一種鋼渣深加工的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣深加工的處理工藝，將鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機(jī)并加水，充分研磨后經(jīng)球磨機(jī)排料端自然排出，再經(jīng)圓筒篩分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪分選出塊鐵和尾渣，塊鐵經(jīng)烘干機(jī)烘干后，含水量減為2％以下；篩下產(chǎn)品經(jīng)分級(jí)機(jī)分選出溢流和返砂，通過控制噴淋水的大小來控制分級(jí)機(jī)溢流品位，進(jìn)而控制分級(jí)機(jī)返砂品位，返砂通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入精粉粉料槽，分級(jí)機(jī)溢流經(jīng)泵送至濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流通過過濾機(jī)過濾后進(jìn)入尾粉粉料槽。本發(fā)明避免了非磁性或弱磁性的物料流失，使物料回收更充分、更徹底。粒鐵含鐵量由60％～65％提高到90％以上，磁選粉品位由40％～50％提高到60％以上，全面提高了鋼渣產(chǎn)品的含鐵量，提高了鋼渣的綜合利用率。
【專利說明】
一種鋼渣深加工的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼渣處理工藝，是一種對(duì)鋼渣磁選產(chǎn)品(粒鐵和磁選粉)進(jìn)行深加工的工藝。
[0002]鋼渣是煉鋼過程中排除的廢渣。鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。根據(jù)煉鋼所用爐型的不同，鋼渣分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。目前，國內(nèi)的鋼渣加工技術(shù)單一，普遍采用破碎一一磁選選別，如鞍鋼現(xiàn)有一條240萬噸/年磁選加工線用來處理轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的鋼渣。該生產(chǎn)線采用兩段破碎兩段磁滑輪選別，選別后的精礦產(chǎn)品重新再利用，選別的尾礦產(chǎn)品(鋼渣磁選產(chǎn)品)為粒鐵和磁選粉。生產(chǎn)線年產(chǎn)出粒鐵10萬噸左右，粒鐵的含鐵量在60%?65%，因其堿度波動(dòng)大，回送高爐重復(fù)利用存在一定困難;生產(chǎn)線年產(chǎn)出磁選粉4萬噸左右，磁選粉品位40%?50%，不能直接作為高爐生產(chǎn)的原料，只能做燒結(jié)球團(tuán)添加原料，返回?zé)Y(jié)重復(fù)使用，但回收利用率較低。因此，需要對(duì)鋼渣磁選產(chǎn)品進(jìn)一步處理來提高鋼渣利用率。盡管專利申請(qǐng)?zhí)枮?0123358.0的發(fā)明專利公開了一種磁選鋼渣再處理工藝，但由于該工藝的選別方法只采用了磁選，對(duì)非磁性或弱磁性的含鐵物料不能夠及時(shí)選別出來，造成一定量的金屬流失。
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣磁選產(chǎn)品(粒鐵和磁選粉)提純工藝，避免非磁性或弱磁性的物料流失，使物料回收更充分、更徹底，提高鋼渣利用率。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼渣深加工的處理工藝，其特征在于將鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機(jī)并加水，充分研磨后物料中的金屬鐵與其他物質(zhì)分開，在水流動(dòng)的作用下，經(jīng)球磨機(jī)排料端自然排出，球磨機(jī)排料經(jīng)圓筒篩分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品；篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪分選出塊鐵和尾渣，塊鐵進(jìn)塊鐵中間倉，尾渣進(jìn)尾渣倉，塊鐵經(jīng)烘干機(jī)烘干后，含水量減為2%以下，進(jìn)入塊鐵成品倉，尾渣由于含有少量的金屬鐵返回到原料倉;篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分選出溢流和返砂，在螺旋分級(jí)機(jī)的上方設(shè)有噴淋水，通過控制噴淋水的大小來控制分級(jí)機(jī)溢流品位，進(jìn)而控制分級(jí)機(jī)返砂品位，分級(jí)機(jī)返砂通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入精粉粉料槽，分級(jí)機(jī)溢流經(jīng)栗送至濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流通過過濾機(jī)過濾后進(jìn)入尾粉粉料槽。
[0005]由于本發(fā)明采用將重選與磁選相結(jié)合的方法，避免了非磁性或弱磁性的物料流失，使物料回收更充分、更徹底，粒鐵含鐵量由60 %?65 %提高到90 %以上，磁選粉品位由40%?50%提高到60%以上。全面提高了鋼渣產(chǎn)品的含鐵量，有效地利用了鋼渣資源，提高了鋼渣的綜合利用率，減少了環(huán)境污染，解決了占用大量土地的問題，給社會(huì)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]圖1是工藝流程設(shè)備形象聯(lián)系圖。
