器；
[0039] 所述液環(huán)真空栗配置變頻電機(jī)，調(diào)節(jié)真空度；
[0040] 2)液環(huán)真空栗出口通過管道依次連接均質(zhì)栗5、換熱器6;換熱器出口物料7通過 管道輸送去下步進(jìn)一步反應(yīng)。
[0041] 以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] lt/h脂肪醇聚氧乙烯醚的磺化
[0044]S03蒸發(fā)罐選用50L常規(guī)帶盤管帶攪拌反應(yīng)釜，預(yù)先加入約10L濃硫酸。
[0045] 脂肪醇聚氧乙烯醚（ΑΕ02)按lt/h的流量進(jìn)入液環(huán)真空栗，液體303按289kg/h的 流量進(jìn)入S03蒸發(fā)罐。穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)節(jié)液環(huán)真空栗頻率使S0 3蒸發(fā)罐在55°C、40kpa條件 下為按289kg/h的速度穩(wěn)定蒸發(fā)S03(通過稱重秤控制重量維持，S03蒸發(fā)罐液位在40%左 右），物料由液環(huán)真空栗出來后經(jīng)由均質(zhì)栗進(jìn)一步混合反應(yīng)，進(jìn)入一換熱器控制溫度體系到 45°C后，按約1.29t/h的速度進(jìn)入常規(guī)真空中和系統(tǒng)與液堿中和后得到脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸鈉（AES)產(chǎn)品，得到的產(chǎn)品符合優(yōu)級(jí)品指標(biāo)，具體如下：
[0046]
[0047]
[0048] 實(shí)施例2
[0049]lt/h脂肪醇硫酸鈉的生產(chǎn)。
[0050]S03蒸發(fā)罐選用50L常規(guī)帶盤管帶攪拌反應(yīng)釜，預(yù)先加入約10L濃硫酸。
[0051] 脂肪醇按lt/h的流量進(jìn)入液環(huán)真空栗，液體503按423kg/h的流量進(jìn)入S0 3蒸發(fā) 罐。穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)節(jié)液環(huán)真空栗頻率使S03·發(fā)罐在50°C、30kPa條件下為按423kg/h的速 度穩(wěn)定蒸發(fā)S03 (通過稱重秤控制重量維持，S03蒸發(fā)罐液位在40 %左右），物料由液環(huán)真空 栗出來后經(jīng)由均質(zhì)栗進(jìn)一步混合反應(yīng)，進(jìn)入一換熱器控制溫度體系到45°C后，按約1. 4t/h 的速度進(jìn)入常規(guī)中和系統(tǒng)與液堿中和后得到脂肪醇硫酸鈉（K12)產(chǎn)品，得到的產(chǎn)品符合優(yōu) 級(jí)品指標(biāo)，具體如下：
[0052]
[0053] 實(shí)施例3
[0054] lt/h十二烷基苯磺酸的生產(chǎn)。
[0055]S03蒸發(fā)罐選用50L常規(guī)帶盤管帶攪拌反應(yīng)釜，預(yù)先加入約10L濃硫酸。
[0056] 烷基苯按lt/h的流量進(jìn)入液環(huán)真空栗，液體503按336kg/h的流量進(jìn)入S0 3蒸發(fā) 罐。穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)節(jié)液環(huán)真空栗頻率使S03·發(fā)罐在55°C、40kPa條件下為按336kg/h的速 度穩(wěn)定蒸發(fā)S03 (通過稱重秤控制重量維持，S03蒸發(fā)罐液位在40 %左右），物料由液環(huán)真空 栗出來后經(jīng)由均質(zhì)栗進(jìn)一步混合反應(yīng)，進(jìn)入一換熱器控制溫度體系到45°C后，按約1. 3t/h 的速度進(jìn)入常規(guī)水解系統(tǒng)得到烷基苯磺酸產(chǎn)品，得到的產(chǎn)品符合優(yōu)級(jí)品指標(biāo)，具體如下：
[0057]
[0058] 實(shí)施例4
[0059] lt/hα-烯烴磺酸鈉的生產(chǎn)。
[0060] S03蒸發(fā)罐選用50L常規(guī)帶盤管帶攪拌反應(yīng)釜，預(yù)先加入約10L濃硫酸。
[0061] α-烯烴按lt/h的流量進(jìn)入液環(huán)真空栗，液體503按353kg/h的流量進(jìn)入S0 3蒸 發(fā)罐。穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)節(jié)液環(huán)真空栗頻率使S03·發(fā)罐在55°C、45kPa條件下為按353kg/h 的速度穩(wěn)定蒸發(fā)S03 (通過稱重秤控制重量維持，此時(shí)S03·發(fā)罐液位約在40% )，物料由液 環(huán)真空栗出來后經(jīng)由均質(zhì)栗進(jìn)一步混合反應(yīng)，進(jìn)入一換熱器控制溫度體系到45°C后，按約 1. 35t/h的速度進(jìn)入常規(guī)中和水解系統(tǒng)得到α-烯烴磺酸鈉（A0S)產(chǎn)品，得到的產(chǎn)品符合優(yōu) 級(jí)品指標(biāo)，具體如下：
