，工作液分別沿著各個蒸發(fā)渠道呈螺旋下降的半封閉內腔向下流動，工作液分別吸收各個加熱盤管提供的熱量，使工作液中的氣體分離出來，從各個蒸發(fā)渠道的下端流出的都是分離氣體后的工作液，分離氣體后的工作液不再與分離氣體前的工作液混合在一起，從而提高了氣液分離效率。
[0023]一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的熱媒流過加熱盤管部件的各個加熱盤管的路徑是串聯(lián)的，并且使熱媒首先流過靠近螺旋軸線的加熱盤管，適度調整工作液在各個蒸發(fā)渠道中的換熱效率，進一步提高了氣液分離效率。
【附圖說明】
[0024]說明書附圖是一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的結構圖。其中圖1是一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的軸測圖。圖2是一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的軸測剖視圖，從上向下觀測。圖3是一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的軸測剖視圖，從下向上觀測。圖4是一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的軸測剖視圖，隱藏了蒸發(fā)渠道部件和加熱盤管部件。圖5是罐體部件的軸測圖。圖6是盤管支架的軸測圖。圖7是上封頭部件的軸測圖。圖8是下封頭部件的軸測圖。圖9是加熱盤管部件與蒸發(fā)渠道部件裝配在一起的軸測圖，從上向下觀測，同時顯示熱媒出口管、熱媒入口管、工作液入口管的裝配位置。圖10是加熱盤管部件與蒸發(fā)渠道部件裝配在一起的軸測圖，從下向上觀測，同時顯示熱媒出口管、熱媒入口管、工作液入口管的裝配位置。圖11是蒸發(fā)渠道一的軸測圖。圖12是蒸發(fā)渠道二的軸測圖。圖13是蒸發(fā)渠道三的軸測圖。圖14是加熱盤管部件的軸測圖，只顯示一個裝配的盤管支架，同時顯示熱媒出口管、熱媒入口管的裝配位置。圖15是工作液入口管的軸測圖。
[0025]圖中標注有排液管1、橢圓封頭一 2、封頭筒體一 3、封頭法蘭一 4、罐體法蘭一 5、熱媒出口管6、加熱盤管部件7、蒸發(fā)渠道部件8、渠道支架9、罐體筒體10、罐體法蘭二 11、封頭法蘭二 12、封頭筒體二 13、橢圓封頭二 14、排氣管15、熱媒入口管16、工作液入口管17、支架內環(huán)18、支架外環(huán)19、盤管支架20、蒸發(fā)渠道三21、蒸發(fā)渠道二 22、蒸發(fā)渠道一 23、渠道端板24、下連接管25、加熱盤管三26、加熱盤管二 27、加熱盤管一 28、上連接管29、工作液支管一 30、工作液支管二 31、工作液支管三32。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步敘述。
[0027]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7和圖8，一種蒸發(fā)式氣液分離裝置主要由上封頭部件、罐體部件、下封頭部件、蒸發(fā)渠道部件8、加熱盤管部件7組成。上封頭部件安裝在罐體部件上端，下封頭部件安裝在罐體部件下端，加熱盤管部件7與蒸發(fā)渠道部件8連接在一起，并且加熱盤管部件7位于蒸發(fā)渠道部件8內腔，加熱盤管部件7和蒸發(fā)渠道部件8安裝在罐體部件內。
[0028]罐體部件從下至上依次由罐體法蘭一 5、罐體筒體10、罐體法蘭二 11焊接在一起，罐體筒體10呈圓筒形，罐體筒體10下端側表面焊接有熱媒出口管6，罐體筒體10上端側表面焊接有熱媒入口管16和工作液入口管17。熱媒出口管6的一端有法蘭，熱媒出口管6有法蘭的一端位于罐體筒體10的徑向外側，熱媒出口管6的另一端位于罐體筒體10的徑向內側。熱媒入口管16的一端有法蘭，熱媒入口管16有法蘭的一端位于罐體筒體10的徑向外側，熱媒入口管16的另一端位于罐體筒體10的徑向內側。罐體筒體10徑向內側表面焊接有若干個渠道支架9，渠道支架9采用角鋼或者槽鋼。
[0029]工作液入口管17的一端有法蘭，工作液入口管17的另一端通過三通和彎頭與若干個工作液支管連接在一起，工作液入口管17另一端的工作液支管分別是工作液支管一30、工作液支管二 31、工作液支管三32，工作液入口管17有法蘭的一端位于罐體筒體10的徑向外側，工作液入口管17的另一端位于罐體筒體10的徑向內側。
[0030]上封頭部件從下至上依次由封頭法蘭二 12、封頭筒體二 13、橢圓封頭二 14、排氣管15焊接在一起，封頭筒體二 13呈圓筒形，排氣管15的一端有法蘭，排氣管15的另一端焊接在橢圓封頭二 14的上端表面。
[0031]下封頭部件從上至下依次由封頭法蘭一 4、封頭筒體一 3、橢圓封頭一 2、排液管I焊接在一起，封頭筒體一 3呈圓筒形，排液管I的一端有法蘭，排液管I的另一端焊接在橢圓封頭一 2的下端表面。
