一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種錯流移動床，尤其涉及一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的煙氣中含有許多有害物質(zhì)，例如二氧化硫、氮氧化物等，需要經(jīng)行凈化后排出，這樣不會造成環(huán)境的污染，利用錯流移動床脫除煙氣中的有害成分，如二氧化硫、氮氧化物等的技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，但是錯流移動床裝置本身及其工藝流程還存在很多不足，如:
(I)煙氣在錯流移動床中的分布不夠均勻；(2)顆粒的流動呈漏斗流，中心處的顆粒下降過快，而邊壁處的顆粒下降過慢等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計簡單、使用方便，成本低且凈化效果好的錯流移動床。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，所述的裝置本體包括前板和后板，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道、載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B、載體顆粒排放通道C和煙氣輸出通道，所述的煙氣輸入通道和載體顆粒排放通道A上部之間設(shè)置有擋板，所述的煙氣輸入通道的底部設(shè)置有進氣口，煙氣輸入通道的中部設(shè)置有折流板，所述的折流板的兩端分別與前板和后板連接，所述的煙氣輸入通道的左邊設(shè)置有左板，所述的左板的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架，所述的導(dǎo)流板支架上安裝有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板的右邊設(shè)置有分流板支架，所述的分流板支架上安裝有分流板，所述的導(dǎo)流板支架與分流板支架之間為載體顆粒排放通道A，所述的分流板支架的右邊設(shè)置有左布風(fēng)板，所述的分流板支架和左布風(fēng)板之間為載體顆粒排放通道B，所述的左布風(fēng)板的右邊設(shè)置有右布風(fēng)板，所述的左布風(fēng)板和右布風(fēng)板之間為載體顆粒排放通道C，所述的右布風(fēng)板的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道，所述的載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和載體顆粒排放通道C的上方共同設(shè)置有載體顆粒進口，所述的載體顆粒進口中部設(shè)置有分隔板A和分隔板B，所述的載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和載體顆粒排放通道C的底部分別設(shè)置有下料口 A、下料口 B和下料口 C，所述的下料口 A、下料口 B和下料口 C下方分別設(shè)置有溜槽A、溜槽B和溜槽C。
[0005]所述的折流板為矩形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的導(dǎo)流板的數(shù)量為十九個且導(dǎo)流板的角度可以調(diào)節(jié)。
[0007]所述的分流板的數(shù)量為十八個且分流板的角度可以調(diào)節(jié)。
[0008]所述的溜槽A和溜槽B的孔徑分別與下料口 A和下料口 B保持一致。
[0009]一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置的使用方法，它包括未凈化的煙氣，所述的未凈化的煙氣通過進氣口進入煙氣輸入通道，所述的未凈化的煙氣通過煙氣輸入通道中的折流板后向右流入導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將未凈化的煙氣分布均勻后進入載體顆粒排放通道A，所述的載體顆粒排放通道A內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進口進入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 A排出，所得的煙氣為第一次凈化煙氣，所述的第一次凈化煙氣進一步進入分流板，所述的分流板將第一次凈化煙氣分布均勻后進入載體顆粒排放通道B，所述的載體顆粒排放通道B內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進口進入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 B排出，得到第二次凈化煙氣，所述的第二次凈化煙氣進入左布風(fēng)板，所述的左布風(fēng)板將第二次凈化煙氣分布均勻后進入載體顆粒排放通道C，所述的載體顆粒排放通道C內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進口進入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 C排出，得到凈化煙氣，所述的凈化煙氣從右布風(fēng)板出來后通過煙氣輸出通道排出。