濾帶輥洗式全自動帶式真空過濾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于固液分離設備技術領域，具體涉及一種濾帶輥洗式全自動帶式真空過濾機。
【背景技術】
[0002]出于保護環(huán)境的需要，在鋼鐵生產行業(yè)、火力發(fā)電行業(yè)、冶金行業(yè)、醫(yī)藥化工行業(yè)、供暖行業(yè)乃至選礦行業(yè)等等由于使用了煤炭作為能源，因而需對排放的含S02的煙氣進行脫硫處理。以煤炭為能源的火力發(fā)電廠為例，普遍使用濕法石灰石或石膏脫硫。濕法石灰石或石膏脫硫工藝包括吸收so2、亞硫酸鹽氧化以及石膏分離脫水，真空過濾機是石膏脫水分離工序的不可或缺的設備，其作用機理是:通過真空過濾脫除吸收塔反應后的石膏漿液中的水分，使脫硫副產品即石膏濾餅的含水率降至10%以下，以滿足運輸條件。此外，通過對濾餅洗滌使其達到商品石膏的指標，起到節(jié)約和合理利用資源的作用。
[0003]在公開的中國專利文獻中可見諸帶式真空過濾機的技術信息，如CN200966957Y推薦有“網帶式真空過濾機”，由于該專利方案是針對乳液循環(huán)過濾和切削液循環(huán)過濾而提出的，并且盡管在說明書正文第2頁第18行提及了“適用于一切固-液分離的場合”，但事實上對于含水率高達50-60%乃至更高的石膏漿液的固液分離不具有啟示作用。又如CN201240981Y提供有“一種水平橡膠帶式真空過濾機”，由于該專利用于對燒結溶出的赤泥進行過濾分離，因而同樣對于脫硫工藝產生的前述石膏漿液的固液分離不具有啟示意義。因為作為對脫硫工藝產生的石膏漿料實施固液分離的帶式真空過濾機在實際的運行過程中，通常需要考慮并非限于例舉的以下因素:對濾帶定量布料(使石膏漿料由濾帶載運)；對濾帶上的石膏漿料實施固液分離(抽除水分);避免濾帶的跑偏；對濾帶實施有效洗滌；保障濾帶上的趨于固態(tài)的濾餅充分卸除；濾帶張緊度的依需調整；驅使濾帶運動的動力傳動機構即濾帶驅動機構的合理性以及濾液的引出等等都是不可偏廢的重要因素。
[0004]中國專利授權公告號CN203790668U推薦的“S形輥驅動固定盤式水平真空過濾機”和CN203790702U提供的“節(jié)能型無膠帶真空過濾機”是針對脫硫工藝產生的石膏漿料的固液分離而提出的，但是并未對前述因素給出應有的啟示。
[0005]此外，上面提及的對濾帶有效洗滌是指充分洗除殘留于濾帶上的濾餅，因為濾餅對濾帶具有較強的粘附力(易附著于濾帶)并且極易將濾帶上的濾孔堵塞，因此如果僅憑帶有噴嘴的噴淋管對其噴淋，那么難以滿足期望的清洗效果。一旦濾帶清洗效果得不到保障，那么會影響固液分離效果并且會因增大固液分離抽真空機構的動力而造成能源浪費。前述CN203790702U雖然提到濾布洗滌裝置，但是未對其具體結構給出可借鑒的啟示。
[0006]針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了積極而有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的任務在于提供一種有助于體現(xiàn)對濾帶優(yōu)異的洗滌清潔效果而藉以保障固液分離抽真空機構的固液分離效果的濾帶輥洗式全自動帶式真空過濾機。