[0032]參照圖6、圖9至圖15，蒸發(fā)渠道部件8主要由若干個蒸發(fā)渠道組成，所有的蒸發(fā)渠道呈螺旋形，所有的蒸發(fā)渠道的截面呈U形，所有的蒸發(fā)渠道的螺旋方向相同，所有的蒸發(fā)渠道的上端焊接有渠道端板24，各個蒸發(fā)渠道上端的渠道端板24的內側與各個蒸發(fā)渠道的U形截面內側形成一個呈螺旋下降的半封閉內腔，各個蒸發(fā)渠道的螺旋直徑不相等，蒸發(fā)渠道部件8裝配后所有的蒸發(fā)渠道的螺旋軸線重合，從蒸發(fā)渠道部件8螺旋軸線向著徑向外側依次是蒸發(fā)渠道一 23、蒸發(fā)渠道二 22、蒸發(fā)渠道三21。蒸發(fā)渠道部件8安裝在罐體部件內，各個蒸發(fā)渠道截面的下表面與渠道支架9焊接在一起。工作液入口管17的各個工作液支管的出口端分別位于各個蒸發(fā)渠道上端的渠道端板24的內側。
[0033]加熱盤管部件7主要由若干個加熱盤管、若干個盤管支架20、下連接管25、上連接管29組成，所有的加熱盤管呈螺旋形，所有的加熱盤管的螺旋方向相同，各個加熱盤管的螺旋直徑不相等，加熱盤管部件7裝配后所有的加熱盤管的螺旋軸線重合，從加熱盤管部件7螺旋軸線向著徑向外側依次是加熱盤管一 28、加熱盤管二 27、加熱盤管三26，下連接管25把加熱盤管一 28、加熱盤管二 27的下端連接在一起，上連接管29把加熱盤管二 27、加熱盤管三26的上端連接在一起，加熱盤管三26的下端與熱媒出口管6沒有法蘭的一端連接在一起，加熱盤管一 28的上端與熱媒入口管16沒有法蘭的一端連接在一起。若干個盤管支架20均勻分布在各個加熱盤管的外表面。
[0034]盤管支架20呈Ω形，盤管支架20截面呈矩形或者圓形，盤管支架20徑向內側是支架內環(huán)18，盤管支架20徑向外側是支架外環(huán)19。
[0035]加熱盤管部件7與蒸發(fā)渠道部件8裝配在一起時，各個加熱盤管分別安裝在對應的蒸發(fā)渠道的半封閉內腔，并且通過若干個盤管支架20把加熱盤管部件7與蒸發(fā)渠道部件8連接在一起，盤管支架20的支架內環(huán)18安裝在各個加熱盤管的外表面，盤管支架20的支架外環(huán)19安裝在各個蒸發(fā)渠道的U形截面內側，若干個盤管支架20把加熱盤管部件7支撐在蒸發(fā)渠道部件8呈螺旋下降的半封閉內腔。
[0036]加熱盤管一 28安裝在蒸發(fā)渠道一 23的內腔，加熱盤管二 27安裝在蒸發(fā)渠道二 22的內腔，加熱盤管三26安裝在蒸發(fā)渠道三21的內腔。
[0037]—種蒸發(fā)式氣液分離裝置的熱媒是蒸汽，或者是熱水，或者是其它攜帶熱量的液體介質或氣體介質。一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的工作液是含有待分離氣體的液體介質，該氣體是工作液的溶解氣體，或者是工作液加熱分解后的氣體。
[0038]參照圖2、圖3、圖9、圖10和圖14，一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的氣液分離過程是: 熱媒從一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的熱媒入口管16進入加熱盤管部件7，熱媒依次經(jīng)過加熱盤管一 28、下連接管25、加熱盤管二 27、上連接管29、加熱盤管三26，熱媒從一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的熱媒出口管6排出。熱媒通過加熱盤管部件7向蒸發(fā)渠道部件8半封閉內腔中的工作液提供熱量，蒸發(fā)渠道部件8中靠近螺旋軸線的蒸發(fā)渠道一 23的蒸發(fā)路徑較短，工作液吸收熱量的時間較短，需要適當提高換熱效率。熱媒首先流過裝配在蒸發(fā)渠道一23內腔的加熱盤管一 28，熱媒在加熱盤管一 28中的溫度較高，提高了工作液在蒸發(fā)渠道一23中的換熱效率。
[0039]工作液從工作液入口管17進入罐體部件內，工作液分別從各個工作液支管流入蒸發(fā)渠道部件8的各個蒸發(fā)渠道的上端，工作液從工作液支管一 30流入蒸發(fā)渠道一 23的上端，工作液沿著蒸發(fā)渠道一 23呈螺旋下降的半封閉內腔向下流動，工作液淹沒加熱盤管一 28，工作液吸收加熱盤管一 28提供的熱量，使工作液中的氣體蒸發(fā)分離出來，或者使工作液中的氣體分解分離出來，分離出來的氣體向上流動，分離出來的氣體從一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的排氣管15排出，分離氣體后的工作液從蒸發(fā)渠道一 23的下端流向下封頭部件，分離氣體后的工作液從一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的排液管I排出。
[0040]與此同時，工作液從工作液支管二 31流入蒸發(fā)渠道二 22的上端，工作液從工作液支管三32流入蒸發(fā)渠道三21的上端，工作液分別沿著蒸發(fā)渠道二 22和蒸發(fā)渠道三21呈螺旋下降的半封閉內腔向下流動，工作液分別吸收加熱盤管二 27和加熱盤管三26提供的熱量，使工作液中的氣體蒸發(fā)分離出來，或者使工作液中的氣體分解分離出來，分離出來的氣體向上流動，分離出來的氣體從一種蒸發(fā)式氣液分離裝置的排氣管15排出，分離氣體后的工作液分別從蒸發(fā)渠...