一種穿管機紙帶導引裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種穿管機紙帶導引裝置。
【背景技術】
[0002]將絕緣紙帶穿入PTC翅片管前，需將絕緣紙帶按工藝需求卷繞成一圈或多圈紙筒狀，現(xiàn)有技術中上述過程主要還是依靠人工操作完成，但純手工的操作模式效率低下，且易受人為影響降低成品率，無法實現(xiàn)大規(guī)模的批量化生產(chǎn)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于提出一種穿管機紙帶導引裝置，以解決上述現(xiàn)有技術存在的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的技術問題。
[0004]為此，本發(fā)明提出一種穿管機紙帶導引裝置，包括N個沿直線排列的定型單元，所述定型單元包括本體和設置在所述本體上縱截面呈螺線圈結構的導引孔，所述導引孔用于供紙帶穿過；其中，N為正整數(shù)，當N彡2時，N個定型單元上螺線圈的螺旋方向相同，且沿紙帶前進方向，前方定型單元上螺線圈的圈數(shù)和曲率不小于后方定型單元上螺線圈的圈數(shù)和曲率。
[0005]優(yōu)選地，當N多2時，沿紙帶前進方向，前方定型單元上螺線圈的圈數(shù)和曲率大于后方定型單元上螺線圈的圈數(shù)和曲率。
[0006]優(yōu)選地，所述定型單元還包括穿設在所述本體上呈圓柱狀的導引塊，所述導引孔設置在所述導引塊上，所述導引塊與所述本體之間形成的配合狀態(tài)包括相對固定狀態(tài)與相對活動狀態(tài)，當處于所述相對活動狀態(tài)時，所述導引塊能繞圓柱軸線旋轉。
[0007]優(yōu)選地，所述導引塊的圓柱表面設有凸起條，所述本體上用于容置所述導引塊的圓柱腔壁設有與所述凸起條相配合的凹槽條，所述凸起條和所述凹槽條分別沿軸向等間距分布，所述導引塊每旋轉一個所述凸起條對應特定的旋轉角度。
[0008]優(yōu)選地，所述N個定型單元上導引塊的凸起條分布一樣，每個導引塊旋轉一個所述凸起條對應的所述旋轉角度一樣。
[0009]優(yōu)選地，所述凸起條的軸截面為鋸齒形狀。
[0010]優(yōu)選地，所述鋸齒為等腰三角形鋸齒。
[0011]優(yōu)選地，所述凸起條連續(xù)分布。
[0012]現(xiàn)有技術對穿管機紙帶的定型由純手工完成，需要工人具有一定的熟練程度，而本發(fā)明提出的穿管機紙帶導引裝置利用螺線孔對紙帶的限定作用，使得穿過定型單元的紙帶被自動卷繞成特定形狀的紙筒，提高了卷紙的效率和合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】一的定型單元結構圖；
[0014]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】一的穿管機紙帶導引裝置結構圖；
[0015]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】二的定型單元結構圖一；
[0016]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】二的穿管機紙帶導引裝置結構圖；
[0017]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】二的定型單元結構圖二 ；
[0018]圖6(a)是本發(fā)明【具體實施方式】二的導引塊側面結構圖；
[0019]圖6(b)是本發(fā)明【具體實施方式】二的導引塊正面結構圖；
[0020]圖7是本發(fā)明【具體實施方式】二的穿管機紙帶導引裝置工作示意圖；
[0021]圖8是本發(fā)明【具體實施方式】二的翅片管結構圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應用。
[0023]參照以下附圖，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0024]實施例一:
[0025]本發(fā)明提出了一種穿管機紙帶導引裝置10，包括N個沿直線排列的定型單元100。參見圖1是本發(fā)明【具體實施方式】一的定型單元結構圖，定型單元100包括本體101和設置在本體上縱截面呈螺線圈結構的導引孔102，導引孔102用于供紙帶穿過，即螺線圈的長度不小于從中穿過紙帶的寬度；其中，N為正整數(shù)，當N ^ 2時，N個定型單元100上螺線圈的螺旋方向相同，且沿紙帶前進方向，前方定型單元100上螺線圈的圈數(shù)和曲率不小于后方定型單元100上螺線圈的圈數(shù)和曲率。需要說明的是，本發(fā)明對螺線圈的螺旋方向并不作限制，只需保證N個定型單元100上螺線圈的螺旋方向一致即可；另外，本發(fā)明對相鄰定型單元上螺線圈的圈數(shù)差和曲率差也不作限制。穿管機紙帶導引裝置可只包括一個定型單元100，紙帶經(jīng)過該定型單元后直接定型；也可包括兩個定型單元100，參見圖2是本發(fā)明【具體實施方式】一的穿管機紙帶導引裝置結構圖，沿紙帶前進方向X，前方定型單元上螺線圈的圈數(shù)和曲率大于后方定型單元上螺線圈的圈數(shù)和曲率。這樣，紙帶在一次定型的基礎上再二次定型，更容易被卷繞成多圈紙筒。特別地，當采用N > 2個定型單元100且相鄰定型單元上螺線圈的圈數(shù)變化和曲率變化較小時，可使得紙帶被卷繞成多圈紙筒的過程更為平滑，有效防止紙帶打皺或斷裂。采用本發(fā)明提出的穿管機紙帶導引裝置，可對任意尺寸規(guī)格的紙帶統(tǒng)一卷繞成型，大大提高了紙帶穿管的工作效率。
[0026]實施例二:
[0027]在本發(fā)明的一個實施例中，參見圖3是本發(fā)明【具體實施方式】二的定型單元結構圖一，本穿管機紙帶導引裝置20至少包括2個定型單元200，即N彡2，相較于實施例一中的定型單元100，定型單元200還包括穿設于本體201上呈圓柱結構的導引塊203，縱截面呈螺線圈結構的導引孔202設置在導引塊203上，導引孔202用于供紙帶穿過，導引塊203與本體201之間形成的配合狀態(tài)包括相對固定狀態(tài)與相對活動狀態(tài)，當處于相對活動狀態(tài)時，導引塊203能繞自身圓柱軸線旋轉，導引塊203繞圓柱軸線的旋轉使得從中穿過的紙帶的第一縱向邊和第二縱向邊在螺線圈中的位置發(fā)生改變，這里的第一縱向邊和第二縱向邊指的是紙帶與其前進方向平行的兩側邊。參見圖4是本發(fā)明【具體實施方式】二的穿管機紙帶導引裝置結構圖，通過調整首個定型單元200a或/和末個定型單元200b上導引塊的旋轉角度，可使得紙帶的第一縱向邊與首個定型單元200a上螺線圈的始端線接觸并且紙帶的第二縱向邊與末個定型單元200b上螺線圈的終端線接觸，或者紙帶的第二縱向邊與首個定型單元200a上螺線圈的終端線接觸并且紙帶的第一縱向邊與末個定型單元200b上螺線圈的始端線接觸。由于紙帶的第一縱向邊和第二縱向邊分別被首個定型單元200a上螺線圈的始端和末個定型單元200b上螺線圈的終端固定，或是分別被末個定型單元200b上螺線圈的始端和首個定型單元200a上螺線圈的終端固定，在沿紙帶前進方向拉動紙帶時，卷好的紙筒能保