過程中，防塵圈內(nèi)端始終與防塵筒相抵，外端始終與動(dòng)錐體定位連接，粉塵在此過程中無法進(jìn)入偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)。所述防塵筒34上端開口處還設(shè)有擋油皮圈36，擋油皮圈36處于防塵筒34上端部與動(dòng)錐體32之間，擋油皮圈用于防止偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑油從防塵筒的上端開口處拋出，同時(shí)也具有一定的防塵效果。
[0040]動(dòng)錐襯板33套設(shè)在動(dòng)錐體32的外側(cè)，動(dòng)錐襯板33的下端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體32的下端外側(cè)面之間緊密相抵，動(dòng)錐襯板33的上端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體32的上端外側(cè)面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹脂的動(dòng)錐槽37，動(dòng)錐體32上方的主軸上還螺紋連接有鎖緊螺母38，鎖緊螺母38與動(dòng)錐襯板33的上端面之間設(shè)有切割環(huán)39 ;安裝時(shí)，動(dòng)錐襯板33與動(dòng)錐體32之間錐度配合，限制動(dòng)錐襯板33往下滑動(dòng)；動(dòng)錐襯板33與動(dòng)錐體32之間的動(dòng)錐槽37內(nèi)填充環(huán)氧樹脂，限制動(dòng)錐襯板33周向上的滑動(dòng)；鎖緊螺母38通過切割環(huán)39壓住動(dòng)錐襯板33的上端面，限制動(dòng)錐襯板33往上滑動(dòng)；采用上述三種連接使得動(dòng)錐襯板33與動(dòng)錐體32之間連接牢固，不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，而在需要更換動(dòng)錐襯板33時(shí)可切斷切割環(huán)39、擰下鎖緊螺母38，敲擊動(dòng)錐襯板33使其與動(dòng)錐體32松動(dòng)，從主軸31上端取下。
[0041]液壓升降機(jī)構(gòu)
[0042]所述液壓升降機(jī)構(gòu)7包括液壓缸體71，以及設(shè)在液壓缸體71可上下滑動(dòng)的活塞72，以及固定在液壓缸體71下端開口處的缸體底蓋73，缸體底蓋73上設(shè)有液壓油通道731，液壓油通道731的內(nèi)端開口處于缸體底蓋73頂面上，液壓油通道731的外端開口處于缸體底蓋73側(cè)面上。使用時(shí)，液壓油通道731通過油管連接液壓油站，液壓油站控制活塞72下端液壓油位，從而促使活塞72軸向移動(dòng)，進(jìn)而改變動(dòng)錐主軸組的高度，調(diào)整破碎腔大小。此外，在缸體底蓋73的內(nèi)部中心處設(shè)有用于檢測活塞72位置的位移傳感器74，位移傳感器74與中控電腦相連接，從而通過中控電腦控制圓錐破碎機(jī)的破碎腔大小。
[0043]所述活塞72與液壓缸體71上端部之間從上至下依次設(shè)有上導(dǎo)向帶75和O形密封圈76，上導(dǎo)向帶75和O形密封圈76均設(shè)在液壓缸體71上；活塞72與液壓缸體71下端部之間從上至下依次設(shè)有下導(dǎo)向帶77和V形疊封78，V形疊封78的V形開口朝下。所述上導(dǎo)向帶75和下導(dǎo)向帶77過盈設(shè)置在液壓缸體71與活塞72之間，上導(dǎo)向帶和下導(dǎo)向帶用于導(dǎo)向活塞與液壓缸體之間的相對(duì)移動(dòng)，并且可以防止活塞直接與液壓缸體接觸、磨損；O形密封圈76用于防止液壓升降機(jī)構(gòu)外的潤滑油下流；V形疊封78用于密封液壓缸體71與活塞72下端之間的間隙，V形疊封用于防止液壓油滲漏，維持液壓穩(wěn)定；而V形疊封78的V形開口朝下，即V形開口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開口會(huì)被擴(kuò)大、張開，從而使V形疊封78過盈設(shè)置在液壓缸體71與活塞72之間，密封性更好。
[0044]所述活塞72下端的中部向下凸出，活塞72下端沿其凸出部721套設(shè)有活塞壓蓋79，活塞壓蓋79用于定位活塞72與液壓缸體71之間的V形疊封78，活塞壓蓋79與活塞72之間通過螺栓固定，活塞壓蓋79的下端面高于凸出部721的下端面；即當(dāng)活塞下端的凸出部721與缸體底蓋73相抵時(shí)，活塞壓蓋79與缸體底蓋73之間存在空隙，即便活塞由于震動(dòng)而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，活塞壓蓋不會(huì)受到阻礙其偏轉(zhuǎn)的摩擦力；因此在該結(jié)構(gòu)下，固定活塞壓蓋的螺栓一般不會(huì)被扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，從而確保液壓升降機(jī)構(gòu)的密封性。
[0045]支承組件