[0062]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 采用液體so3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，依次包括以下步驟： 1) 有機(jī)料按一定流量進(jìn)入一液環(huán)真空栗，產(chǎn)生一定真空度的負(fù)壓吸入so3蒸汽；一定 真空度為l-50kpa; 2) 液體303按一定流量進(jìn)入SO3蒸發(fā)罐，同時(shí)SO3蒸發(fā)罐蒸發(fā)SO3蒸汽提供給液環(huán)真空 栗，蒸發(fā)溫度為40~70°C;S03蒸發(fā)罐預(yù)先加入適當(dāng)量發(fā)煙硫酸或濃硫酸，使穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)S03 蒸汽溫度、真空度及303的蒸發(fā)速度維持平衡； 3. S03蒸汽與有機(jī)料在液環(huán)真空栗內(nèi)初步混合后，進(jìn)入一均質(zhì)栗進(jìn)一步混合，接著進(jìn)入 換熱器移去磺化反應(yīng)熱，控制磺化體系溫度為40~70°C; 4) 換熱器出來后物料即為陰離子表面活性劑的磺酸酯，經(jīng)下步反應(yīng)即可得到相應(yīng)的陰 離子表面活性劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，其特征在 于：所述步驟1)中，有機(jī)料為脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、α-烯烴、脂肪酸甲酯及烷基苯的 一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，其特征在 于：有機(jī)料流量為〇. 5-5t/h。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，其特 征在于：所述步驟2)中，液體S03的入料流量控制為有機(jī)料流量的10~50%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，其特征在 于：所述步驟2)中，液體S03·發(fā)速度需控制與液體SO3的入料流量一致，通過使用稱重秤 維持S03蒸發(fā)罐罐體總重量不變的方法來控制。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，其特征在 于：所述步驟2)中，發(fā)煙硫酸或濃硫酸的加入量控制為：達(dá)到穩(wěn)定濃度時(shí)發(fā)煙硫酸或濃硫 酸體積為S03蒸發(fā)罐容積的30-60%。7. 采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的裝置，其特征在于該裝置包括： 1) 有機(jī)料通過管道進(jìn)入液環(huán)真空栗液體入口，液體S03由第二管道輸入SO3蒸發(fā)罐，SO3 蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)的S03氣體同時(shí)通過第一管道進(jìn)入液環(huán)真空栗吸氣口； 2) 液環(huán)真空栗出口通過管道依次連接均質(zhì)栗、換熱器；換熱器出口的物料通過管道輸 送去下步進(jìn)一步反應(yīng)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的裝置，其特征在 于：所述S03·發(fā)罐配置的加熱裝置包括盤管加熱器或夾套式加熱器。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的裝置，其特征在 于：所述S03蒸發(fā)罐配置的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌器或磁力攪拌器。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的裝置，其特征在 于：所述液環(huán)真空栗配置有調(diào)節(jié)真空度的變頻電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法及裝置。目的是提供的方法具有工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；該裝置具有設(shè)備要求不高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：采用液體SO3磺化生產(chǎn)陰離子表面活性劑的方法，依次包括以下步驟：1)有機(jī)料進(jìn)入一液環(huán)真空泵；2)液體SO3進(jìn)入SO3蒸發(fā)罐；3)SO3蒸汽與有機(jī)料進(jìn)入均質(zhì)泵，進(jìn)行去磺化反應(yīng)熱；4)得陰離子表面活性劑的磺酸酯，經(jīng)下步反應(yīng)即可得到所需品。一種使用液體SO3進(jìn)行磺化的裝置，其特征在于該裝置包括：1)有機(jī)料進(jìn)入液環(huán)真空泵液體入口，液體SO3輸入SO3蒸發(fā)罐，SO3蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)的SO3氣體同時(shí)進(jìn)入液環(huán)真空泵吸氣口；2)液環(huán)真空泵出口通過管道依次連接均質(zhì)泵、換熱器。
【IPC分類】B01F17/02, B01F17/12, C07C303/24, C07C309/20, C07C309/30, C07C305/04, C07C303/06, B01F17/42, C07C303/26, C07C305/10, C07C303/32
【公開號(hào)】CN105251414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510721229
【發(fā)明人】華文高, 葛贊, 史立文, 張義勇, 鄒歡金
【申請(qǐng)人】嘉興贊宇科技有限公司, 浙江贊宇科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日