一種單缸式圓錐破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種單缸式圓錐破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機(jī)是一種用于破碎石料的礦山機(jī)械，其主要部件包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐主軸組和支承組件。該設(shè)備的工作原理是偏心機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連，動(dòng)錐主軸組的下端定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，偏心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐主軸組旋擺運(yùn)動(dòng)，動(dòng)錐主軸組與機(jī)架上的定錐相互配合破碎石料。液壓升降機(jī)構(gòu)處于圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐主軸組下方，液壓升降機(jī)構(gòu)的作用是調(diào)整動(dòng)錐主軸組的軸向高度，改變破碎腔大??；支承組件設(shè)置在液壓升降機(jī)構(gòu)和動(dòng)錐主軸組之間，既可以軸向支撐動(dòng)錐主軸，又不會(huì)妨礙動(dòng)錐主軸的周向旋擺。
[0003]但是，現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)具有以下四點(diǎn)不足之處:1，偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)的偏心套穩(wěn)定性不足，易于軸向偏移，且偏心套內(nèi)的偏心襯套與其剛性連接，導(dǎo)致偏心襯套與動(dòng)錐主軸組之間的磨損較大，降低了設(shè)備的使用壽命；2，動(dòng)錐主軸組連接強(qiáng)度不夠，動(dòng)錐襯板容易松動(dòng)，存在安全隱患；3，液壓升降機(jī)構(gòu)中的液壓油密封效果不佳，并且用于定位油封的活塞壓蓋容易在設(shè)備運(yùn)行時(shí)脫落，存在安全隱患；4，支承組件穩(wěn)定性不足，當(dāng)動(dòng)錐主軸組旋擺速度過快時(shí)，中止推板容易離心脫離，存在事故隱患。
[0004]因此，急需一臺(tái)能夠解決上述問題的圓錐破碎機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓錐破碎機(jī)，該圓錐破碎機(jī)穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0007]一種單缸式圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐主軸組和支承組件；所述偏心機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連，動(dòng)錐主軸組的下端定位安裝在偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，液壓升降機(jī)構(gòu)處于動(dòng)錐主軸組下方，液壓升降機(jī)構(gòu)與動(dòng)錐主軸組之間通過支承組件相連；
[0008]所述偏心機(jī)構(gòu)包括軸承座，以及設(shè)置在軸承座內(nèi)的偏心套，以及設(shè)置在偏心套內(nèi)的偏心襯套；軸承座內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上定位軸承，軸承座內(nèi)側(cè)下端設(shè)有下定位軸承，上定位軸承和下定位軸承之間還設(shè)有軸承間隔環(huán)；所述偏心套從下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心頂部一體連接構(gòu)成，偏心頂部外側(cè)壁面的直徑，以及正心底部外側(cè)壁面的直徑均小于偏心中部外側(cè)壁面的直徑；正心底部內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有臺(tái)階面，臺(tái)階面上方的正心底部內(nèi)側(cè)通孔與偏心中部內(nèi)側(cè)通孔及偏心頂部內(nèi)側(cè)通孔的尺寸相同且同軸設(shè)置，臺(tái)階面上方的內(nèi)側(cè)通孔構(gòu)成襯套安裝孔；所述偏心套的正心底部定位安裝在下定位軸承內(nèi)，偏心頂部定位安裝在上定位軸承內(nèi)，偏心中部定位安裝在軸承間隔環(huán)內(nèi)，偏心襯套安裝在偏心套的襯套安裝孔內(nèi)，偏心襯套的下端面架設(shè)在臺(tái)階面上；
[0009]所述動(dòng)錐主軸組包括下端部定位安裝在偏心襯套內(nèi)的主軸，以及套設(shè)在主軸外側(cè)的動(dòng)錐體，以及錐度套設(shè)在動(dòng)錐體外側(cè)的動(dòng)錐襯板，動(dòng)錐襯板的下端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體的下端外側(cè)面之間緊密相抵，動(dòng)錐襯板的上端內(nèi)側(cè)面與動(dòng)錐體的上端外側(cè)面之間構(gòu)成用于填充環(huán)氧樹脂的動(dòng)錐槽，動(dòng)錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動(dòng)錐襯板；
[0010]所述液壓升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸體，以及設(shè)置在液壓缸體內(nèi)并可軸向移動(dòng)的活塞，以及固定在液壓缸體下端開口處的缸體底蓋；所述缸體底蓋上設(shè)有液壓油通道，液壓油通道的內(nèi)端開口處于缸體底蓋頂面上，液壓油通道的外端開口處于缸體底蓋側(cè)面上；所述活塞與液壓缸體上端部之間設(shè)有上導(dǎo)向帶和O形密封圈，活塞與液壓缸體下端部之間設(shè)有下導(dǎo)向帶和V形疊封，上導(dǎo)向帶和下導(dǎo)向帶過盈設(shè)置在液壓缸體與活塞之間，V形疊封的V形開口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套設(shè)有用于定位V形疊封的活塞壓蓋，活塞壓蓋與活塞之間通過螺栓固定，活塞壓蓋的下端面高于活塞凸出部的下端面；
