隔離式噴涂設(shè)備自動化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔離式噴涂設(shè)備自動化系統(tǒng)，具體說是一種工作空間和活動空間分隔、具有安全保護(hù)效果的隔離式噴涂設(shè)備自動化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的噴涂車間內(nèi)，通常都是采用長距離的隔板間，在內(nèi)部固定一個(gè)橫杠，依次懸掛掛鉤，由于根據(jù)橫杠的長度和掛鉤所占的有效長度，一側(cè)的開口需要開的很長，便于對每個(gè)階段進(jìn)行操作，由于敞開面積過大，在噴涂的時(shí)候?yàn)R射出來的漆料彌漫在整個(gè)的外部車間內(nèi)，使得空氣的污染極其嚴(yán)重，長期處在內(nèi)部會對人員的身體造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種隔離式噴涂設(shè)備自動化系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是:一種隔離式噴涂設(shè)備自動化系統(tǒng)，包括保護(hù)隔板間、放件開口、支撐旋轉(zhuǎn)孔、左旋轉(zhuǎn)圓柱、從動滾輪、驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、主動滾輪、旋轉(zhuǎn)皮帶、皮帶導(dǎo)軌、限位壓板、固定環(huán)軌、滾輪導(dǎo)軌、限位夾板、移動滾輪、連接軸、限位擋板、連接圓柱、懸掛圓盤、旋轉(zhuǎn)圓槽、推力軸承、圓形壓板、掛鉤、工作Π框、透明隔板、限位板槽、固定鉚釘、伸臂孔、保護(hù)壁套；所述的放件開口位于保護(hù)隔板間的前側(cè)板的最左端位置，所述的支撐旋轉(zhuǎn)孔位于前后保護(hù)隔板件的板面右側(cè)，前后中心對稱，所述的左旋轉(zhuǎn)圓柱的一端和前后隔板的內(nèi)側(cè)端面固定連接，另一端和從動滾輪的端面中心旋轉(zhuǎn)連接，所述的從動滾輪的外側(cè)環(huán)面和旋轉(zhuǎn)皮帶的內(nèi)環(huán)面接觸，相對移動連接，所述的驅(qū)動電機(jī)固定連接在前后隔板的外側(cè)端面，中心和支撐旋轉(zhuǎn)孔的中心對正，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端和驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，另一端穿過支撐旋轉(zhuǎn)孔后和主動滾輪的端面中心旋轉(zhuǎn)連接，所述的主動滾輪的外側(cè)環(huán)面和旋轉(zhuǎn)皮帶的內(nèi)環(huán)面接觸，相對移動連接，所述的皮帶導(dǎo)軌固定連接在旋轉(zhuǎn)皮帶的外側(cè)環(huán)面上，和移動滾輪接觸連接，所述的限位壓板的前后端面固定連接在前后隔板的內(nèi)側(cè)，下端面水平和皮帶旋轉(zhuǎn)皮帶的內(nèi)環(huán)面接觸連接，所述的固定環(huán)軌的前后側(cè)端面分別和前后隔板的內(nèi)端面固定連接，左右兩側(cè)圓心分別和左旋轉(zhuǎn)圓柱以及支撐旋轉(zhuǎn)孔的圓心對正，所述的滾輪導(dǎo)軌固定連接在固定環(huán)軌的內(nèi)環(huán)面上，軌道和皮帶導(dǎo)軌相對，所述的限位夾板的端面分別和固定環(huán)軌的前后相對端面固定連接，前后對稱，所述的移動滾輪的外側(cè)環(huán)面同時(shí)和皮帶導(dǎo)軌以及滾輪導(dǎo)軌接觸連接，所述的連接軸的兩端分別和移動滾輪的端面中心旋轉(zhuǎn)連接，所述的限位擋板固定連接在連接軸上，端面和移動滾輪的兩側(cè)端面接觸連接，所述的連接圓柱的上端和連接軸的中間位置垂直固定連接，下端和懸掛圓盤的上端面中心固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)圓槽位于懸掛圓盤的下端面內(nèi)腔，所述的推力軸承位于旋轉(zhuǎn)圓槽內(nèi)，下端面相對接觸，所述的圓形壓板的下端面和推力軸承的上端面接觸連接，中心對稱，所述的掛鉤的上端穿過懸掛圓盤的下端面后和圓形壓板的下端面中心位置固定連接，所述的工作門框位于放件開口的右側(cè)，所述的限位板槽位于透明隔板的四邊端面的中間位置，和工作門框的四邊環(huán)面接觸連接，所述的固定鉚釘穿過限位板槽的兩邊中間位置，將透明隔板固定連接在工作板框上，所述的伸臂孔位于透明隔板的端面中間位置，左右對稱，所述的保護(hù)壁套的一端和伸臂孔的內(nèi)側(cè)端面固定連接，束腕端自由放置。