[0046]所述支承組件4設(shè)置在液壓升降機(jī)構(gòu)7和動(dòng)錐主軸組3之間，支承組件4包括固定在動(dòng)錐主軸組3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位塊43，以及設(shè)置上止推板41和下止推板42之間的中止推板44。所述動(dòng)錐主軸組3下端固定有主軸端蓋30，主軸端蓋30的中部向下凸出，上止推板41呈圓環(huán)形，上止推板41通過螺栓固定在主軸端蓋30上，上止推板41的中部通孔套設(shè)在主軸端蓋30的中部凸起夕卜，該結(jié)構(gòu)下主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩(wěn)定性，使上止推板旋擺更加穩(wěn)定。所述下止推板42和中止推板44均呈圓環(huán)形，下止推板42通過螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位塊43通過螺栓固定在下止推板42中心通孔內(nèi)的活塞72上，下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩(wěn)定性；止推板定位塊43的上端面高于下止推板42的上端面，中止推板44的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位塊43的上端部做旋擺運(yùn)動(dòng)，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時(shí)，上止推板隨動(dòng)錐主軸組一起旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)中止推板一起旋擺，中止推板不會(huì)由于旋擺過快而離心脫離，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，為設(shè)備進(jìn)一步提升旋擺速率奠定了基礎(chǔ)。
[0047]中止推板44的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，即中止推板44的外側(cè)厚度大于中推板的內(nèi)側(cè)厚度；上止推板41的下端面呈與中推板的上端面相匹配的外凸圓弧面，下止推板42的上端面呈與中推板的下端面相匹配的外凸圓弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之間弧面配合構(gòu)成，從而將中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋擺中離心脫離。所述中止推板44的上下兩端面均為光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均開設(shè)有周向油槽4a和多條徑向油槽4b，多條徑向油槽4b沿中心處規(guī)則設(shè)置，周向油槽4a與每一條徑向油槽4b均相通，徑向油槽4b和周向油槽4a可以使?jié)櫥驮谄涠嗣娣植季鶆?，充分潤滑上止推?1、中止推板44和下止推板42相互之間的接觸面。
[0048]潤滑油路
[0049]機(jī)架2的外側(cè)壁面上設(shè)有中部進(jìn)油孔82，機(jī)架2下端設(shè)有回油管214 ;軸承座和防塵筒上均開設(shè)有依次相通的中部潤油通道83，中部進(jìn)油孔82通過油管與中部潤油通道83相通。防塵筒上還開設(shè)有與其內(nèi)部的中部潤油通道83相通的第一出油孔84和第二出油孔85 ;第一出油孔84和第二出油孔85處于回油管214上方；所述第一出油孔84開設(shè)在防塵筒的內(nèi)側(cè)壁面上，第一出油孔84朝向偏心套內(nèi)；第二出油孔85開設(shè)在防塵筒的下端面上，第二出油孔85朝向偏心套與軸承座之間。設(shè)備工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向中部進(jìn)油孔82注入潤滑油，潤滑油通過油管流入中部潤油通道83，由防塵筒上的第一出油孔84和第二出油孔85噴出，第一出油孔84噴出的潤滑油用于潤滑偏心套內(nèi)的軸承，第二出油孔85噴出的潤滑油用于潤滑偏心套與軸承座之間的軸承，潤滑油對(duì)零部件進(jìn)行潤滑之后在機(jī)架2下端匯流，并通過回油管214回流至供油站，從而形成回路；在該條潤滑線路下，偏心機(jī)構(gòu)5內(nèi)部的軸承得到充分的潤滑。
[0050]所述液壓缸體71、活塞72和止推板定位塊43設(shè)有依次相通的下部潤油通道86，液壓缸體71的側(cè)壁上還設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤油通道86相通的下部進(jìn)油孔87，止推板定位塊43上設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤油通道86相通的第三出油孔88，第三出油孔88處于回油管214上方，第三出油孔88朝向支承組件。設(shè)備工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向下部進(jìn)油孔87注入潤滑油，潤滑油通過下部潤油通道86并最終由止推板定位塊43上的第三出油孔88噴出，第三出油孔88噴出的潤滑油用于潤滑支承組件；潤滑油對(duì)支承組件進(jìn)行潤滑之后在機(jī)架2下端匯流，并通過回油管214回流至供油站；在該條潤滑線路下，支承組件得到充分的潤滑。綜合上述兩條潤滑線路，可對(duì)偏心機(jī)構(gòu)5及支承組件4循環(huán)潤滑，可以有效預(yù)防主軸抱死等現(xiàn)象。
[0051]綜上所述，該圓錐破碎機(jī)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢:1，偏心套通過上定位軸承和下定位軸承安裝在軸承座內(nèi)，不僅軸向固定偏心套，還穩(wěn)定偏心套上下兩側(cè)的周向受力；偏心襯套設(shè)置在偏心套內(nèi)，偏心襯套下端架設(shè)在臺(tái)階面上，偏心襯套與偏心套之間接觸連接，