[0011]所述支承組件包括固定在動(dòng)錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設(shè)置上止推板和下止推板之間的中止推板，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環(huán)形，止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內(nèi)，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設(shè)在止推板定位塊的上端部外，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]作為優(yōu)選，所述動(dòng)錐體的下端設(shè)有防塵槽，防塵槽的下端設(shè)與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動(dòng)錐體上還設(shè)有防塵圈擋環(huán)；所述動(dòng)錐主軸組和偏心機(jī)構(gòu)之間設(shè)有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在軸承座上的防塵筒，以及套設(shè)在防塵筒的外側(cè)的防塵圈；防塵筒的上端處于動(dòng)錐體的防塵槽內(nèi)，防塵圈通過防塵圈擋環(huán)定位在動(dòng)錐體的防塵卡槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)下，如動(dòng)錐主軸組軸向移動(dòng)，防塵圈的內(nèi)部也會(huì)沿防塵筒的外側(cè)壁面軸向移動(dòng)；在此過程中，防塵圈內(nèi)端始終與防塵筒相抵，外端始終與動(dòng)錐體定位連接，粉塵在此過程中無法進(jìn)入偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，保證其防塵效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的外側(cè)壁面上設(shè)有中部進(jìn)油孔，機(jī)架下端設(shè)有回油管，軸承座和防塵筒上均開設(shè)有依次相通的中部潤油通道，防塵筒上還開設(shè)有與其內(nèi)部的中部潤油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進(jìn)油孔通過油管與中部潤油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內(nèi)，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間。該圓錐破碎機(jī)的中部潤滑線路用于潤滑偏心機(jī)構(gòu)；工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向中部進(jìn)油孔注入潤滑油，潤滑油通過油管流入中部潤油通道，由防塵筒上的第一出油孔和第二出油孔噴出，第一出油孔噴出的潤滑油用于潤滑偏心套內(nèi)的軸承，第二出油孔噴出的潤滑油用于潤滑偏心套與軸承座之間的軸承；潤滑油對(duì)偏心機(jī)構(gòu)潤滑之后在機(jī)架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成油路，可對(duì)偏心機(jī)構(gòu)循環(huán)充分潤滑。
[0014]作為優(yōu)選，所述液壓缸體、活塞和止推板定位塊設(shè)有依次相通的下部潤油通道，液壓缸體的側(cè)壁上還設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤油通道相通的下部進(jìn)油孔，止推板定位塊上設(shè)有與其內(nèi)部的下部潤油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。該圓錐破碎機(jī)的下部潤滑線路用于潤滑支承組件；工作時(shí)，設(shè)備外側(cè)的供油站向下部進(jìn)油孔注入潤滑油，潤滑油通過下部潤油通道并最終由止推板定位塊上的第三出油孔噴出，第三出油孔噴出的潤滑油用于潤滑支承組件；潤滑油對(duì)支承組件潤滑之后在機(jī)架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成油路，可對(duì)支承組件循環(huán)充分潤滑。
[0015]作為優(yōu)選，中止推板的上下兩端面均為內(nèi)凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵；從而將中止推板定位在其中，防止中止推板在高速旋擺中離心脫離。
[0016]作為優(yōu)選，所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設(shè)有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規(guī)則設(shè)置，周向油槽與每條徑向油槽均相通；上止推板和下止推板上開設(shè)有油槽，增加了支承組件的儲(chǔ)油能力，加強(qiáng)了潤滑效果，因而進(jìn)一步減小了止推板之間的阻力。
[0017]作為優(yōu)選，動(dòng)錐主軸組的下端固定有主軸端蓋，主軸端蓋的中部向下凸出；上止推板通過螺栓固定在主軸端蓋上，上止推板的中心通孔套設(shè)在主軸端蓋的凸出部上；主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩(wěn)定性，使上止推板旋擺更加穩(wěn)定。
[0018]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸箱，以及貫穿設(shè)置在傳動(dòng)軸箱內(nèi)的傳動(dòng)軸，以及設(shè)置在傳動(dòng)軸的內(nèi)端部上的傳動(dòng)錐