[0008]本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種濾帶輥洗式全自動帶式真空過濾機，包括一機架，在該機架的長度方向的上部設置有一濾盤，該濾盤具有一濾槽，在濾槽的濾槽底壁上并且自濾槽底壁的長度方向的左端至右端以間隔狀態(tài)開設有濾槽泄水孔，在濾槽底壁朝向下的一側的長度方向并且在對應于濾槽泄水孔的位置固定有一排水槽，該排水槽與濾槽泄水孔相通，在濾槽底壁朝向上的一側并且沿著濾槽底壁的長度方向設置有濾板，在濾板朝向上的一側開設有濾孔，而朝向下的一側開設有泄水槽，濾孔與泄水槽彼此相通，在機架的左端轉動地設置有一前導輥、壓帶輥、漲緊導輥和漲緊輥，而在機架的右端轉動地設置有一后導棍和一刮料棍，前導棍位于機架的左端上部，壓帶棍位于前導棍的右側并且對應于所述濾槽的左端上方，漲緊導輥側向對應于前導輥的右下方，漲緊輥對應于漲緊導輥的下方，后導棍位于機架的右端上方，刮料棍側向對應于后導棍的左下方；一濾帶布料機構，該濾帶布料機構在對應于所述壓帶輥的右側的位置固定在所述的濾盤上，并且與所述濾槽相對應；一固液分離抽真空機構，該固液分離抽真空機構在對應于所述機架的長度方向的后側的位置與所述排水槽相連接并且與排水槽相通；一濾帶糾偏機構，該濾帶糾偏機構在對應于所述漲緊輥的右側的位置設置在所述機架的下部；一濾帶清洗機構，該濾帶清洗機構在對應于所述刮料輥的左側的位置設置在所述機架的下部；一濾餅卸除機構，該濾餅卸除機構在對應于所述刮料輥的右下方的位置設置在所述機架上；一對濾帶漲緊調整機構，該對濾帶漲緊調整機構在分別對應于所述漲緊輥兩端的位置設置在所述機架上并且與漲緊輥連接；一濾帶驅動機構，該濾帶驅動機構在對應于所述濾帶清洗機構的左側的位置設置在所述機架的下部；一濾帶，該濾帶自所述濾帶驅動機構依次途經所述濾帶糾偏機構、漲緊導輥、漲緊輥、前導輥、壓帶輥、濾槽、后導輥、刮料輥和濾帶清洗機構后返回至濾帶驅動機構而形成循環(huán)運動，特征在于:所述的濾帶清洗機構包括清洗箱、毛刷輥、左噴水管、右噴水管、清洗箱進水管、清洗箱箱蓋、毛刷輥驅動電機和毛刷輥驅動減速箱，清洗箱在對應于所述刮料輥的左側的位置固定在所述機架的下部，在該清洗箱的清洗箱腔的底壁上開設有一清洗箱排水孔，在清洗箱的底部并且在對應于清洗箱排水孔的位置配接有清洗管排水管，在清洗箱的前箱壁背對后箱壁的一側固定有一毛刷輥前軸承座架，而在清洗箱的后箱壁背對前箱壁的一側固定有一毛刷輥后軸承座架，毛刷輥對應于清洗箱腔，該毛刷輥具有一毛刷輥軸，該毛刷輥軸的前端伸展到清洗箱腔外并且通過毛刷輥軸軸承座轉動地支承在毛刷輥前軸承座架上，而毛刷輥軸的后端同樣伸展到清洗箱腔外并且同樣通過毛刷輥軸軸承座轉動地支承在毛刷輥后軸承座架上，左噴水管在對應于毛刷輥的長度方向的左側的位置固定在所述清洗箱的前箱壁與后箱壁之間，并且在該左噴水管的長度方向間隔設置有左噴水管噴頭，右噴水管在對應于毛刷輥的長度方向的右側的位置固定在清洗箱的前箱壁與后箱壁之間，并且在該右噴水管的長度方向間隔設置有右噴水管噴頭，左噴水管噴頭以及右噴水管噴頭的噴水口朝向上，清洗箱進水管固定在清洗箱的后箱壁上并且該清洗箱進水管同時與所述左噴水管以及右噴水管相通，清洗箱箱蓋配設在清洗箱上并且在該清洗箱箱蓋的長度方向的左側和右側各固定有一箱蓋的擋水條，毛刷輥驅動電機與毛刷輥驅動減速箱傳動配合，并且由毛刷輥驅動減速箱連同毛刷輥驅動電機在對應于清洗箱的前箱壁的位置固定在毛刷輥驅動減速箱座上，而該毛刷輥驅動減速箱座與所述機架的前側下部固定，所述毛刷$昆軸的前端通過聯(lián)軸套與毛刷$昆驅動減速箱的毛刷$昆驅動減速箱末級動力輸出軸傳動連接，所述的濾帶在對應于所述毛刷輥的上方并且在與毛刷輥相接觸的狀態(tài)下從形成于清洗箱箱蓋與清洗箱的上沿之間的濾帶通道中經過，在所述的前箱壁以及后箱壁的左右側各構成有一箱蓋蓋沿配合缺口，在所述清洗箱箱蓋的長度方向的兩側各構成有一垂直于清洗箱箱蓋折展的箱蓋蓋沿，該箱蓋蓋沿與箱蓋蓋沿配合缺口相配合，所述的箱蓋擋水條與箱蓋蓋沿固定，并且該箱蓋擋水條的橫截面形狀呈C字形，所述箱蓋蓋沿配合缺口的底部與清洗箱之間形成的空間構成為所述的濾帶通道。
