一種真空過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空過濾裝置，其包括真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)以及與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)出口連接的真空緩沖罐；真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)包括用于攪拌存液的儲槽裝置、設(shè)置在儲槽裝置上方的轉(zhuǎn)鼓裝置、設(shè)置在儲槽裝置內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置上的機(jī)罩組以及設(shè)置在儲槽裝置上方的濾布洗滌裝置；儲槽裝置包括儲槽架以及設(shè)置在儲槽架下端的排液管；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，成本低廉，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)不間斷工作，適用物料廣泛，過濾效率高，調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說明】
一種真空過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種真空過濾裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前，真空過濾裝置結(jié)構(gòu)不盡合理，成本居高不下，例如一種真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(專利號CN 2 0 1 4 2 0 6 5 1 5 8 1.0 )以及真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)外置式攪拌裝置(專利號 CN200920243725.8)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理且成本低廉的真空過濾裝置。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型包括真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)以及與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)出口連接的真空緩沖罐；
[0006]真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)包括用于攪拌存液的儲槽裝置、設(shè)置在儲槽裝置上方的轉(zhuǎn)鼓裝置、設(shè)置在儲槽裝置內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置出口一側(cè)的刮刀裝置、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置上的機(jī)罩組以及設(shè)置在儲槽裝置上方的濾布洗滌裝置；
[0007]儲槽裝置包括儲槽架以及設(shè)置在儲槽架下端的排液管；[〇〇〇8]攪拌裝置的連桿裝置設(shè)置在儲槽架外側(cè)，連桿裝置中的各個(gè)連桿之間通過調(diào)心軸承連接；
[0009]轉(zhuǎn)鼓裝置包括轉(zhuǎn)鼓體、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體外側(cè)壁上的濾布、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體一端的旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤、與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤相對應(yīng)的分配頭、沿軸向設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體上的中心傳動(dòng)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體上的排液孔、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體另一端且?guī)в袦p速機(jī)的減速機(jī)固定座;反吹管路與第二管路連通;旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤以分配頭的固定錯(cuò)氣盤的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤與分配頭的固定錯(cuò)氣盤通過彈簧壓緊密封。
[0010]轉(zhuǎn)鼓體包括套裝在中心傳動(dòng)軸上的網(wǎng)狀筒體以及連通網(wǎng)狀筒體外側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤的通孔的內(nèi)通氣管路；
[0011]在分配頭內(nèi)設(shè)置有互不連通的第一管路、反吹管路以及與分配頭連通的第二管路，在第一管路與反吹管路之間設(shè)置有隔離腹板。
[0012]進(jìn)一步，真空緩沖罐包括與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)出口連通的罐進(jìn)口、與罐進(jìn)口連通的上罐體、分別設(shè)置在上罐體上部的氣缸與真空栗連接管、設(shè)置在上罐體下方的下罐體以及設(shè)置在下罐體與上罐體之間的連通管;連通管的上端口與氣缸的活塞桿端部相對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步，刮刀裝置包括設(shè)置在儲槽架上的刮刀支座、兩個(gè)設(shè)置在刮刀支座上的調(diào)節(jié)螺桿、設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿上的支座，設(shè)置在支座上的刮刀軸以及設(shè)置在刮刀軸上的刮刀片。
[0014]進(jìn)一步，機(jī)罩組為分體結(jié)構(gòu)并通過螺栓緊固，機(jī)罩組包括前護(hù)罩與后護(hù)罩，在前護(hù)罩與后護(hù)罩之間設(shè)置有定位擋片。
[0015]進(jìn)一步，第一管路為為用于抽取洗滌物料用水的吸水管路，第二管路為用于抽取濾布過濾后母液的母液管路，反吹管路可以為風(fēng)管。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型通過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)與真空緩沖罐組合實(shí)現(xiàn)不間斷工作，通過連通管、氣缸與真空栗連接管實(shí)現(xiàn)對下罐體與上罐體給料，通過旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤相對應(yīng)分配頭轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沾料、過濾、干燥、洗滌以及卸料多個(gè)工序同時(shí)循環(huán)工作，設(shè)計(jì)先進(jìn)高效，結(jié)構(gòu)合理，成本低廉;通過反吹管路反吹干燥，通過調(diào)心軸承減少連桿裝置的磨損，提高設(shè)備使用壽命，通過前護(hù)罩和后護(hù)罩實(shí)現(xiàn)分體安裝，工藝合理，組裝方便，通過定位擋片定位準(zhǔn)確。
