一種用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，效果較好的用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的裝置主要為濕式靜電除塵器，其收塵過(guò)程包括對(duì)粉塵和霧滴進(jìn)行荷電、收集和清理三個(gè)過(guò)程，因此相應(yīng)地一套完整的濕式靜電除塵器包括粉塵和霧滴荷電系統(tǒng)、收集系統(tǒng)和清理系統(tǒng)。濕式靜電除塵器中的金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周?chē)鷼怏w電離，使粉塵霧滴粒子表面荷電。荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極板上運(yùn)動(dòng)，并沉積在收塵極板上。傳統(tǒng)上多采用噴淋水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成水流，將收塵極板上的粉塵顆粒帶走。
[0003]現(xiàn)有的濕式靜電除塵器可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是陽(yáng)極板(即粉塵收集板)采用平的金屬極板，陽(yáng)極板相隔一定距離相互平行布置，在兩極板之間設(shè)置放電極棒，氣流水平流進(jìn)流出，這類(lèi)型的濕式靜電除塵器具有的優(yōu)點(diǎn)是金屬極板、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、不易變形、耐高溫、極間距有保證、電場(chǎng)穩(wěn)定性好。運(yùn)行電壓較高，只要除塵面積足夠大就可以保證達(dá)到除塵效果，并且還可以串聯(lián)多級(jí)電場(chǎng)，即多級(jí)設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到高效除塵的效果。
[0004]另外一類(lèi)是陽(yáng)極板采用蜂窩狀或者管狀，更準(zhǔn)確地講應(yīng)稱(chēng)為粉塵收集筒，收集筒的形式有圓筒、四方筒、正六角筒等各種形狀。煙氣上進(jìn)下出，或者下進(jìn)上出，煙氣沿陽(yáng)極筒內(nèi)腔流過(guò)。陽(yáng)極采用導(dǎo)電玻璃鋼材料，因玻璃鋼材料內(nèi)添加有碳纖維氈、石墨粉等導(dǎo)電材料，自身可以導(dǎo)電。陰極采用針刺陰極線，位于每個(gè)陽(yáng)極筒的中心，陰極線材料采用鈦合金、超級(jí)雙相不銹鋼；配置水噴淋清灰系統(tǒng)，每天需要停電沖洗一次來(lái)清理分離出的粉塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]通過(guò)實(shí)際應(yīng)用與比較，發(fā)現(xiàn)以上兩種類(lèi)型的濕式靜電除塵器的缺點(diǎn)在于:1、在淋洗過(guò)程中水流分布不均，無(wú)法形成均勻的水膜，導(dǎo)致在陽(yáng)極板上形成干濕交界面，粉塵收集板/收集筒的使用壽命短；2、粉塵和霧滴的攔截技術(shù)措施單一，只靠靜電一種技術(shù)措施；3、允許的氣體流速較低，大約為I?3m/s，進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)有除塵器空間需求巨大，不利于已經(jīng)建造完畢的脫硫系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)改造。
[0006]更具體地，火力發(fā)電廠尾氣含有大量SO2,在尾氣處理過(guò)程中，一部分SO2被氧化為SO3，可與尾氣內(nèi)的水汽結(jié)合，生成H2S04。形成的H2SO4會(huì)隨尾氣中的粉塵和霧滴附著到粉塵收集板/收集筒上。傳統(tǒng)的濕式靜電除塵器采用淋洗的方式去除粉塵收集板/收集筒上的粉塵和霧滴。由于無(wú)法形成均勻穩(wěn)定的水膜，在粉塵收集板/收集筒上會(huì)形成干濕交界面，因此，粉塵收集板/收集筒上會(huì)附著無(wú)法及時(shí)被沖洗的濃H2SO4,在通有高壓電且溫度大約在50°C情況下，粉塵收集板/收集筒極易發(fā)生腐蝕。為延長(zhǎng)除塵器的使用壽命，收集板/收集筒通常需要使用昂貴的強(qiáng)耐腐蝕性材料，致使凈化尾氣的裝置成本高。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的裝置，所述裝置具有冷卻物流動(dòng)通道和尾氣流動(dòng)通道，所述裝置還包括用于間隔所述冷卻物流動(dòng)通道和所述尾氣流動(dòng)通道并用于在所述冷卻物流動(dòng)通道和所述尾氣流動(dòng)通道之間交換熱量的間隔部件，所述間隔部件具有用于收集所述尾氣中塵和/或霧的尾氣接觸面。
[0008]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述間隔部件的數(shù)量為多個(gè)，并組成多個(gè)重復(fù)的間隔部件組，所述間隔部件組包括第一間隔部件和第二間隔部件，所述冷卻物流動(dòng)通道由所述第一間隔部件和所述第二間隔部件限定而成，所述尾氣流動(dòng)通道由相鄰的兩個(gè)所述間隔部件組限定而成。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一間隔部件和所述第二間隔部件為一體成型，或者所述間隔部件組還包括用于連接所述第一間隔部件和所述第二間隔部件的連接件。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一間隔部件和所述第二間隔部件為板狀。
