遠(yuǎn)離氣液分離機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有能貫通所述環(huán)形腔5和蒸發(fā)器筒體I內(nèi)腔的通氣孔6。壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)進(jìn)入到環(huán)形腔5，再順著第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7流過(guò)蒸發(fā)器筒體I外壁，然后從通氣孔6進(jìn)入蒸發(fā)器筒體I內(nèi)部，最后氣液分離機(jī)構(gòu)3順著第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8反方向流過(guò)蒸發(fā)器筒體I內(nèi)壁，進(jìn)行熱交換降溫，壓縮空氣中氣態(tài)的水和油等壓冷卻凝結(jié)成液態(tài)的水和油，最后通過(guò)氣液分離機(jī)構(gòu)3分離出清潔的壓縮空氣，該過(guò)程中利用蒸發(fā)器筒體I外壁冷量對(duì)壓縮空氣進(jìn)行熱冷交換，再改變空氣流速與方向使之達(dá)到前置冷卻器的效果，不需要在壓縮空氣出口和冷干機(jī)或預(yù)冷機(jī)的入口加前置冷卻器，節(jié)能環(huán)保，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
[0025]其中，環(huán)形腔5內(nèi)設(shè)有用于將自進(jìn)氣結(jié)構(gòu)進(jìn)入的氣流從環(huán)形腔5 —端引導(dǎo)至另一端從而使氣流從通氣孔6進(jìn)入蒸發(fā)器筒體I 一端的第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7，蒸發(fā)器筒體I內(nèi)設(shè)有用于將自通氣孔6進(jìn)入的氣流從蒸發(fā)器筒體I一端引導(dǎo)至另一端從而使氣流引導(dǎo)至氣液分離機(jī)構(gòu)3的第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8。第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7和第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)流方向相反。更具體地說(shuō)，第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7包括繞著蒸發(fā)器筒體I外壁螺旋分布的旋風(fēng)板9，旋風(fēng)板9將環(huán)形腔5分隔成螺旋空間；第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8包括繞著蒸發(fā)器筒體I內(nèi)壁螺旋分布的分流隔板10。
[0026]其中，蒸發(fā)器筒體I的上端設(shè)有出氣管11，下端設(shè)有排水槽12，出氣管11通過(guò)氣液分離機(jī)構(gòu)3與第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8的出氣端相連通，通過(guò)氣液分離機(jī)構(gòu)3分離出氣體和液體，氣體通過(guò)出氣管11排出，液體通過(guò)排水槽12排出。氣液分離機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于排水槽12和出氣管11之間的第一分離板13和第二分離板14，第一分離板13和第二導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的出氣端之間設(shè)有位于排水槽12上方的第三分離板15。更具體地說(shuō)，第一分離板13和第三分離板15的上端形成與第二導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)相連通的窄口 16，第一分離板13和第三分離板15的下端形成朝向排水槽12的寬口 17，第一分離板13下部與第二分離板14之間形成擋水空間18，第一分離板13上部與第二分離板14之間形成與擋水空間18相連通的導(dǎo)氣空間19，熱交換后的壓縮空氣首先通過(guò)窄口 16進(jìn)入到氣液分離機(jī)構(gòu)3中，然后通過(guò)寬口 17進(jìn)入到擋水空間18，液體被第二分離板14擋下，氣體則通過(guò)通口 20進(jìn)入到導(dǎo)氣空間19中。第二分離板14傾斜設(shè)置且與第一分離板13之間設(shè)有能夠連通擋水空間18和導(dǎo)氣空間19的通口 20。更具體地說(shuō)，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)于外筒體4上的進(jìn)氣管21，進(jìn)氣管21通過(guò)壓縮空氣管路22與第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7的進(jìn)氣端相連通。換熱管2包括若干換熱分管，換熱分管之間通過(guò)彎曲管相連接。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了蒸發(fā)器筒體1、換熱管2、氣液分離機(jī)構(gòu)3、外筒體4、環(huán)形腔5、通氣孔6、第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7、第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)8、旋風(fēng)板9、分流隔板10、出氣管11、排水槽12、第一分離板13、第二分離板14、第三分離板15、窄口 16、寬口 17、擋水空間18、導(dǎo)氣空間19、通口 