第三墊塊361支承在后箱體14上。依據(jù)專業(yè)常識(shí)可知，通過(guò)合理增減一組第一、第二、第三墊塊3312、3512、361的數(shù)量而可達(dá)到對(duì)第一、第二篩出篦子31、32的高度進(jìn)行調(diào)整的目的，即與砸碎轉(zhuǎn)子2之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。
[0031]繼續(xù)見圖1，前述的電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)5包括引出篦子51、引出篦子支承輥52和引出篦子支承橫梁53，引出篦子51的朝向前述投料箱17 —側(cè)(圖1所示狀態(tài)的左側(cè))的底部支承在引出篦子支承輥52的長(zhǎng)度方向的中部，而該引出篦子支承輥52的前端支承在前述的前箱體13上，后端支承在前述的后箱體14上，引出篦子51朝向前述電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)3的一側(cè)(圖1所示狀態(tài)的右側(cè))的底部支承在引出篦子支承橫梁53的長(zhǎng)度方向的中部，而該引出篦子支承橫梁53的前端支承在前箱體13上，后端支承在后箱體14上。
[0032]由圖1所示，在對(duì)應(yīng)于前述引出篦子支承輥52的前端和后端的位置各配設(shè)有一支承輥?zhàn)?21，位于引出篦子支承輥52的前端的支承輥?zhàn)?21通過(guò)支承輥?zhàn)潭葆?211與前述的前箱體13背對(duì)后箱體14的一側(cè)固定，位于引出篦子支承輥52的后端的支承輥?zhàn)?21同樣通過(guò)支承輥?zhàn)潭葆?211與后箱體14背對(duì)前箱體13的一側(cè)固定，前述引出篦子支承橫梁53的前端和后端各通過(guò)支承橫梁座銷軸5311鉸接有一支承橫梁座531，位于引出篦子支承橫梁53的前端的前述支承橫梁座531通過(guò)過(guò)渡支架532與前箱體13背對(duì)前述后箱體14的一側(cè)固定，具體是:采用螺釘5312將支承橫梁座531與過(guò)渡支架532固定，而過(guò)渡支架532采用過(guò)渡支架螺釘5321與前箱體13固定，而位于引出篦子支承橫梁53的后端的前述支承橫梁座531同樣通過(guò)過(guò)渡支架532與后箱體14背對(duì)前箱體13的一側(cè)固定，固定方式如同對(duì)引出篦子支承橫梁53的前端的描述。
[0033]由圖1所示，前述的上箱體15由固定蓋板151和可翻轉(zhuǎn)蓋板152組成，固定蓋板151對(duì)應(yīng)于可翻轉(zhuǎn)蓋板152的左側(cè)，該固定蓋板151的前端與前述前箱體13的頂部固定，而固定蓋板151的后端與前述后箱體14的頂部固定，可翻轉(zhuǎn)蓋板152的前側(cè)左端和后側(cè)左端均通過(guò)蓋板鉸接銷軸1521與固定蓋板151鉸接，而可翻轉(zhuǎn)蓋板152的前側(cè)右端和后側(cè)右端分別通過(guò)蓋板樞轉(zhuǎn)銷軸1522與前、后箱體13、14鉸接。
[0034]作為優(yōu)選的方案，在前述的前、后箱體13、14的相向一側(cè)即各自朝向砸碎工作腔16的一側(cè)的箱壁(內(nèi)壁)上各固定有抗沖擊襯板7a，并且在前箱體13和/或后箱體14上設(shè)置檢護(hù)門7b，檢護(hù)門7b與砸碎工作腔16相通。
[0035]請(qǐng)參見圖3并且結(jié)合圖1和圖2，前述的破碎轉(zhuǎn)子2包括錘盤軸21、錘盤22、錘頭軸23、第一、第二端頭錘盤24、25和設(shè)置在錘頭軸23上的錘頭26，錘盤軸21朝向前述前箱體13的一端途經(jīng)開設(shè)在前箱體13上的前箱體軸孔132 (圖3示意)伸展到前箱體13外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在錘盤軸前支承軸承座211上，錘盤軸21朝向前述后箱體14的一端在途經(jīng)開設(shè)在后箱體14上的后箱體軸孔141 (圖1示)伸展到后箱體14外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在錘盤軸后支承軸承座212上，在該錘盤軸21的伸展到后箱體14外的一端端部固定有一大皮帶輪213，而錘盤軸21的中部位于前述砸碎工作腔16內(nèi)，前述的錘盤軸前、后支承軸承座211、212分別固定在前、后箱體13、14背對(duì)砸碎工作腔16的一側(cè)。