[0018]本實(shí)用新型通過一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓體以及與轉(zhuǎn)鼓體相聯(lián)的分配頭，對轉(zhuǎn)鼓體的過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到儲槽架時(shí)，可進(jìn)行過濾操作，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓體旋轉(zhuǎn)，與反吹管路連通時(shí)，可對濾布進(jìn)行卸料清理;當(dāng)轉(zhuǎn)鼓體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過濾布洗滌裝置的噴嘴可相應(yīng)的對濾布進(jìn)行洗滌、二次干燥，并通過刮刀片進(jìn)行卸料，各個(gè)區(qū)域同時(shí)工作，每轉(zhuǎn)一周就可以完成過濾，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、污水處理、油脂等工業(yè)部門中的精過濾。洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續(xù)操作，設(shè)計(jì)合理，成本低廉，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)不間斷工作，適用物料廣泛，過濾效率高，調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng)，通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、干燥段的大小，使得固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，耐腐性能好，過濾設(shè)備可采用不銹鋼、塑料、鈦材、襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性物料的要求。
【附圖說明】
[0019]圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是實(shí)用新型空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是實(shí)用新型真空緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是實(shí)用新型儲槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是實(shí)用新型網(wǎng)狀筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是實(shí)用新型分配頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是實(shí)用新型連桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是實(shí)用新型刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是實(shí)用新型機(jī)罩組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī);2、真空緩沖罐;3、儲槽裝置;4、刮刀裝置;5、轉(zhuǎn)鼓裝置；
6、攪拌裝置;7、機(jī)罩組;8、濾布洗滌裝置;9、下罐體;10、上罐體;11、連通管；12、罐進(jìn)口； 13、氣缸；14、真空栗連接管；16、儲槽架；17、排液管；19、轉(zhuǎn)鼓體;20、濾布;21、旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤;22、分配頭;24、中心傳動(dòng)軸;25、排液孔;26、減速機(jī)固定座;27、第二管路;28、網(wǎng)狀筒體;29、內(nèi)通氣管路；31、第一管路;32、反吹管路;33、隔離腹板;34、連桿裝置;35、調(diào)心軸承;36、刮刀支座;37、調(diào)節(jié)螺桿;38、刮刀軸;39、刮刀片;40、前護(hù)罩;41、后護(hù)罩;42、定位擋片。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1-11所示，本實(shí)用新型包括真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)1以及與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)1出口連接的真空緩沖罐2;
[0032]真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)1包括用于攪拌存液的儲槽裝置3、設(shè)置在儲槽裝置3上方的轉(zhuǎn)鼓裝置5、設(shè)置在儲槽裝置3內(nèi)的攪拌裝置6、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置5出口一側(cè)的刮刀裝置4、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置5上的機(jī)罩組7以及設(shè)置在儲槽裝置3上方的濾布洗滌裝置8;
[0033]儲槽裝置3包括儲槽架16以及設(shè)置在儲槽架16下端的排液管17;儲槽裝置3是儲存被過濾的懸浮液之用，儲槽架16通常為板材焊接而成。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)1的各部件安裝于儲槽架16之上，儲槽架16相應(yīng)部位開設(shè)有進(jìn)料口、清洗口、排液出口及溢流口，在真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)1安裝時(shí)，進(jìn)料口、溢流口、排液出口均與相應(yīng)的管道相連接。
[0034]攪拌裝置6的連桿裝置34設(shè)置在儲槽架16外側(cè)，連桿裝置34中的各個(gè)連桿之間通過調(diào)心軸承35連接；