[0011]進(jìn)一步地，所述間隔部件組為中空板，所述冷卻物流動(dòng)通道由所述中空板的中空結(jié)構(gòu)限定而成，所述尾氣流動(dòng)通道由相鄰的兩個(gè)所述中空板限定而成。
[0012]進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)所述中空板分別帶有相反電荷，相鄰兩個(gè)所述中空板的間距為50?300mm ;或者相鄰兩個(gè)所述中空板之間還設(shè)置有靜電發(fā)生裝置，所述中空板帶正電荷，相鄰兩個(gè)所述中空板的間距為100?400_。
[0013]進(jìn)一步地，所述中空板的形狀為波紋狀，優(yōu)選為正弦波形狀。
[0014]進(jìn)一步地,所述中空板上包括一個(gè)或多個(gè)鉤部。
[0015]進(jìn)一步地，忽略中空板內(nèi)的流動(dòng)物的消耗量以及利用率，中空板狀也可以為整體的圓管或者其他異形截面管，比如水滴型。
[0016]在另一【具體實(shí)施方式】中，所述間隔部件的數(shù)量為多個(gè)，所述間隔部件為管狀，所述尾氣流動(dòng)通道由間隔部件的內(nèi)壁限定而成。
[0017]進(jìn)一步地，所述間隔部件的外部套有第二管狀部件，所述冷卻物流動(dòng)通道由所述間隔部件的外壁和所述第二管狀部件的內(nèi)壁限定而成。
[0018]進(jìn)一步地，所述間隔部件和所述第二管狀部件為一體成型。
[0019]進(jìn)一步地，所述裝置還包括用于連接所述間隔部件和所述第二管狀部件的連接件。
[0020]進(jìn)一步地，所述間隔部件的橫截面為三角形、多邊形、圓形或橢圓形，所述第二管狀部件的橫截面為三角形、多邊形、圓形或橢圓形；優(yōu)選地，所述間隔部件的橫截面為六邊形，所述第二管狀部件的橫截面為六邊形。
[0021]進(jìn)一步地，所述裝置還包括位于所述間隔部件內(nèi)的靜電發(fā)生裝置，所述間隔部件帶正電。
[0022]進(jìn)一步地，所述冷卻物為冷卻液或冷卻氣體，其中冷卻液優(yōu)選為水，更優(yōu)選為工業(yè)冷卻水。
[0023]進(jìn)一步地，所述冷卻物的溫度為3_20°C。
[0024]本發(fā)明還提供了一種用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括如上所述的
目-ο
[0025]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)包括設(shè)于所述裝置上游位置的一級(jí)或者多級(jí)選自包括平板式除霧器、屋頂式除霧器、管式除霧器和水平氣流除霧器組成的組中的一種或多種。
[0026]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括除霧裝置，所述除霧裝置設(shè)于所述用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的裝置的下游位置；
[0027]進(jìn)一步地，所述除霧裝置包括多個(gè)中空板，所述中空板的中空結(jié)構(gòu)限定了加熱物的流動(dòng)通道，其中所述加熱物為熱水，所述加熱物的溫度為> 50°C。
[0028]本發(fā)明還提供了一種用于凈化火力發(fā)電廠尾氣的方法，所述方法包括如下步驟:
[0029]提供尾氣接觸面，使所述尾氣流過(guò)所述尾氣接觸面，并使所述尾氣接觸面收集所述尾氣中的塵和/或霧；
[0030]冷卻所述尾氣接觸面使所述尾氣接觸面上形成水膜；
[0031]沖洗所述尾氣接觸面上收集的塵和/或霧。
[0032]進(jìn)一步地,所述方法還包括:
[0033]提供流動(dòng)的冷卻物；
[0034]提供間隔部件以提供所述尾氣接觸面，并將所述冷卻物和所述尾氣間隔開(kāi)。
[0035]進(jìn)一步地，所述冷卻物是工業(yè)冷卻水。
[0036]本發(fā)明中提到的尾氣是指火力發(fā)電廠中排出的已經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的平板式除霧器、屋頂式除霧器、管式除霧器或水平氣流除霧器或其組合處理過(guò)的尾氣。
[0037]本發(fā)明中提到的水膜是指熱尾氣與冷卻物流動(dòng)通道內(nèi)的冷卻物進(jìn)行熱交換，形成的附著在尾氣接觸面上的冷凝水。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0039]1、冷卻物流動(dòng)通道內(nèi)流有冷卻物，使得熱尾氣析出的冷凝水均勻地附著在尾氣接觸面上，形成了均勻、穩(wěn)定的水膜:一方面，避免在集塵板上形成濃H2SO4,同時(shí)，液膜在重力作用下向下流動(dòng)，從而及時(shí)清洗附著在集塵板上的H2SO4 ;另一方面，水膜對(duì)霧滴的攔截和粉塵的捕捉具有非常顯著的效果。
[0040]2、將靜電除塵除霧技術(shù)、液膜除塵除霧技術(shù)以及傳統(tǒng)的波紋板式彎曲流道除霧技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，大幅提高了粉塵和霧滴的攔截分離效率。
[0041]3、均勻、穩(wěn)定的水膜，可以有效防止反電暈現(xiàn)象。
[0042]4、節(jié)水效應(yīng)。不但不需要額外的沖洗水，而且還從熱尾氣中收集冷凝水，這些冷凝水起到吸附粉塵和霧滴效果，同時(shí)在重力作用下冷凝水下流并帶走攔截下的粉塵，阻止了收集板