第一端頭錘盤24在對(duì)應(yīng)于前箱體13朝向砸碎工作腔16的一側(cè)的位置固定在錘盤軸21上，第二端頭錘盤25在對(duì)應(yīng)于后箱體14朝向砸碎工作腔16的一側(cè)的位置固定在錘盤軸21上，錘盤22的數(shù)量有一組，并且在對(duì)應(yīng)于第一、第二端頭錘盤24、25之間的位置固定在錘盤軸21的中部，錘頭軸23的數(shù)量有圍繞錘盤21的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)分布的一組(本實(shí)施例為四根)，該錘頭軸23依次穿過(guò)第一端頭錘盤24、錘盤22和第二端頭錘盤25，并且該錘頭軸23朝向第一端頭錘盤24的一端探出第一端頭錘盤24后由錘頭軸限定裝置27限定，而錘頭軸23朝向第二端頭錘盤25的一端探出第二端頭錘盤25后同樣由錘頭軸限定裝置27限定，錘頭26的數(shù)量在每根錘頭軸23上有間隔分布的一組并且對(duì)應(yīng)于兩相鄰的前述錘盤22之間，錘頭26的端部探出錘盤22的盤緣，并且在錘頭26的錘頭端面上結(jié)合有耐磨金屬層261.重點(diǎn)見圖3，前述錘盤軸21的中部的橫截面形狀呈正方形(圖1示意)，但是也可以為矩形，即長(zhǎng)方形，在前述錘盤22、第一端頭錘盤24和第二端頭錘盤25的中央位置各開設(shè)有與錘盤軸21相配合的即相適配的正方形孔，但是也可以是矩形孔即長(zhǎng)方形孔。前述的軸頭限定裝置27包括一對(duì)彼此面對(duì)面配合的并且抱合在錘頭軸23的端部的半圓形鎖頭271和一鎖定盤272，鎖定盤272在對(duì)應(yīng)于半圓形鎖塊271的外側(cè)的位置通過(guò)鎖定盤螺釘2721與半圓形鎖塊271固定，而對(duì)應(yīng)于錘頭軸23朝向前述第一端頭錘盤24的一端的一對(duì)半圓形鎖塊271嵌置在構(gòu)成于第一端頭錘盤24上的第一鎖塊嵌腔241內(nèi)，對(duì)應(yīng)于錘頭軸23朝向前述第二端頭錘盤25的一端的半圓形鎖塊271嵌置在構(gòu)成于第二端頭錘盤25上的第二鎖塊嵌腔251內(nèi)。由于第一、第二端頭錘盤24、25以及錘盤22以正方形孔或矩形孔的方式與橫截面形狀呈正方形或矩形的錘盤軸21的中部固定，因而有優(yōu)異的扭力。
[0036]在圖3中還示出了設(shè)置在錘盤軸21上的一對(duì)第一、第二半圓形鎖定盤214、215，一對(duì)第一半圓形鎖定盤214在對(duì)應(yīng)于前述前箱體軸孔132的位置用螺釘2141與前述第一端頭錘盤24朝向外的一側(cè)固定，并且與構(gòu)成于錘盤軸21的左端(圖1所示狀態(tài)為前端)的第一半圓形鎖定盤配合槽216相配合，而一對(duì)第二半圓形鎖定盤215在對(duì)應(yīng)于前述后箱體軸孔141的位置用固定螺釘2151與前述第二端頭錘盤25固定，并且與構(gòu)成于錘盤軸21右端(圖1所示狀態(tài)為后端)的第二半圓形鎖定盤配合槽217相配合。
[0037]請(qǐng)參見圖4，在圖4中示出了用于驅(qū)使前述大皮帶輪213運(yùn)動(dòng)的錘盤軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，該錘盤軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8由機(jī)架81、電機(jī)82、小皮帶輪83和傳動(dòng)皮帶84構(gòu)成，機(jī)架81置于地坪上，電機(jī)82固定在機(jī)架81上，小皮帶輪83固定在電機(jī)82的電機(jī)軸821上，傳動(dòng)皮帶84的一端套置在大皮帶輪213上，另一端套置在小皮帶輪83上。
[0038]當(dāng)電機(jī)82工作時(shí)，由電機(jī)軸821帶動(dòng)小皮帶輪83，經(jīng)傳動(dòng)皮帶84帶動(dòng)大皮帶輪213，由大皮帶輪213帶動(dòng)錘盤軸21，使前述砸碎轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)體系的錘頭26對(duì)由待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)4引至砸碎工作腔16內(nèi)的電石砸碎，被砸碎后的電石由前述電石碎塊引出機(jī)構(gòu)3的第一、第二篩出篦子31、32的篦縫中引出砸碎工作腔16并自落料腔18引出。在該過(guò)程中，同時(shí)由電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)5的引出篦子51的篦縫將已達(dá)到引出程度的電石引出，因?yàn)樵谠宜檗D(zhuǎn)子2工作的過(guò)程中，被拋到引出篦子部位的達(dá)到引出程度的電石不會(huì)或很少回落(回滾)至第一、第二篩出篦子31、32被錘頭26重復(fù)打擊，從而可防止過(guò)破碎情形發(fā)生。在本實(shí)施例中，上面多次提及的達(dá)到引出程度是指電石碎塊的直徑約在50 - 60 mm左右的電石碎塊，具體根據(jù)工藝要求并且取決于前述篦子的篦縫。
