廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于工業(yè)廢氣、惡臭及室內(nèi)空氣等治理凈化的凈化處理裝置或設(shè)備，大都采取化學(xué)法、生物法、吸附法或高壓等離子體法等，以實(shí)現(xiàn)對(duì)某種特定的異味廢氣的治理。
[0003]傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備的廢氣處理效率比較低，尤其含臭味的氣體，異味去除率一般只有40?50%左右，凈化效果較差。比如:至今仍然在使用的高煙囪稀釋法，是使廢氣先經(jīng)過(guò)吸附塔，再排放到200-300米的高空，經(jīng)過(guò)高空氣流稀釋?zhuān)瑪U(kuò)散到2000?3000千米以外的地方，這種凈化設(shè)備過(guò)濾效率低，排出的煙氣中仍然含有大量粉塵顆粒物，這正是造成霧霾的主要原因之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為解決傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備的廢氣處理效率比較低，凈化效果較差，尾氣排出后容易造成大氣污染的問(wèn)題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括:
[0008]水氣混合室，所述水氣混合室底部通有清洗水，所述水氣混合室連接有進(jìn)氣單元，所述進(jìn)氣單元用于向水氣混合室內(nèi)通入快速流動(dòng)的廢氣;所述水氣混合室內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置用于將快速流動(dòng)的廢氣引向所述清洗水，以便將清洗水卷起或打散，實(shí)現(xiàn)水與氣的初次混合；
[0009]螺旋混合通道，其入口與所述水氣混合室連通，用于實(shí)現(xiàn)水與氣的第二次混合；
[0010]霧化單元，設(shè)置在所述螺旋混合通道的出口處，用于將水與氣霧化，實(shí)現(xiàn)水與氣的第三次混合；
[0011 ]水氣分離室，與所述霧化單元的出口連通，用于將水和氣分離。
[0012]其中，所述引導(dǎo)裝置包括第一阻風(fēng)板，所述第一阻風(fēng)板與廢氣入口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一阻風(fēng)板用于將廢氣引向所述清洗水處。
[0013]其中，所述引導(dǎo)裝置還包括第二阻風(fēng)板，所述第二阻風(fēng)板設(shè)置在所述清洗水處，所述第二阻風(fēng)板用于將所述第一阻風(fēng)板引導(dǎo)過(guò)來(lái)的廢氣進(jìn)一步引向所述清洗水。
[0014]其中，所述水氣混合室連接有水位補(bǔ)償器，所述水位補(bǔ)償器用于向所述水氣混合室提供清洗水并使清洗水的液面維持在設(shè)定高度。
[0015]其中，所述霧化單元由至少一個(gè)直徑為15-50mm的霧化孔構(gòu)成。
[0016]其中，所述水氣分離室的上部連接有尾氣出口管路，所述水氣分離室的下部連接有廢水出口管路；
[0017]所述水氣分離室內(nèi)交替設(shè)有若干上擋板與下?lián)醢?，所述上擋板連接在所述水氣分離室的頂壁，所述下檔板連接在所述水氣分離室的底壁，若干所述上擋板與下?lián)醢鍖⑺鏊畾夥蛛x室劃分成連續(xù)的S型通道;所述霧化單元的出口與所述S型通道的入口連通，所述尾氣出口管路與所述S型通道的出口連通。
[0018]其中，所述S型通道的路徑上設(shè)有若干濾網(wǎng)。
[0019]其中，所述上擋板與下?lián)醢寰Q直設(shè)置，或
[0020]所述上擋板與下?lián)醢宓哪┒司蚝髢A斜。
[0021]其中，所述尾氣出口管路上設(shè)有彎折段，所述彎折段的中部朝下，所述彎折段的中部通過(guò)管道與所述廢水出口管路連通。
[0022]其中，所述尾氣出口管路上設(shè)有與所述進(jìn)氣單元連通的支路。
[0023](三)有益效果
