一種帶烘干功能的木玩滾漆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件噴漆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶烘干功能的木玩滾漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出售的木質(zhì)產(chǎn)品，如木玩具等產(chǎn)品的表面上都會涂上一層環(huán)保漆，起到美觀和保護產(chǎn)品材料的效果。現(xiàn)有的木質(zhì)產(chǎn)品上漆工藝一般采用傳統(tǒng)的人工刷漆或噴涂方式，工人在制作好的木質(zhì)產(chǎn)品上直接操作逐一上漆，上完漆后還要送去烘干。這種上漆方式費時、費力，工作效率低；對操作工人的身體危害大，環(huán)境污染嚴重；噴漆質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品表面油漆附著厚薄不均，油漆浪費嚴重，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，為了解決上述問題，研究人員提出了自動滾漆機，授權(quán)公告號CN202238503U的專利文獻公開了一種滾漆機，包括有機架、安裝在機架上的變速電機和傳動機構(gòu)以及通過傳動機構(gòu)與變速電機輸出軸聯(lián)動連接的滾漆筒；所述的傳動機構(gòu)包括有安裝在機架上的轉(zhuǎn)動軸、分別安裝在變速電機輸出軸和轉(zhuǎn)動軸上的齒輪及聯(lián)動連接兩個齒輪上的鏈條；所述的滾漆筒底部固定連接在轉(zhuǎn)動軸的輸出端，且中心軸一致。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，采用滾漆機為木質(zhì)產(chǎn)品的上漆，取代了原有傳統(tǒng)的人工刷漆或噴涂方式，既能夠使漆液均勻的附著于數(shù)個木質(zhì)產(chǎn)品上，同時又可防止上完漆的木質(zhì)產(chǎn)品之間相互粘連，省時、省力、省料；解決了現(xiàn)有木質(zhì)產(chǎn)品上漆工序存在環(huán)境污染，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0004]上述裝置在加工木質(zhì)玩具塊時，工木質(zhì)玩具塊集中放置于滾漆筒中，約占整個筒的體積的2/3，滾漆筒入口敞開，滾漆筒在電機帶動下順時針以一定速度轉(zhuǎn)動，一起帶動滾筒內(nèi)的玩具木塊轉(zhuǎn)翻動，同時采用人工噴槍將油漆噴入筒內(nèi)，以達到滾漆均勻的效果。滾漆轉(zhuǎn)動同時通入一定的熱風對其進行烘干，滾筒內(nèi)溫度控制在50?60°C左右。烘干熱風一般采用柴火鍋爐加熱空氣而得。
[0005]但是由于采用敞口開放式滾漆筒進行滾漆作業(yè)，在噴漆與熱風烘干過程中，噴漆廢氣與烘干熱風廢氣從滾漆筒敞口逸出，無組織排放，污染車間環(huán)境嚴重，且木件手持噴槍噴漆，費工費時，難以掌握上漆質(zhì)量，存在上漆率低，油漆浪費嚴重問題。而且采用柴火鍋爐加熱空氣進行烘干，溫度不易控制，鍋爐煙氣直排，既不節(jié)能也不環(huán)保。為了改善工作環(huán)境，傳統(tǒng)采用在滾漆筒的上方設(shè)置排氣罩進行強制通風，但存在著污染控制效果不理想，通風風量大，能耗高等問題。因此，滾漆噴漆廢氣污染問題是一個急待解決的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種帶烘干功能的木玩滾漆裝置，有效減少烘干能耗，降低廢氣排放，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
[0007]—種帶烘干功能的木玩滾漆裝置，包括機架，傾斜安裝在機架上且上端面設(shè)有開口的滾漆筒以及驅(qū)動滾漆筒轉(zhuǎn)動的動力源，還包括與所述開口旋轉(zhuǎn)密封配合的密封蓋以及開閉所述密封蓋的驅(qū)動機構(gòu)；