[0035]轉(zhuǎn)鼓裝置5是真空過濾機(jī)的主要部分，包括轉(zhuǎn)鼓體19、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體19外側(cè)壁上的濾布20、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體19 一端的旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤21、與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤21相對應(yīng)的分配頭22、沿軸向設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體19上的中心傳動(dòng)軸24、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體19上的排液孔25以及設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體19另一端帶有減速機(jī)的減速機(jī)固定座26;[〇〇36]轉(zhuǎn)鼓體19包括套裝在中心傳動(dòng)軸24上的網(wǎng)狀筒體28以及連通網(wǎng)狀筒體28外側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤21的通孔的內(nèi)通氣管路29;由不銹鋼板材及其它強(qiáng)不較高的材料焊接而成， 也有用鑄鐵鑄造成型;轉(zhuǎn)鼓體19內(nèi)的空間分割成彼此獨(dú)立的小濾室，每個(gè)濾室都以單獨(dú)的孔道與主軸頸段的分配頭22相連接;轉(zhuǎn)鼓體19外表面鋪有若干塊塑料或其他材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉(zhuǎn)鼓體19過濾的外濾面；[〇〇37]在分配頭22內(nèi)設(shè)置有互不連通的第一管路31、反吹管路32以及與分配頭22連通的第二管路27,在第一管路31與反吹管路32之間設(shè)置有隔離腹板33。分配頭22上的固定錯(cuò)氣盤與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤21接觸，其作用是使轉(zhuǎn)鼓體19的每一過濾區(qū)域在旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤 21、分配頭22上的固定錯(cuò)氣盤的對應(yīng)通道輪流與相應(yīng)管路系統(tǒng)接通。從而依次進(jìn)行吸濾、一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個(gè)扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯(cuò)氣盤固定于分配頭端面上，與分配頭上的兩個(gè)扇形區(qū)間孔對應(yīng)裝配。工作時(shí)旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤21隨轉(zhuǎn)鼓體19 一起旋轉(zhuǎn)，分配頭22的固定錯(cuò)氣盤則固定不動(dòng)。為保證錯(cuò)氣盤接觸表面的密封，還可以在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤上，并使錯(cuò)氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。其中第一管路31為用于抽取洗滌物料用水的吸水管路，第二管路27為用于抽取濾布(20)過濾后母液的母液管路，反吹管路32可以為風(fēng)管。[〇〇38]進(jìn)一步，真空緩沖罐2包括與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)1出口連通的罐進(jìn)口 12、與罐進(jìn)口 12 連通的上罐體10、分別設(shè)置在上罐體10上部的氣缸13與真空栗連接管14、設(shè)置在上罐體10 下方的下罐體9以及設(shè)置在下罐體9與上罐體10之間的連通管11;連通管11的上端口與氣缸 13的活塞桿端部相對應(yīng)。
[0039]進(jìn)一步，刮刀裝置4包括設(shè)置在儲槽架16上的刮刀支座36、兩個(gè)設(shè)置在刮刀支座 36上的調(diào)節(jié)螺桿37、設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿37上的支座，設(shè)置在支座上的刮刀軸38以及設(shè)置在刮刀軸38上的刮刀片39。刮刀片39的角度可以調(diào)節(jié)，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。
[0040]另外根據(jù)不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。
[0041]進(jìn)一步，機(jī)罩組7為分體結(jié)構(gòu)并通過螺栓緊固，機(jī)罩組7包括前護(hù)罩40與后護(hù)罩41，在前護(hù)罩40與后護(hù)罩41之間設(shè)置有定位擋片42。
[0042]本實(shí)用新型通過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)I與真空緩沖罐2組合實(shí)現(xiàn)不間斷工作，通過連通管11、氣缸13與真空栗連接管14實(shí)現(xiàn)對下罐體9與上罐體10給料，通過旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤21相對應(yīng)分配頭22轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沾料、過濾、干燥、洗滌以及卸料多個(gè)工序同時(shí)循環(huán)工作，設(shè)計(jì)先進(jìn)高效，結(jié)構(gòu)合理，成本低廉;通過反吹管路32反吹干燥，通過調(diào)心軸承35減少連桿裝置34的磨損，提高設(shè)備使用壽命，通過前護(hù)罩40和后護(hù)罩41實(shí)現(xiàn)分體安裝，工藝合理，組裝方便，通過定位擋片42定位準(zhǔn)確。
[0043]本實(shí)用新型通過一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓體19以及與轉(zhuǎn)鼓體19相連的分配頭22，對轉(zhuǎn)鼓體19的過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到儲槽架16的位置時(shí)，可進(jìn)行過濾操作，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓體19旋轉(zhuǎn)，與反吹管路32連通時(shí)，可對濾布20進(jìn)行卸料清理；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓體19繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過濾布洗滌裝置8的噴嘴可相應(yīng)的對濾布20進(jìn)行洗滌、二次干燥，并通過刮刀片39進(jìn)行卸料，各個(gè)區(qū)域同時(shí)工作，每轉(zhuǎn)一周就可以完成過濾，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、污水處理、油脂等工業(yè)部門中的精過濾。洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續(xù)操作，設(shè)計(jì)合理，成本低廉，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)不間斷工作，適用物料廣泛，過濾效率高，調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng)，通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、干燥段的大小，使得固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，耐腐性能好，過濾設(shè)備可采用不銹鋼、塑料、鈦材、襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性物料的要求。
[0044]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空過濾裝置，其特征在于:包括真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(I)以及與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(I)出口連接的真空緩沖罐(2); 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(I)包括用于攪拌存液的儲槽裝置(3)、設(shè)置在儲槽裝置(3)上方的轉(zhuǎn)鼓裝置(5)、設(shè)置在儲槽裝置(3)內(nèi)的攪拌裝置(6)、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置(5)出口一側(cè)的刮刀裝置(4)、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓裝置(5)上的機(jī)罩組(7)以及設(shè)置在儲槽裝置(3)上方的濾布洗滌裝置(8)； 儲槽裝置(3)包括儲槽架(16)以及設(shè)置在儲槽架(16)下端的排液管(17); 攪拌裝置(6)的連桿裝置(34)設(shè)置在儲槽架(16)外側(cè)，連桿裝置(34)中的各個(gè)連桿之間通過調(diào)心軸承(35)連接； 轉(zhuǎn)鼓裝置(5)包括轉(zhuǎn)鼓體(19)、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體(19)外側(cè)壁上的濾布(20)、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體(19)一端的旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤(21)、與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤(21)相對應(yīng)的分配頭(22)、沿軸向設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體(19)上的中心傳動(dòng)軸(24)、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體(19)上的排液孔(25)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓體(19)另一端且?guī)в袦p速機(jī)的減速機(jī)固定座(26);旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤(21)以分配頭(22)的固定錯(cuò)氣盤的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤(21)與分配頭(22)的固定錯(cuò)氣盤通過彈簧壓緊密封； 轉(zhuǎn)鼓體(19)包括套裝在中心傳動(dòng)軸(24)上的網(wǎng)狀筒體(28)以及連通網(wǎng)狀筒體(28)外側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤(21)的通孔的內(nèi)通氣管路(29); 在分配頭(22)內(nèi)設(shè)置有互不連通的第一管路(31)、反吹管路(32)以及與分配頭(22)連通的第二管路(27)，在第一管路(31)與反吹管路(32)之間設(shè)置有隔離腹板(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空過濾裝置，其特征在于:真空緩沖罐(2)包括與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(I)出口連通的罐進(jìn)口(12)、與罐進(jìn)口(12)連通的上罐體(10)、分別設(shè)置在上罐體(10)上部的氣缸(13)與真空栗連接管(14)、設(shè)置在上罐體(10)下方的下罐體(9)以及設(shè)置在下罐體(9)與上罐體(10)之間的連通管(11);連通管(11)的上端口與氣缸(13)的活塞桿端部相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空過濾裝置，其特征在于:刮刀裝置(4)包括設(shè)置在儲槽架(16)上的刮刀支座(36)、兩個(gè)設(shè)置在刮刀支座(36)上的調(diào)節(jié)螺桿(37)、設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿(37)上的支座，設(shè)置在支座上的刮刀軸(38)以及設(shè)置在刮刀軸(38)上的刮刀片(39)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空過濾裝置，其特征在于:機(jī)罩組(7)為分體結(jié)構(gòu)并通過螺栓緊固，機(jī)罩組(7)包括前護(hù)罩(40)與后護(hù)罩(41)，在前護(hù)罩(40)與后護(hù)罩(41)之間設(shè)置有定位擋片(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空過濾裝置，其特征在于:第一管路(31)為用于抽取洗滌物料用水的吸水管路，第二管路(27)為用于抽取濾布(20)過濾后母液的母液管路，反吹管路(32)為風(fēng)管。
【文檔編號】B01D33/46GK205649920SQ201620456489
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620456489.8, CN 201620456489, CN 205649920 U, CN 205649920U, CN-U-205649920, CN201620456489, CN201620456489.8, CN205649920 U, CN205649920U
【發(fā)明人】張建龍
【申請人】張建龍