[0009]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述清洗箱的長度方向的兩側并且在對應于所述清洗箱腔的上沿的位置各設置有一朝向清洗箱腔的方向傾斜的淌水板，所述的箱蓋擋水條與該淌水板相對應。
[0010]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的濾盤上并且在對應于所述濾帶布料機構的右側的位置設置有一個以上的噴淋機構，該噴淋機構對應于所述濾帶的上方。
[0011]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的濾帶布料機構包括布料箱、布料箱頂板、布料箱前箱蓋、布料箱后箱蓋和引料三通接頭，布料箱在對應于所述壓帶輥的右側的位置與所述的濾盤的上沿固定，該布料箱的布料箱腔的下部形成敞口，并且該布料箱的右箱壁構成為勻料板，該勻料板的底面與所述濾帶之間的空間構成為出料口，布料箱頂板在對應于布料箱頂部的居中位置與布料箱固定，布料箱前箱蓋的后側通過前箱蓋鉸鏈與布料箱頂板的前側鉸接，而布料箱前箱蓋的前側構成為自由側，并且設有一前箱蓋提手，布料箱后箱蓋的前側通過后箱蓋鉸鏈與布料箱頂板的后側鉸接，而布料箱后箱蓋的后側構成為自由偵h并且設置有一后箱蓋提手，進料三通接頭固定在布料箱頂板上并且與布料箱腔相通，該進料三通接頭在使用狀態(tài)下通過石膏漿液輸入管路與石膏漿液供給裝置連接。
[0012]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的排水槽的長度方向以間隔狀態(tài)開設有排水槽出水口，所述的固液分離抽真空機構包括抽真空罐、排水總管和進氣管，抽真空罐位于所述機架的后側左端，該抽真空罐的頂部具有一抽真空罐接口，該抽真空罐接口在使用狀態(tài)下通過抽真空管路與負壓發(fā)生裝置連接，而在抽真空罐的底部設有一抽真空罐排水接口，該抽真空罐排水接口上設置有一抽真空罐排水閥，排水總管的左端與抽真空罐連接，右端由封蓋封閉，排水總管的中部通過排水總管固定抱箍與機架的后側固定，在該排水總管的中部并且在對應于所述排水槽出水口的位置連接有數(shù)量與排水槽出水口相等的排水支管，該排水支管在對應于排水槽出水口的位置與所述排水槽固定連接，進氣管連接在排水總管的左端，在該進氣管的管路上配設有一閥門，當所述抽真空罐處于抽真空的工作狀態(tài)時，該閥門關閉并且所述濾帶停止運行，而當抽真空罐在抽真空工作結束后，該閥門開啟并且所述濾帶運行。
[0013]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的濾帶糾偏機構包括一對糾偏輥架、一糾偏輥、一糾偏左導輥和一糾偏右導輥，一對糾偏輥架彼此對應，該對糾偏輥架中的其中一個糾偏輥架設置在所述機架的前側下部，而一對糾偏輥架中的另一個糾偏輥架設置在機架的后側下部，在一對糾偏輥架的糾編輥架腔的左側設置有一左氣囊，而右側設置有一右氣囊，左、右氣囊相互對應，并且左氣囊的左氣囊進氣口探出糾偏輥架腔與氣源裝置連接，而右氣囊的右氣囊進氣口同樣探出糾偏輥架腔與氣源裝置連接，在糾偏輥架腔的中部并且在對應于左、右氣囊之間的位置設置有一糾偏輥軸座固定架，在糾偏輥軸座固定架上設置有一糾偏輥軸座，糾偏輥對應于所述漲緊輥的右側，該糾偏輥的前端支承在一對糾偏輥架中的位于機架的前側下部的一個糾偏輥架的糾偏輥軸座固定架的糾偏輥軸座上，而糾偏輥的后端支承在一對糾偏輥架中的位于機架的后側下部的一個糾偏輥架的糾偏輥軸座固定架的糾偏輥軸座上，糾偏左導輥在對應于漲緊輥與糾偏輥之間的位置支承在機架上，糾偏右導輥在對應于糾偏輥的右側的