[0039]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地完成了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石砸碎機(jī)，包括由左、右、前、后箱體(11、12、13、14)和上箱體(15)構(gòu)成的具有砸碎工作腔(16)的一砸碎機(jī)箱體(I)，在前、后箱體(13、14)之間并且在對(duì)應(yīng)于左箱體(11)朝向砸碎工作腔(16)的一側(cè)位置設(shè)置有一投料箱(17);—砸碎轉(zhuǎn)子(2)，該砸碎轉(zhuǎn)子(2)位于所述砸碎工作腔(16)內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述前箱體(13)和后箱體(14)上；一用于將由所述砸碎轉(zhuǎn)子(2)砸碎后的電石碎塊篩出所述砸碎工作腔(16)的電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)(3)，該電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在砸碎工作腔(16)內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述砸碎轉(zhuǎn)子(2)的下方；一用于將有待于砸碎的電石引入所述砸碎工作腔(16)供所述砸碎轉(zhuǎn)子(2)砸碎的待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)(4)，該待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在所述投料箱(17)內(nèi)并且位于投料箱(17)的下方；一用于將砸碎轉(zhuǎn)子(2)在砸碎過(guò)程中產(chǎn)生的已達(dá)到引出程度的電石碎塊及時(shí)引出所述砸碎工作腔(16)而藉以避免被砸碎轉(zhuǎn)子(2)重復(fù)砸碎的電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)(5)，該電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)(5)在對(duì)應(yīng)于所述待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)(4)與電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)(3)之間的位置設(shè)置在所述砸碎工作腔(16)內(nèi)，所述待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)⑷、電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)(5)以及電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)(3)三者之間依次構(gòu)成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石砸碎機(jī)，其特征在于所述的待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)(4)包括一對(duì)引入輥支承架(41)和一組引入輥(42)，一對(duì)引入輥支承架(41)中的位于前側(cè)的一個(gè)引入輥支承架與所述前箱體(13)背對(duì)所述后箱體(14)的一側(cè)固定并且還同時(shí)與所述投料箱(17)的投料箱前箱壁固定，而一對(duì)引入輥支承架(41)中的位于后側(cè)的一個(gè)引入輥支承架與后箱體(14)背對(duì)前箱體(13)的一側(cè)固定并且與投料箱(17)的投料箱后箱壁固定，一組引入輥(42)以彼此并行的狀態(tài)設(shè)置在投料箱(17)的投料箱腔內(nèi)，該組引入輥(42)的引入輥軸