一種氣體處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣治理回收領(lǐng)域，特別涉及一種輔助抽氣脫附氣體處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)廢氣的蒸汽脫附處理技術(shù)已經(jīng)有多年發(fā)展歷史，其凈化效率和動態(tài)吸附量均較高，特別適用于低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)排放污染物，但其在運(yùn)行過程中存在以下缺點(diǎn):
[0003](I)蒸汽脫附后，吸附劑上溫度較高，吸附器內(nèi)仍充滿蒸汽，在進(jìn)行干燥降溫過程中，吸附器大量殘存的蒸汽直接被吹至大氣，導(dǎo)致排氣筒白霧繚繞，影響環(huán)境。
[0004](2)蒸汽脫附完畢后，吸附劑上的有機(jī)物不能完全脫除，干燥過程中，空氣夾帶部分有機(jī)物直接排入大氣，導(dǎo)致干燥初期排氣不達(dá)標(biāo)；
[0005](3)若要將吸附劑上有機(jī)物完全脫除，提高蒸汽脫附效果，需要大幅度延長脫附時間，能耗隨之飆升，同時為保證在此脫附時間內(nèi)正在吸附的吸附器不至于過飽和，需要增大裝置整體規(guī)模，從而加大了設(shè)備投資。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效率、低能耗、操作簡單、安全穩(wěn)定的氣體處理裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種氣體處理裝置，包括:
[0009]吸附單元，待處理氣體通過第一進(jìn)氣口進(jìn)入所述吸附單元吸附，吸附后凈化氣從第一排出閥排出至大氣；
[0010]脫附單元，蒸汽通過第二進(jìn)氣口進(jìn)入所述吸附單元進(jìn)行脫附，脫附后脫附氣從第二排出閥排出至冷凝單元；
[0011]輔助抽氣單元，啟動風(fēng)機(jī)，負(fù)壓抽干，吸附單元內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣的混合氣體被抽至冷凝單元；打開第一排出閥，干燥空氣逆向進(jìn)入所述脫附單元，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至吸附單元吸附；
[0012]冷凝單元，負(fù)壓抽干后脫出的混合氣被冷凝，未冷凝氣體夾帶水汽進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離，未冷凝氣體返回第一進(jìn)氣口繼續(xù)吸附凈化，少量凝液暫時存留于冷凝器底部，待輔助抽氣結(jié)束后進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離。
[0013]進(jìn)一步，所述吸附單元至少包含兩個吸附器。
[0014]優(yōu)選地，所述吸附器為兩個。
[0015]進(jìn)一步，所述兩個吸附器一個吸附的同時，另一個進(jìn)行脫附，吸附、脫附循環(huán)、交替進(jìn)行。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為:
[0017]1、脫附徹底，降低能耗
[0018]蒸汽脫附后增加負(fù)壓抽干，將吸附劑表面未能完全脫附的有機(jī)物通過抽真空方式進(jìn)一步脫除，大大減少了蒸汽能耗，以及裝置的整體規(guī)模。
[0019]負(fù)壓抽干后設(shè)置換氣抽干，可將殘存在吸附器內(nèi)的殘留蒸汽和吸附器死角處有機(jī)物通過換氣方式脫出，進(jìn)入冷凝分離，有機(jī)物回收；且換氣過程可降低吸附器溫度，大大降低大風(fēng)量干燥過程的負(fù)荷，節(jié)約裝置能耗。
[0020]2、全時段尾氣達(dá)標(biāo)
[0021]通過負(fù)壓抽干和換氣抽干，使干燥過程排放尾氣達(dá)到或低于國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)裝置整個時間段的達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說明】
[0022]圖1是實(shí)施例2的氣體處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例提供一種氣體處理裝置，包括:
[0025]吸附單元，待處理氣體通過第一進(jìn)氣口進(jìn)入所述吸附單元吸附，吸附后凈化氣從第一排出閥排出至大氣；
[0026]脫附單元，蒸汽通過第二進(jìn)氣口進(jìn)入所述吸附單元進(jìn)行脫附，脫附后脫附氣從第二排出閥排出至冷凝單元；
[0027]輔助抽氣單元，啟動風(fēng)機(jī)，負(fù)壓抽干，吸附單元內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣的混合氣體被抽至冷凝單元；打開第一排出閥，干燥空氣逆向進(jìn)入所述脫附單元，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至吸附單元吸附；
