018]優(yōu)選的是，氣體分配器包括具有中心截頭圓錐元件的互相圍繞地布置的多個(gè)同軸截頭圓錐元件，使得從氣體流動(dòng)的方向看，每個(gè)元件底面的直徑增加。中心截頭圓錐元件具有高度hi，外部的截頭圓錐元件具有高度hn，中間的元件分別具有高度h2、……、h(n-l)，其中hi比h2小，并且h(n-l)分別比hn小。
[0019]有利的是，截頭圓錐元件互相固定并固定至反應(yīng)器外殼以使其以促使得到氣體分配的預(yù)定距離隔開(kāi)。
[0020]根據(jù)反應(yīng)器的另一個(gè)特征，反應(yīng)器包括安全裝置以避免內(nèi)部過(guò)度加壓。
[0021]有利的是，安全裝置包括防爆片和外管，所述防爆片位于外管的末端，所述外管連接在反應(yīng)器氣體輸入的上方，并且所述防爆片優(yōu)選設(shè)定為高于反應(yīng)器的操作壓力0.5至3bar的最大壓力。
[0022]根據(jù)用于制備氰化氫的反應(yīng)器的另一個(gè)特征，反應(yīng)器:安德魯索夫型反應(yīng)器的上部包括環(huán)繞反應(yīng)器的截頭圓錐形外殼的冷卻水套，優(yōu)選雙壁冷卻，從而保護(hù)反應(yīng)器的金屬或陶瓷外殼免受催化劑熱輻射。冷卻是需要的以避免圓錐變形，并且在最壞的情況下避免泄露至圓錐外和氣體的燃燒。催化劑的溫度達(dá)到超過(guò)1000°C。事實(shí)上，放熱反應(yīng)維持催化劑的溫度為約1000°C至1200°C。
[0023]有利的是，反應(yīng)器包括用于催化劑的多孔載體、多孔副載體、副載體位于其上的耐火載體、在形成反應(yīng)器底部的邊緣上隆起的耐火環(huán)。耐火載體防止輻射損傷位于反應(yīng)器之外的金屬部分，例如不銹鋼箍。
[0024]有利的是，反應(yīng)器在催化劑上方包括邊緣密封。
[0025]催化劑的載體優(yōu)選為泡沫陶瓷，所述泡沫陶瓷由A1203并優(yōu)選具有優(yōu)選高于99.6質(zhì)量％氧化鋁的高純度氧化鋁制得，或者由具有優(yōu)選60%至75質(zhì)量％的A1203/ (A1203+ Si02)比例和具有優(yōu)選高于99.6質(zhì)量％莫來(lái)石的高莫來(lái)石純度的莫來(lái)石(A1203 + Si02)制得。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，耐火載體包括圓錐形耐火載體，其包括多個(gè)用于反應(yīng)產(chǎn)物的流動(dòng)通道，所述圓錐形載體的底面位于催化劑的多孔副載體的下方。耐火載體的圓錐形狀導(dǎo)致取決于氣體侵入位置的有差異的壓力下降。這種布置涉及催化劑的總體表面上的更好的分配。
[0027]有利的是，用于催化劑的多孔副載體包括第一多孔副載體和第二多孔副載體，兩者優(yōu)選為優(yōu)選氧化鋁或莫來(lái)石的陶瓷副載體。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，催化劑包括基于鉑/銠網(wǎng)紗的催化劑網(wǎng)紗。
[0029]有利的是，多孔副載體優(yōu)選為陶瓷，所述陶瓷由A1203并優(yōu)選具有優(yōu)選高于99.6質(zhì)量％A1203的高純度氧化鋁，或者具有優(yōu)選60%至75質(zhì)量％的A1 203/ (Al203+Si02)比例和具有優(yōu)選高于99.6質(zhì)量％莫來(lái)石的高莫來(lái)石純度的莫來(lái)石(A1203 + Si02)制得。
[0030]有利的是，第一多孔副載體和第二副載體包括A1203開(kāi)槽磚的床。并且有利的是，耐火的圓錐形耐火載體由耐火混凝土制成。
[0031]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出包括如上公開(kāi)的反應(yīng)器的用于制備氰化氫(HCN)的設(shè)備。
[0032]根據(jù)設(shè)備的另一個(gè)特征，用于制備氰化氫的設(shè)備包括設(shè)計(jì)為使反應(yīng)氣體混合物的組分在其引入反應(yīng)器之前均勻化的靜態(tài)混合器。靜態(tài)混合器位于行進(jìn)至反應(yīng)器入口的線(xiàn)路上。通過(guò)使此類(lèi)靜態(tài)混合器位于行進(jìn)至反應(yīng)器入口的線(xiàn)路上，所述靜態(tài)反應(yīng)器改進(jìn)了氣體混合物的均勻性并提高了產(chǎn)率。由催化劑向上的靜態(tài)混合器和反應(yīng)器的圓錐形狀導(dǎo)致了低的壓力下降。