[0024]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明一種廢氣凈化系統(tǒng)，通過(guò)至少三次混合，逐漸提高水與氣的混合程度，增大兩者的接觸反應(yīng)面積，達(dá)到了氣團(tuán)最小化的清洗效果;使用本發(fā)明所述廢氣進(jìn)化系統(tǒng)，處理粉塵類(lèi)廢氣凈化率可達(dá)到96%以上;處理含氮氧化物及硫氧化物的臭氣，除臭率可達(dá)90% ;處理油煙類(lèi)廢氣可形成乳化液類(lèi)廢水，排出的氣體無(wú)異味；凈化率高，進(jìn)化后的尾氣可以實(shí)現(xiàn)低空排放;利用廢氣形成的渦旋帶動(dòng)清洗水，實(shí)現(xiàn)混合，無(wú)需額外提供清洗水噴射裝置，節(jié)約設(shè)備成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明所述廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0026]圖2是本發(fā)明所述引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明所述廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0028]其中，1、水氣混合室；11、廢氣入口；12、水位補(bǔ)償器；13、清洗水；14、第一阻風(fēng)板；
15、第二阻風(fēng)板;2、螺旋混合通道;3、霧化單元;4、水氣分離室;41、濾網(wǎng);42、廢水;5、廢水出口管路;6、尾氣出口管路;61、彎折段。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上;術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]如圖1-3所示，本發(fā)明公布了一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括:
[0033]水氣混合室I，所述水氣混合室I底部通有清洗水13，所述水氣混合室I連接有進(jìn)氣單元，所述進(jìn)氣單元用于向水氣混合室I內(nèi)通入快速流動(dòng)的廢氣;所述水氣混合室I內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置用于將快速流動(dòng)的廢氣引向所述清洗水13，以便將清洗水13卷起或打散，實(shí)現(xiàn)水與氣的初次混合；
[0034]螺旋混合通道2，其入口與所述水氣混合室I連通，用于實(shí)現(xiàn)水與氣的第二次混合；
[0035]霧化單元3，設(shè)置在所述螺旋混合通道2的出口處，用于將水與氣霧化，實(shí)現(xiàn)水與氣的第三次混合；
[0036]水氣分離室4，與所述霧化單元3的出口連通，用于將水和氣分離。
[0037]清洗水為清水或含有處理劑的液體，以便吸收廢氣中的氮氧化物、硫氧化物、粉塵顆粒物等。進(jìn)氣單元一般采用羅茨風(fēng)機(jī)將儲(chǔ)氣罐或廢氣采集器收集到的廢氣送至水氣混合室I;廢氣進(jìn)入水氣混合室I時(shí)流速較高，然后在引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)下吹向清洗水13的表面，帶起部分清洗水13并打散，使清洗水13變成小水團(tuán)隨廢氣繼續(xù)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一次水氣混合;小水團(tuán)與廢氣混合后一起進(jìn)入螺旋混合通道2，小水團(tuán)被進(jìn)一步打散，實(shí)現(xiàn)第二次混合;到達(dá)霧化單元3時(shí)，清洗水與廢氣一起霧化，實(shí)現(xiàn)第三次混合。三次混合過(guò)程中，清洗水由小水團(tuán)逐漸變小直至被霧化，清洗水與廢氣的接觸面積也越來(lái)越大，從而實(shí)現(xiàn)完全清洗廢氣的目的；通過(guò)至少三次混合，逐漸提高清洗水與廢氣的混合程度、增大接觸面積，達(dá)到了氣團(tuán)最小化的清洗效果。本發(fā)明屬于濕法廢氣處理范疇，處理粉塵類(lèi)廢氣凈化率可達(dá)到96%以上；處理含氮氧化物及硫氧化物的臭氣，除臭率可達(dá)90 處理油煙類(lèi)廢氣可形成乳化液類(lèi)廢水42，排出的氣體無(wú)異味;凈化率高，進(jìn)化后的尾氣可以實(shí)現(xiàn)低空排放。與現(xiàn)有技術(shù)的除味率只有40-50%的凈化設(shè)備相比，技術(shù)效果相當(dāng)明顯，具有顯著的進(jìn)步。
[0038]具體的，如圖2所示，進(jìn)氣單元通過(guò)廢氣入口11與水氣混合室I連通;所述引導(dǎo)裝置包括第一阻風(fēng)板14，所述第一阻風(fēng)板14與廢氣入口 11對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一阻風(fēng)板14用于將廢氣引向所述清洗水13處。
[0039]進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)裝置還包括第二阻風(fēng)板15，所述第二阻風(fēng)板15設(shè)置在所述清洗水1