20、進(jìn)氣管21、壓縮空氣管路22等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余冷回收器，包括蒸發(fā)器筒體(I)，在蒸發(fā)器筒體(I)內(nèi)設(shè)有換熱管(2)且換熱管(2)的端部延伸至蒸發(fā)器筒體(I)外，在蒸發(fā)器筒體(I)的一端設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于，所述的蒸發(fā)器筒體(I)的外圍設(shè)有外筒體(4)且在蒸發(fā)器筒體(I)和外筒體(4)之間形成環(huán)形腔(5)，所述的外筒體(4)靠近氣液分離機(jī)構(gòu)(3)的一端設(shè)有與環(huán)形腔(5)貫通的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述的蒸發(fā)器筒體(I)遠(yuǎn)離氣液分離機(jī)構(gòu)(3)的一端設(shè)有能貫通所述環(huán)形腔(5)和蒸發(fā)器筒體(I)內(nèi)腔的通氣孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余冷回收器，其特征在于，所述的環(huán)形腔(5)內(nèi)設(shè)有用于將自進(jìn)氣結(jié)構(gòu)進(jìn)入的氣流從環(huán)形腔(5) —端引導(dǎo)至另一端從而使氣流從通氣孔(6)進(jìn)入蒸發(fā)器筒體(I) 一端的第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(7)，所述的蒸發(fā)器筒體(I)內(nèi)設(shè)有用于將自通氣孔(6)進(jìn)入的氣流從蒸發(fā)器筒體(I) 一端引導(dǎo)至另一端從而使氣流引導(dǎo)至氣液分離機(jī)構(gòu)(3)的第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(7)包括繞著蒸發(fā)器筒體(I)外壁螺旋分布的旋風(fēng)板(9)，所述的旋風(fēng)板(9)將環(huán)形腔(5)分隔成螺旋空間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(8)包括繞著蒸發(fā)器筒體(I)內(nèi)壁螺旋分布的分流隔板(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余冷回收器，其特征在于，所述的蒸發(fā)器筒體(I)的上端設(shè)有出氣管(11)，下端設(shè)有排水槽(12)，所述的出氣管(11)通過(guò)氣液分離機(jī)構(gòu)(3)與第二導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(8)的出氣端相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的余冷回收器，其特征在于，所述的氣液分離機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)于排水槽(12)和出氣管(11)之間的第一分離板(13)和第二分離板(14)，所述的第一分離板(13)和第二導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的出氣端之間設(shè)有位于排水槽(12)上方的第三分離板(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第一分離板(13)和第三分離板(15)的上端形成與第二導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)相連通的窄口(16)，第一分離板(13)和第三分離板(15)的下端形成朝向排水槽(12)的寬口(17)，所述的第一分離板(13)下部與第二分離板(14)之間形成擋水空間(18)，第一分離板(13)上部與第二分離板(14)之間形成與擋水空間(18)相連通的導(dǎo)氣空間(19) ο8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第二分離板(14)傾斜設(shè)置且與第一分離板(13)之間設(shè)有能夠連通擋水空間(18)和導(dǎo)氣空間(19)的通口(20)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余冷回收器，其特征在于，所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)于外筒體(4)上的進(jìn)氣管(21)，所述的進(jìn)氣管(21)通過(guò)壓縮空氣管路(22)與第一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(7)的進(jìn)氣端相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余冷回收器，其特征在于，所述的換熱管(2)包括若干換熱分管，所述的換熱分管之間通過(guò)彎曲管相連接。
【專利摘要】本發(fā)明屬于空分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種余冷回收器。包括蒸發(fā)器筒體，在蒸發(fā)器筒體內(nèi)設(shè)有換熱管且換熱管的端部延伸至蒸發(fā)器筒體外，在蒸發(fā)器筒體的一端設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的蒸發(fā)器筒體的外圍設(shè)有外筒體且在蒸發(fā)器筒體和外筒體之間形成環(huán)形腔，所述的外筒體靠近氣液分離機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有與環(huán)形腔貫通的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述的蒸發(fā)器筒體遠(yuǎn)離氣液分離機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有能貫通所述環(huán)形腔和蒸發(fā)器筒體內(nèi)腔的通氣孔。優(yōu)點(diǎn)在于：利用蒸發(fā)器筒體外壁冷量對(duì)壓縮空氣進(jìn)行熱冷交換，再改變空氣流速與方向使之達(dá)到前置冷卻器的效果，不需要在壓縮空氣出口和冷干機(jī)或預(yù)冷機(jī)的入口加前置冷卻器，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B01D53/26
【公開號(hào)】CN105126553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510540548
【發(fā)明人】申屠永權(quán), 沈建斌, 陳龍, 楊周, 孫世學(xué), 陸雷君
【申請(qǐng)人】浙江厚旺空分設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日