[0005]作為優(yōu)選，所述的主動滾輪和旋轉(zhuǎn)皮帶的接觸面為齒面配合接觸。
[0006]作為優(yōu)選，所述的限位夾板的長度和固定環(huán)軌的水平段長度一致，中間間隔大于連接圓柱的直徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述的懸掛圓盤的直徑小于前后導(dǎo)軌的相對面距離。
[0008]作為優(yōu)選，所述的透明隔板為彈性膠板，內(nèi)側(cè)面設(shè)有防粘薄膜層。
[0009]有益效果
本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單，通過外側(cè)的定型導(dǎo)軌和內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)軌的相互配合，實(shí)現(xiàn)滾輪的夾緊和控制移動，實(shí)用可旋轉(zhuǎn)掛鉤，方便旋轉(zhuǎn)物件無死角噴涂，設(shè)定的隔離膠板能夠使得作業(yè)人員和噴濺的涂料完全隔離開，有效保護(hù)人員的呼吸安全。
【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本發(fā)明裝置皮帶導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明裝置固定導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-保護(hù)隔板間、2-放件開口、3-支撐旋轉(zhuǎn)孔、4-左旋轉(zhuǎn)圓柱、5-從動滾輪、6-驅(qū)動電機(jī)、7-旋轉(zhuǎn)軸、8-主動滾輪、9-旋轉(zhuǎn)皮帶、10-皮帶導(dǎo)軌、11-限位壓板、12-固定環(huán)軌、13-滾輪導(dǎo)軌、14-限位夾板、15-移動滾輪、16-連接軸、17-限位擋板、18-連接圓柱、19-懸掛圓盤、20-旋轉(zhuǎn)圓槽、21-推力軸承、22-圓形壓板、23-掛鉤、24工作門框、25-透明隔板、26-限位板槽、27-固定鉚釘、28-伸臂孔、29-保護(hù)壁套。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1到圖4所示，一種自動化移動噴涂設(shè)備系統(tǒng)，包括保護(hù)隔板間1、放件開口
2、支撐旋轉(zhuǎn)孔3、左旋轉(zhuǎn)圓柱4、從動滾輪5、驅(qū)動電機(jī)6、旋轉(zhuǎn)軸7、主動滾輪8、旋轉(zhuǎn)皮帶9、皮帶導(dǎo)軌10、限位壓板11、固定環(huán)軌12、滾輪導(dǎo)軌13、限位夾板14、移動滾輪15、連接軸16、限位擋板17、連接圓柱18、懸掛圓盤19、旋轉(zhuǎn)圓槽20、推力軸承21、圓形壓板22、掛鉤23、工作門框24、透明隔板25、限位板槽26、固定鉚釘27、伸臂孔28、保護(hù)壁套29。
[0013]放件開口 2位于保護(hù)隔板間I的前側(cè)板的最左端位置，主要是用來在起始點(diǎn)放入需要噴涂的物件，支撐旋轉(zhuǎn)孔3位于前后保護(hù)隔板件的板面右側(cè)，前后中心對稱，左旋轉(zhuǎn)圓柱4的一端和前后隔板的內(nèi)側(cè)端面固定連接，另一端和從動滾輪5的端面中心旋轉(zhuǎn)連接，支撐旋轉(zhuǎn)孔3和左旋轉(zhuǎn)圓柱4的中心高度需要保持一致，確保導(dǎo)軌的上下水平。
[0014]從動滾輪5的外側(cè)環(huán)面和旋轉(zhuǎn)皮帶9的內(nèi)環(huán)面接觸，相對移動連接，驅(qū)動電機(jī)6固定連接在前后隔板的外側(cè)端面，中心和支撐旋轉(zhuǎn)孔3的中心對正，旋轉(zhuǎn)軸7的一端和驅(qū)動電機(jī)6的輸出端固定連接，另一端穿過支撐旋轉(zhuǎn)孔3后和主動滾輪8的端面中心旋轉(zhuǎn)連接，主動滾輪8的外側(cè)環(huán)面和旋轉(zhuǎn)皮帶9的內(nèi)環(huán)面接觸，相對移動連接，為了保證主動滾輪8能夠帶動旋轉(zhuǎn)皮帶9移動，主動滾輪8和旋轉(zhuǎn)皮帶9的接觸面為齒面配合接觸。
[0015]皮帶導(dǎo)軌10固定連接在旋轉(zhuǎn)皮帶9的外側(cè)環(huán)面上，和移動滾輪15接觸連接，限位壓板11的前后端面固定連接在前后隔板的內(nèi)側(cè)，下端面水平和皮帶旋轉(zhuǎn)皮帶9的內(nèi)環(huán)面接觸連接，限位壓板11的主要目的是為了使得在下層移動重力集中在固定環(huán)軌12上的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)皮帶9上也有足夠的擠壓力。
[0016]固定環(huán)