[0033]根據(jù)設(shè)備的另一個(gè)特征，設(shè)備還包括位于反應(yīng)器入口上的過(guò)濾裝置。此類(lèi)針對(duì)氣流的過(guò)濾裝置能夠避免來(lái)自上游管道的對(duì)反應(yīng)器和其催化劑的污染，這是通過(guò)除去固體顆粒，例如作為焦炭前體的鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，用于制備氰化氫的設(shè)備包括位于反應(yīng)器下方并包括了形成用于反應(yīng)產(chǎn)物的出口的管束的熱交換器。熱交換器位于圓錐形耐火載體的下方，兩者都包括具有互補(bǔ)形狀的面向表面。
[0035]有利的是，反應(yīng)器的耐火載體的流動(dòng)通道和熱交換器的管是同軸的，并且以反應(yīng)器的軸XX’同軸。
[0036]根據(jù)設(shè)備的另一個(gè)特征，設(shè)備包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括在壓力下提供沸水作為用于冷卻反應(yīng)氣體混合物的冷卻劑的煮鼓、位于熱交換器底部的用于冷卻水的入口和位于熱交換器頂部的較熱的水的出口，以及在出口和煮鼓之間的直至熱交換器入口的循環(huán)環(huán)路。
[0037]根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及用于通過(guò)安德魯索夫法制備氰化氫的方法，其中使用上述公開(kāi)的反應(yīng)器或設(shè)備。
[0038]有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法，在反應(yīng)器入口處的反應(yīng)氣體混合物具有95至115°C的溫度。
[0039]有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法，在反應(yīng)器入口處的反應(yīng)氣體混合物的流速高于預(yù)設(shè)的閾值，所述閾值取決于火焰速度(flame velocity)。火焰速度取決于氣體的組成、氣體的溫度、氣體的壓力和入口線(xiàn)路的直徑。
【附圖說(shuō)明】
[0040]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)閱讀以示例性且非限制性的實(shí)例的方式給出的下述說(shuō)明而變得明顯，并參考附圖:
?圖1代表了根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)器的和使用所述反應(yīng)器的用于通過(guò)安德魯索夫法制備氰化氫(HCN)的設(shè)備的不意圖，
?圖2代表了氣體分配器202的優(yōu)選的實(shí)施方案的示意圖，
?圖3代表了根據(jù)圖2的氣體分配器202的底部的示意圖， ?圖4代表了熱交換器211的簡(jiǎn)化的示意性截面。
[0041]說(shuō)明書(shū)
術(shù)語(yǔ)“頂部”、“上部”或者“上方”和“下部”、“底部”或“下方”用于針對(duì)豎直軸XX’定義反應(yīng)器的和設(shè)備的元件。
[0042]術(shù)語(yǔ)“上游”和“下游”被定義為相對(duì)于穿過(guò)裝置的氣體流動(dòng)方向。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備200包括安德魯索夫型反應(yīng)器201，所述反應(yīng)器具有總體上的圓錐形狀并精確地通過(guò)具有預(yù)定高度H1的所述反應(yīng)器的截頭圓錐形金屬或陶瓷外殼210給出。圖1代表了該設(shè)備。
[0044]在其外殼210內(nèi)部，反應(yīng)器201包括氣體分配器202、由鉑/銠催化劑網(wǎng)紗盤(pán)的堆構(gòu)成的催化劑203、多孔載體204和催化劑上方的邊緣密封220、優(yōu)選地包括了第一和第二多孔副載體205和206的多孔副載體，所述副載體205和206位于載體204下方、在形成反應(yīng)器底部的邊緣上隆起的環(huán)216，以及包括了多個(gè)用于反應(yīng)產(chǎn)物的流動(dòng)通道208的圓錐形耐火載體207。耐火載體207在第二多孔副載體206下方。
[0045]反應(yīng)器210包括外部的冷卻水套209。該冷卻套209，優(yōu)選為雙壁冷卻，環(huán)繞反應(yīng)器的金屬或陶瓷外殼210，由此保護(hù)了該反應(yīng)器的金屬或陶瓷外殼免受催化劑輻射。
[0046]氣體分配器202包括至少一個(gè)具有指向氣體入口 I的上底面的截頭圓錐元件D1。優(yōu)選氣體分配器202包括至少兩個(gè)具有指向氣體入口 I的上底面的截頭圓錐元件D1和D2。
[0047]在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，以圖2和圖3示例的氣體分配器202由多個(gè)同軸的互相圍繞地布置的同軸截頭圓錐元件D1、D2、……、Dn-l形成。中心截頭圓錐元件D1的底部底面的直徑為dl并且其高為hl，D2的直徑為d2并且其高為h