C降溫至40°C。
[0045]進一步，所述步驟(A4)結束后，吸附器內的溫度降至環(huán)境溫度。
[0046]進一步，采用前述任一所述的氣體處理裝置進行處理。
[0047]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果:
[0048]1、脫附徹底，降低能耗
[0049]蒸汽脫附后增加負壓抽干，將吸附劑表面未能完全脫附的有機物通過抽真空方式進一步脫除，大大減少了蒸汽能耗，以及裝置的整體規(guī)模。
[0050]負壓抽干后設置換氣抽干，可將殘存在吸附器內的殘留蒸汽和吸附器死角處有機物通過換氣方式脫出，進入冷凝分離，有機物回收；且換氣過程可降低吸附器溫度，大大降低大風量干燥過程的負荷，節(jié)約裝置能耗。
[0051]2、全時段尾氣達標
[0052]通過負壓抽干和換氣抽干，使干燥過程排放尾氣達到或低于國家或地方排放標準，實現(xiàn)裝置整個時間段的達標排放。
[0053]實施例2
[0054]本實施例是實施例1的應用例。
[0055]請參閱圖1，本實施例提供一種氣體處理裝置，包括:第一進氣口 1、第二進氣口 2、第三進氣口 3、吸附器4、吸附器5、冷凝器6、風機7、氣液分離器8和油水分離裝置9。
[0056]所述第一進氣口 I連接閥門11、閥門12;所述閥門11連接吸附器4，所述閥門12連接吸附器5 ;
[0057]所述第二進氣口 2連接閥門21、閥門22 ;所述閥門21連接吸附器4，所述閥門22連接吸附器5 ;
[0058]所述第三進氣口 3連接閥門31、閥門32 ;所述閥門31連接吸附器4，所述閥門32連接吸附器5 ;
[0059]所述吸附器4連接凈化氣排出閥13、脫附氣排出閥23 ;所述吸附器5連接凈化氣排出閥14、脫附氣排出閥24。
[0060]所述吸附器4和吸附器5內均裝有碳纖維吸附介質。
[0061]所述冷凝器6入口連接所述脫附氣排出閥23、24，未冷凝氣體出口連接第一進氣口 I和風機7，所述風機7連接氣液分離器8，所述氣液分離器8的未冷凝氣體出口連接第一進氣口 I ;所述油水分離裝置連接所述冷凝器6的凝液出口和所述分離器8的凝液出口。
[0062]將上述裝置應用到某工廠裝車尾氣中，尾氣中的主要成分是苯、甲苯和二甲苯，所述尾氣常溫常壓，風量為500Nm3/h，濃度為200g/m3，且上述兩個吸附器的吸附能力相同。
[0063]上述氣體處理裝置處理上述裝車尾氣的工作流程如下:
[0064](Al)打開閥門11和凈化氣排出閥13，待處理尾氣從第一進氣口 I進入吸附器4進行吸附，凈化氣從凈化氣排出閥13排出至大氣，整個吸附過程中吸附溫度<40°C ;吸附40分鐘后，打開閥門12和凈化氣排出閥14，關閉閥門11和凈化氣排出閥13，待處理尾氣進入吸附器5進行吸附；
[0065](A2)打開閥門21、閥門23、閥門25、閥門26，蒸汽從第二進氣口 2進入吸附器4，對碳纖維床層進行脫附，脫附氣進入冷凝器6冷凝，未冷凝氣體通過閥門25回到第一進氣口 I與待處理裝車尾氣混合，進一步吸附凈化，凝液通過閥門26進入油水分離裝置9進行油水分離，實現(xiàn)有機物的回收；
[0066]蒸汽脫附15分鐘后，關閉閥門21、閥門25、閥門26，打開發(fā)閥門27，啟動風機7進行負壓抽干，抽真空壓力為68kpa，吸附器4內的殘留蒸汽和有機氣體的混合氣進一步被脫出，脫出的氣體混合物首先進入冷凝器6，少量氣體被冷凝，并儲存于冷凝器底部，未冷凝氣體體夾帶部分水汽進入旋風分離器8進行氣液分離，未冷凝氣體回到第一進氣口與待處理裝車尾氣混合，進一步吸附凈化，凝液進入油水分離裝置9進行油水分離；
[0067]負壓抽干5分鐘后，打開凈化氣排出閥13，進行換氣抽干，干燥空氣從凈化氣排出閥13進入吸附器4，在風機7的抽動下，將碳纖維床層上的蒸汽、水汽、有機物進一步脫出，經過冷凝器6的冷凝、旋風分離器8的氣液分離，未冷凝氣體再次回到第一進氣口 I與裝車尾氣一起進入吸附器5進行再次吸附，吸附凈化后從凈化氣排出閥14排出至大氣。
