005年出版的《催化裂化工藝與工程》第1234頁(yè)一 1343頁(yè)。優(yōu)選 再生溫度為650°C- 730°C。所述烴油為流化催化裂化常用的烴油，例如減壓瓦斯油、常壓 渣油、減壓渣油、脫浙青油、焦化蠟油或加氫處理油。
[0033] 下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此而限制本發(fā)明。實(shí)施例 和對(duì)比例中所用原料（以下含量單位未說(shuō)明的為重量百分含量）：硝酸鈰[Ce(N03)3*6H20] 為分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)；硝酸鉻[Cr(N03)3 · 9H20]為分析純，北京益利 精細(xì)化學(xué)品有限公司生產(chǎn)；碳酸鈉為分析純，北京益利精細(xì)化學(xué)品有限公司生產(chǎn)；氯化鈀 (PdCL2)為分析純，Pd含量彡59. 5%，有研億金新材料股份有限公司生產(chǎn)；酸性硅溶膠為工 業(yè)產(chǎn)品，Si02含量25%，Na20含量彡0. 05%，北京飛龍馬科技有限公司產(chǎn)品；γ-A1203微球 粒徑范圍20 - 120微米，孔體積0. 36毫升/克（120°C烘干后孔體積0. 50 _升/克），不 計(jì)水分氧化鋁含量99. 5% (固含量95. 5% )，山東鋁業(yè)公司生產(chǎn)；擬薄水鋁石為工業(yè)級(jí)產(chǎn) 品，氧化鋁含量61重量％，孔體積為0. 31毫升/克，山東鋁業(yè)公司生產(chǎn)；鹽酸，濃度為36. 5 重量％，分析純，北京化工廠生產(chǎn)；氨水，濃度為25 - 28%，分析純，北京化工廠生產(chǎn)，稀釋 后使用；催化裂化催化劑工業(yè)產(chǎn)品（Cat-A)，Na20含量0. 24 %，RE203含量3. 2 %，A1203含量 48. 0 %，平均粒徑67微米，中國(guó)石化催化劑有限公司生產(chǎn)。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述降低FCC再生煙氣C0和N0X排放組合物S1的制備。
[0036] 稱取4kg擬薄水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入250mL鹽酸酸化 20min后，加入Ce02質(zhì)量含量為240g/L的硝酸鈰溶液1155mL打漿分散，再加入221. 8g酸 性硅溶膠溶液分散20min后，噴霧干燥，60(TC焙燒lh，得到組合物載體Ml。稱取100g(按 干基重量計(jì)）載體Ml，加入到400mL水中，加入PdO質(zhì)量含量為12. 5g/L的PdCl2溶液4mL， 攪拌20min，過(guò)濾得到浸漬貴金屬后的組合物濾餅，用濃度為2mol/L的氨水溶液100mL淋洗 濾餅，干燥，得到本發(fā)明所述組合物S1 (其中Ce02含量10重量％，Si02含量2重量％，PdO 含量0. 05重量％ )(本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例中百分含量均為重量百分含量）。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述降低FCC再生煙氣C0和N0X排放組合物S2的制備。
[0039] 稱取4kg擬薄水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入250mL鹽酸酸化 20min后，加入Ce02質(zhì)量含量為240g/L的硝酸鈰溶液924mL打漿分散，再加入443. 6g酸性 硅溶膠溶液分散20min后，噴霧干燥，60(TC焙燒lh，得到組合物載體M2。稱取100g(按干 基重量計(jì)）載體M2,加入到500mL水中，加入PdO質(zhì)量含量為12. 5g/L的PdCl2溶液4. 8mL， 攪拌20min，過(guò)濾得到浸漬貴金屬后的組合物濾餅，用濃度為2mol/L的氨水溶液140mL淋洗 濾餅，濾餅經(jīng)400°C焙燒lh，得到本發(fā)明所述組合物S2 (其中Ce02含量8%，Si02含量4%， PdO含量(λ06% )。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述降低FCC再生煙氣C0和Ν0Χ排放組合物S3的制備。
[0042] 稱取4kg擬薄水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入250mL鹽酸酸化 20min后，加入Ce02質(zhì)量含量為240g/L的硝酸鈰溶液1815mL打漿分散，再加入116. 2g酸 性硅溶膠溶液分散20min后，噴霧干燥，600°C焙燒lh，得到組合物載體M3。稱取100g(按干 基重量計(jì)）載體M3,加入到500mL水中，加入PdO質(zhì)量含量為12. 5g/L的PdCl2溶液4. 4mL， 攪拌20min，過(guò)濾得到浸漬貴金屬后的組合物濾餅，用濃度為2mol/L的氨水溶液120mL淋 洗濾餅，濾餅經(jīng)400°C焙燒2h，得到本發(fā)明所述組合物S3(其中Ce02含量15%，Si02含量 1%，PdO含量 0· 055% )。