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]本發(fā)明是一種對(duì)鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝，以粒度為50?Omm鋼渣磁選產(chǎn)品(粒鐵含鐵量為60%?65%，粒度為50?Omm;磁選粉品位為40%?50%，粒度為5?Omm)為原料，經(jīng)選別后最終產(chǎn)生三種產(chǎn)品，分別為塊鐵，精粉，尾粉。該工藝既可以單獨(dú)處理粒鐵和磁選粉，還可以處理粒鐵和磁選粉的混合物料。
[0009]如圖1所示，將原料由汽車運(yùn)至選別車間，用前裝機(jī)給磨渣前原料倉I上料，磨渣前原料由膠帶機(jī)送入球磨機(jī)2，在給球磨機(jī)2送入原料的同時(shí)加水配成濃度為70%?80 %的物料，物料在球介質(zhì)充填率為30 %?40 %球磨機(jī)2內(nèi)充分研磨后，使原料中的金屬鐵與其他物質(zhì)分開，在水流動(dòng)的作用下，經(jīng)球磨機(jī)排料端自然排出，球磨機(jī)排料經(jīng)篩孔尺寸為1.5mm的圓筒篩3分成兩個(gè)產(chǎn)品，即篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品。篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品經(jīng)不同的工藝進(jìn)行選別。
[0010]篩上產(chǎn)品經(jīng)磁場場強(qiáng)為2000奧斯特磁滑輪5選出塊鐵(品位90%以上，含水量10%以上)和尾渣兩種產(chǎn)品，分別存放在塊鐵中間倉4和尾渣倉6內(nèi)。塊鐵經(jīng)烘干機(jī)7烘干后，含水量減為2%以下，符合煉鋼廠的工藝要求，存放在塊鐵成品倉8內(nèi)，成品塊鐵經(jīng)汽車運(yùn)至煉鋼廠。選出的尾渣由于含有少量的金屬鐵，返回到原料倉I重新進(jìn)行選別。
[0011 ] 篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)9分選出溢流和返砂(品位60 %以上)兩種產(chǎn)品。返砂通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入精粉粉料槽13，精粉經(jīng)汽車運(yùn)至燒結(jié)廠。分級(jí)機(jī)溢流經(jīng)栗送至濃縮機(jī)10，濃縮機(jī)底流通過過濾機(jī)11過濾后進(jìn)入尾粉粉料槽12，經(jīng)汽車運(yùn)至尾渣場。
[0012]工藝流程中各作業(yè)的溢流水進(jìn)入水處理系統(tǒng)處理后重新返回到工藝流程循環(huán)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼渣深加工的處理工藝，其特征在于將鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機(jī)(2)并加水，充分研磨后物料中的金屬鐵與其他物質(zhì)分開，在水流動(dòng)的作用下，經(jīng)球磨機(jī)排料端自然排出，球磨機(jī)排料經(jīng)圓筒篩(3)分成篩上和篩下兩個(gè)產(chǎn)品；篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪(5)分選出塊鐵和尾渣，塊鐵進(jìn)塊鐵中間倉(4)，尾渣進(jìn)尾渣倉(6)，塊鐵經(jīng)烘干機(jī)(7)烘干后，含水量減為2%以下，進(jìn)入塊鐵成品倉(8)，尾渣返回到原料倉(I);篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)(9)分選出溢流和返砂，在螺旋分級(jí)機(jī)(9)的上方設(shè)有噴淋水，通過控制噴淋水的大小來控制分級(jí)機(jī)溢流品位，進(jìn)而控制分級(jí)機(jī)返砂品位，分級(jí)機(jī)返砂通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入精粉粉料槽(13 )，分級(jí)機(jī)溢流經(jīng)栗送至濃縮機(jī)(10)，濃縮機(jī)底流通過過濾機(jī)(11)過濾后進(jìn)入尾粉粉料槽(12);球磨機(jī)中物料的濃度為70 %?80 %，球磨機(jī)的球介質(zhì)充填率為30 %?40 %，圓筒篩的篩孔多1.5mm，磁滑輪的磁場場強(qiáng)為2000?2500奧斯特。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝，其特征在于鋼渣磁選產(chǎn)品為粒鐵，粒度< 50mm，粒鐵含鐵量60 %?65 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝，其特征在于鋼渣磁選產(chǎn)品為磁選粉，粒度< 5mm，品位為40 %?50 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝，其特征在于鋼渣磁選產(chǎn)品為粒鐵和磁選粉，其中粒鐵的粒度<50mm，含鐵量60 %?65 %，磁選粉的粒度<5mm，品位為40 %?50%。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK106076506SQ201610444839
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李軼
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江微鑫鋼業(yè)有限公司