[0068](A3)換氣抽干10分鐘后，吸附器4內溫度從蒸汽脫附后的100°C降溫至40°C。關閉風機7，關閉閥門23、閥門27，打開閥門13、閥門31，干燥空氣從第三進氣口 3進入吸附器4，進行大風量干燥降溫，從凈化氣排出閥13排出至大氣。干燥降溫10分鐘，吸附器4內的溫度達到環(huán)境溫度。
[0069](A4)大風量干燥降溫10分鐘后，關閉閥門31，打開閥門11，吸附器4進人吸附狀態(tài)；關閉閥門12、凈化氣排出閥14，打開閥門22、閥門24、閥門25、閥門26，蒸汽從第二進氣口 2進入吸附器5，對碳纖維床層進行脫附。脫附過程包括蒸汽脫附、負壓抽干、換氣抽干、大風量干燥，同吸附器4的脫附過程，在此不再贅述。
[0070]通過該方法進行處理后，該工廠的裝車尾氣得到凈化，全過程排放至大氣中的凈化氣中，苯含量為3?7mg/m3，低于國家標準12mg/m3。且，對苯的回收效率彡99%。
[0071]上述實施方式不應理解為對本實用新型保護范圍的限制。本實用新型的關鍵是:蒸汽脫附后進行負壓抽干、換氣抽干進一步脫出殘留的蒸汽和有機氣體。在不脫離本實用新型精神的情況下，對實用新型作出的任何形式的改變均應落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣體處理裝置，包括: 吸附單元，待處理氣體通過第一進氣口進入所述吸附單元吸附，吸附后凈化氣從第一排出閥排出至大氣； 脫附單元，蒸汽通過第二進氣口進入所述吸附單元進行脫附，脫附后脫附氣從第二排出閥排出至冷凝單元； 輔助抽氣單元，啟動風機，負壓抽干，吸附單元內的殘留蒸汽和脫附氣的混合氣體被抽至冷凝單元；打開第一排出閥，干燥空氣逆向進入所述脫附單元，反復換氣，將蒸汽、有機氣體進一步脫出后排出至吸附單元吸附； 冷凝單元，負壓抽干后脫出的混合氣被冷凝，未冷凝氣體夾帶水汽進入旋風分離器進行氣液分離，未冷凝氣體返回第一進氣口繼續(xù)吸附凈化，凝液進入油水分離裝置進行油水分咼。
2.根據權利要求1所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述吸附單元至少包含兩個吸附器。
3.根據權利要求2所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述吸附器為兩個。
4.根據權利要求3所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述兩個吸附器一個吸附的同時，另一個進行脫附。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體處理裝置，包括吸附單元、脫附單元；輔助抽氣單元，啟動風機，負壓抽干，吸附單元內的殘留蒸汽和脫附氣的混合氣體被抽至冷凝單元；繼續(xù)抽風，干燥空氣逆向進入所述脫附單元，反復換氣，將蒸汽、有機氣體進一步脫出后排出至吸附單元吸附；冷凝單元，負壓抽干后脫出的混合氣被冷凝，未冷凝氣體夾帶水汽進入旋風分離器進行氣液分離，未冷凝氣體返回第一進氣口繼續(xù)吸附凈化，凝液進入油水分離裝置進行油水分離。本實用新型具有高效率、低能耗、操作簡單、安全穩(wěn)定等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D53-02
【公開號】CN204380480
【申請?zhí)枴緾N201420869908
【發(fā)明人】王功換, 李爽, 肖新霞, 彭家峰
【申請人】清本環(huán)保工程(杭州)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日