[0043] 實(shí)施例4
[0044] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述降低FCC再生煙氣C0和N0X排放組合物S4的制備。
[0045] 稱取4kg擬薄水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入250mL鹽酸酸化 20min后，加入Ce02質(zhì)量含量為240g/L的硝酸鈰溶液1427mL打漿分散，隨后加入Cr203質(zhì) 量含量為57g/L的硝酸鉻溶液1000mL繼續(xù)打漿，再加入57.lg酸性硅溶膠溶液分散20min 后，噴霧干燥，600°C焙燒lh，得到組合物載體M4。稱取100g(按干基重量計(jì)）載體M4,加入 到600mL水中，加入PdO質(zhì)量含量為12. 5g/L的PdCl2溶液5. 2mL，攪拌20min，過(guò)濾得到浸 漬貴金屬后的組合物濾餅，用濃度為2mol/L的氨水溶液80mL淋洗濾餅，干燥，得到本發(fā)明 所述組合物34(其中0602含量12%，〇 203含量2%，3丨02含量0.5%，？(10含量0.065%)。
[0046] 對(duì)比例1
[0047] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述對(duì)比組合物CS1的制備。
[0048] 參照實(shí)施例2方法制備對(duì)比組合物，只是將氧化硅組分等量替換為Ce02，且浸漬 貴金屬后不采用氨水處理。稱取4kg擬薄水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入 250mL鹽酸酸化20min后，加入質(zhì)量含量（以Ce02計(jì)）為240g/L的硝酸鈰溶液1386mL打 漿分散，噴霧干燥，60(TC焙燒lh，得到組合物載體CM1。稱取100g(按干基重量計(jì)）載體 CM1，加入到500mL水中，加入質(zhì)量含量（以PdO計(jì)）為12. 5g/L的PdCl2溶液4. 8mL，攪拌 20min，過(guò)濾得到浸漬貴金屬后的組合物濾餅，濾餅經(jīng)400°C焙燒2h，得到本發(fā)明所述組合 物CS1 (其中Ce02含量12質(zhì)量％，PdO含量0. 06質(zhì)量％ )。
[0049] 對(duì)比例2
[0050] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述對(duì)比組合物CS2的制備。
[0051] 采用活性組分浸漬Y-A1203微球的方法制備對(duì)比組合物，浸漬過(guò)程中不加入Si02 組分，且浸漬貴金屬后不米用氨水處理。稱取Y-A1203微球樣品92. 2g烘干，量取Ce02質(zhì)量 含量為240g/L的硝酸鈰溶液50mL加入到烘干的γ-Α1203微球樣品中，攪拌均勻后，烘干， 600°C焙燒lh，得到對(duì)比組合物載體CM2。取PdO質(zhì)量含量為12.5g/L的PdCl2溶液4. 8mL， 用水稀釋到總體積為48mL后加入到載體CM2中，攪拌均勻后，烘干，得到本發(fā)明所述對(duì)比組 合物032(其中0602含量12%，？(10含量0.06%)。
[0052] 對(duì)比例3
[0053] 本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明所述對(duì)比組合物CS3的制備。
[0054] 按照實(shí)施例2的方法，只是浸漬貴金屬后不經(jīng)過(guò)堿性溶液后處理。稱取4kg擬薄 水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入250mL鹽酸酸化20min后，加入Ce02質(zhì)量含 量為240g/L的硝酸鈰溶液924mL打漿分散，再加入443. 6g酸性硅溶膠溶液分散20min后， 噴霧干燥，600°C焙燒lh，得到組合物載體CM3。稱取100g(按干基重量計(jì)）載體CM3,加入 至lj500mL水中，加入PdO質(zhì)量含量為12. 5g/L的PdCl2溶液4. 8mL，攪拌20min，過(guò)濾，濾餅經(jīng) 400°C焙燒lh，得到對(duì)比組合物CS3(其中Ce02含量8%，Si02含量4%，PdO含量0.06% )。
[0055] 對(duì)比例4
[0056] 按照現(xiàn)有技術(shù)制備對(duì)比組合物CS4,活性組分配比同對(duì)比例1，不同的是組合物制 備過(guò)程中還引入的堿金屬Na。
[0057] 稱取4kg擬薄水鋁石，加入到16kg去離子水中打漿分散，加入250mL鹽酸酸化 20min后，加入質(zhì)量含量（以Ce02計(jì)）為240g/L的硝酸鈰溶液1410mL打漿分散，再加入 72. 3g碳酸鈉打漿分散，噴霧干燥，600°C焙燒lh，得到組合物載體CM4。稱取100g(按干基 重量計(jì)）載體CM4,加入到500mL水中，加入質(zhì)量含量（以PdO計(jì)）為12. 5g/L的PdCl2溶 液4. 8mL，攪拌20min，過(guò)濾得