[0028]冷凝單元，負(fù)壓抽干后脫出的混合氣被冷凝，未冷凝氣體夾帶水汽進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離，未冷凝氣體返回第一進(jìn)氣口繼續(xù)吸附凈化，凝液進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離。
[0029]所述吸附單元內(nèi)的吸附介質(zhì)為碳纖維；待處理氣體從第一進(jìn)氣口進(jìn)入氣體處理裝置，通過吸附單元的碳纖維床層吸附后，符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體通過第一排出閥排出至大氣；采用蒸汽脫附法使碳纖維再生及對吸附物質(zhì)進(jìn)行脫附，可將吸附單元吸附的有機(jī)物解析出來，解析出來的氣體稱為脫附氣，脫附氣從所述第二排出閥排出至冷凝單元冷凝，后進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的回收。
[0030]由于吸附介質(zhì)在吸附一定物質(zhì)后會達(dá)到飽和，故需要對吸附介質(zhì)再生后再處理有機(jī)廢氣，這樣會中斷處理過程，為解決上述問題，使氣體處理能連續(xù)不斷進(jìn)行:
[0031]進(jìn)一步，所述吸附單元至少包含兩個吸附器。
[0032]優(yōu)選地，所述吸附器為兩個。
[0033]進(jìn)一步，所述兩個吸附器一個吸附的同時，另一個進(jìn)行脫附，吸附、脫附循環(huán)、交替進(jìn)行。
[0034]本實(shí)用新型是根據(jù)有機(jī)氣體在低溫下被吸附劑吸附，高溫和真空狀態(tài)下被脫附的原理，待處理氣體中的有機(jī)物被截留到吸附劑上，吸附飽和后首先用蒸汽將濃縮在吸附劑上的大部分有機(jī)物脫附下來，對于較難脫附的殘留物，則需要進(jìn)一步進(jìn)行脫附，故而增加輔助抽氣單元。
[0035]所述輔助抽氣單元包含負(fù)壓抽干和換氣抽干兩部分，首先利用風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，此時吸附單元內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣的混合氣體被抽至冷凝單元，冷凝后少量凝液暫時存留于冷凝器底部，待輔助抽氣結(jié)束后進(jìn)入油水分離裝置分離。
[0036]負(fù)壓抽干結(jié)束后，所述吸附單元內(nèi)仍殘留少量蒸汽，濕度大，故而需要進(jìn)一步進(jìn)行換氣抽干，進(jìn)一步脫出水汽和有機(jī)氣體，同時所述脫附單元的溫度降至40°C左右，打開吸附單元的第一排出閥，風(fēng)機(jī)一邊抽風(fēng)，另一邊干燥空氣逆向進(jìn)入所述吸附單元，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至吸附單元繼續(xù)吸附。
[0037]上述氣體處理裝置的工作流程如下:
[0038](Al)處理氣體進(jìn)入吸附單元的第一吸附器進(jìn)行吸附待，吸附后的純凈氣排出至大氣;
[0039](A2)待處理氣體進(jìn)入吸附單元的第二吸附器進(jìn)行吸附，所述第一吸附器停止吸附，進(jìn)行蒸汽脫附，脫附氣進(jìn)入冷凝單元冷凝；
[0040](A3)打開風(fēng)機(jī)，進(jìn)行負(fù)壓抽干，將所述第一吸附器內(nèi)的殘留蒸汽和脫附氣進(jìn)一步脫出，脫出的混合氣在所述冷凝單元冷凝，少量凝液暫時存留于冷凝器底部，待輔助抽氣結(jié)束后進(jìn)入油氣分離裝置進(jìn)行油氣分離，夾帶有水汽的未冷凝氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器氣液分離，分離出的氣體回到第一進(jìn)氣口進(jìn)一步吸附凈化，分離出的液體進(jìn)入所述油氣分離裝置；打開所述第一排出閥進(jìn)行換氣抽干，干燥空氣逆向進(jìn)入所述第一吸附器，反復(fù)換氣，將蒸汽、有機(jī)氣體進(jìn)一步脫出后排出至第二吸附器吸附；
[0041](A4)關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)，進(jìn)行大風(fēng)量干燥降溫，大風(fēng)量干燥空氣從第三進(jìn)氣口進(jìn)入第一吸附器，帶走所述吸附器內(nèi)殘留的水汽，后從所述第一排出閥排出。
[0042](A5)所述第一吸附器停止脫附，所述第二吸附器停止吸附；待處理氣體和分離出來的未冷凝氣體的混合氣進(jìn)入所述第一吸附器進(jìn)行吸附，所述第二吸附器進(jìn)行蒸汽脫附，如此反復(fù)、循環(huán)。
[0043]進(jìn)一步，所述步驟(A3)中負(fù)壓抽干的真空度為10?90Kpa。
[0044]進(jìn)一步，所述步驟(A3)結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度由100°