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)計簡單，載體顆粒進口通過隔板A和隔板B將載體顆粒進口分為三個通道，這樣保證了煙氣與載體顆粒接觸面積更大，凈化效果好，三個通道的顆粒流動速度不同，左側(cè)最快，因為離氣體最近，最先吸附飽和，中間稍慢，右側(cè)相比較最慢，煙氣通過進氣口進入后通過折流板、導(dǎo)流板和折流板將煙氣均勻分布，保證了煙氣和載體顆粒充分接觸，導(dǎo)流板和折流板的角度可以調(diào)節(jié)，這樣可以通過調(diào)節(jié)角度使氣體分布更均勻，設(shè)置有擋板，避免顆粒進入煙氣輸入通道，另外溜槽A和溜槽B的孔徑分別與下料口 A和下料口 B保持一致，是為了讓載體顆粒更均勻的下料，總之本實用新型具有設(shè)計簡單、使用方便、成本低且凈化效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置的正視圖。
[0012]圖2為本實用新型一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置的左視圖。
[0013]圖3為本實用新型一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置的俯視圖。
[0014]圖中:1、前板2、后板3、煙氣輸入通道4、載體顆粒排放通道A5、載體顆粒排放通道B 6、載體顆粒排放通道C 7、煙氣輸出通道8、擋板9、進氣口 10、折流板11、左板12、導(dǎo)流板支架13、導(dǎo)流板14、分流板支架15、分流板16、左布風(fēng)板17、右布風(fēng)板18、載體顆粒進口 19、隔板A 20、分隔板B 21、下料口 A 22、下料口 B 23、下料口 C 24、溜槽A25、溜槽B 26、溜槽C。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1-3所示:一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，所述的裝置本體包括前板I和后板2，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道3、載體顆粒排放通道A4、載體顆粒排放通道B5、載體顆粒排放通道C6和煙氣輸出通道7，所述的煙氣輸入通道3和載體顆粒排放通道A4上部之間設(shè)置有擋板8，所述的煙氣輸入通道3的底部設(shè)置有進氣口 9，煙氣輸入通道3的中部設(shè)置有折流板10，所述的折流板10的兩端分別與前板I和后板2連接，所述的煙氣輸入通道3的左邊設(shè)置有左板11，所述的左板11的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道7的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架12，所述的導(dǎo)流板支架12上安裝有導(dǎo)流板13，所述的導(dǎo)流板13的右邊設(shè)置有分流板支架14，所述的分流板支架14上安裝有分流板15，所述的導(dǎo)流板支架12與分流板支架14之間為載體顆粒排放通道A4，所述的分流板支架14的右邊設(shè)置有左布風(fēng)板16，所述的分流板支架14和左布風(fēng)板16之間為載體顆粒排放通道B5，所述的左布風(fēng)板16的右邊設(shè)置有右布風(fēng)板17，所述的左布風(fēng)板16和右布風(fēng)板17之間為載體顆粒排放通道C6，所述的右布風(fēng)板17的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道7，所述的載體顆粒排放通道A4、載體顆粒排放通道B5和載體顆粒排放通道C6的上方共同設(shè)置有載體顆粒進口 18，所述的載體顆粒進口 18中部設(shè)置有分隔板A19和分隔板B20，所述的載體顆粒排放通道A4、載體顆粒排放通道B5和載體顆粒排放通道C6的底部分別設(shè)置有下料口 A21、下料口 B22和下料口 C23，所述的下料口 A21、下料口 B22和下料口 C23下方分別設(shè)置有溜槽A24、溜槽B25和溜槽C26。
[0017]一種三通道錯流移動床凈化煙氣裝置的使用方法，它包括未凈化的煙氣，所述的未凈化的煙氣通過進氣口進入煙氣輸入通道，所述的未凈化的煙氣通過煙氣輸入通道中的折流板后向右流入導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將未凈化的煙氣分布均勻后進入載體顆粒排放通道A，所述的載體顆粒排放通道A內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進口進入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 A排出，所得的煙氣為第一次凈化煙氣，所述的第一次凈化煙氣進一步進入分流板，所述的分流板將第一次凈化煙氣分布均勻后進入載體顆粒排放通道B，所述的載體顆粒排放通道B內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進口進入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 B排出，得到第二次凈化煙氣，所述的第二次凈化煙氣進入左布風(fēng)板，所述的左布風(fēng)板將第二次凈化煙氣分布均勻后進入載體顆粒排