[0008]所述密封蓋的內(nèi)側(cè)固定有用于烘干木玩表面噴漆的加熱元件，所述密封蓋上設(shè)有用于連接排風機的排氣口以及噴漆槍入口。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)密封是指在滾漆筒旋轉(zhuǎn)的過程中，所述密封蓋相對滾漆筒仍具有密封效果，可以采用密封效果好的接觸式密封，也可以是在兩者之間設(shè)置狹小的間隙的非接觸式密封，即起到密封的作用又不會對滾漆筒的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生影響。
[0010]本發(fā)明使用時，將木玩放入滾漆筒內(nèi)，蓋上密封蓋，將排風機連接上排氣口，噴漆槍的噴頭伸入噴漆槍入口，然后啟動動力源，帶動滾漆筒轉(zhuǎn)動，噴漆槍向滾漆筒內(nèi)噴漆，啟動加熱元件烘干木玩表面的油漆，啟動排風機，使?jié)L漆筒內(nèi)形成一定負壓，使?jié)L漆筒噴漆與烘干過程中產(chǎn)生的廢氣不能外逸，特別是從旋轉(zhuǎn)密封處外逸，收集滾漆筒內(nèi)有機廢氣通過排氣口經(jīng)后將其凈化處理后排放。
[0011]為了加熱均勻，噴漆均勻，優(yōu)選的，所述加熱元件固定在所述密封蓋中心，所述排氣口和噴漆槍入口分別位于加熱元件的上下兩側(cè)。上述布置使所述排氣口和噴漆槍入口距離較遠，使噴漆有效地進入滾漆筒，且熱氣向上升，可以使廢氣可以被有效、快速排出。
[0012]為了避免密封蓋在密封開口時對滾漆筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力，優(yōu)選的，所述密封蓋與滾漆筒的開口非接觸密封，所述密封蓋與滾漆筒的開口邊緣的間隔距離為3?7_。設(shè)置的縫隙很小，由于排風機的作用，使?jié)L漆筒內(nèi)形成負壓，廢氣不易從縫隙中逸出。
[0013]為了便于加熱和控制溫度，使加熱均勻，優(yōu)選的，所述加熱元件采用陶瓷紅外線加熱器，所述滾漆筒內(nèi)設(shè)有控制加熱元件的加熱溫度的傳感器。
[0014]為了便于開啟密封蓋，優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)為升降機構(gòu)。
[0015]為了方便取出完成噴漆的木玩，優(yōu)選的，還包括滾動支撐所述滾漆筒的底座，所述底座鉸接在機架上使所述滾漆筒的傾斜角度可調(diào)節(jié)。所述底座通與滾漆筒徑向固定，周向轉(zhuǎn)動配合，實現(xiàn)對滾漆筒的支撐，待完成噴漆后，繞鉸接點轉(zhuǎn)動底座，可以調(diào)節(jié)滾漆筒的傾斜度，方便取出或傾倒木玩。
[0016]為了簡化結(jié)構(gòu)，在完成噴漆后同時打開密封蓋以及增加滾漆筒的傾斜度，優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括:立置的雙頭絲桿，以及分別與雙頭絲桿的上、下段螺紋配合且移動方向相反的上螺母和下螺母，所述上螺母與密封蓋固定連接，所述下螺母鉸接有滑塊；
[0017]所述底座上固定有與所述滑塊配合的滑桿。
[0018]手動或者使用電機驅(qū)動雙頭絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動上螺母和下螺母向相反的方向移動，上螺母上升打開密封蓋，下螺母下降，通過滑塊滑竿結(jié)構(gòu)驅(qū)動底座帶動滾漆筒向下傾倒；待完成卸料和裝料后，反向轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，驅(qū)動滾漆筒返回原位，同時密封蓋下降密封開口，可再次進行噴漆。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020](I)本發(fā)明裝置通過排氣口連接風機排氣，使?jié)L漆筒正常噴漆與烘干過程中產(chǎn)生的廢氣不能外逸，滾漆產(chǎn)生的廢氣由無組織排放變?yōu)橛薪M織排放，廢氣收集凈化效率高，解決了常規(guī)滾漆筒工作時產(chǎn)生的廢氣嚴重污染環(huán)境的問題，大大地改善了工作環(huán)境，同時還提高了工作效率與產(chǎn)品質(zhì)