專利名稱：電石渣上清液的循環(huán)回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保技術(shù)，特別是一種在乙炔發(fā)生器發(fā)生乙炔這一環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生大量的電石渣上清液的循環(huán)回用方法。
背景技術(shù)：
在電石法PVC的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)乙炔這一過程中會產(chǎn)生大量的電石渣漿，機(jī)械壓干后，固體電石渣可替代石灰綜合利用于公路建設(shè)等，清液部分(上清液)堿性高且含硫磷等化學(xué)成分。此類廢水的排放會對環(huán)境造成較大的影響，在當(dāng)前的環(huán)保形勢下，此上清液一直是氯堿系統(tǒng)較難解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種不僅可以解決環(huán)境問題，同時還可以對水資源進(jìn)行綜合利用的電石渣上清液的循環(huán)回用方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明描述的一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，從乙炔發(fā)生器出來的電石渣漿經(jīng)過溢流，流入沉淀池，在沉淀池中經(jīng)過機(jī)械脫水澄清達(dá)到固液分離后，電石渣由排泥斗排出，上清液經(jīng)過兩次噴林降溫后，由泵送至乙炔生產(chǎn)進(jìn)行循環(huán)回用，代替系統(tǒng)水進(jìn)行發(fā)生反應(yīng)。所述的機(jī)械脫水澄清可以是通過壓濾過濾設(shè)備分離上清液和電石渣。在上清液的循環(huán)回用中，可選用有效氯為10％的強(qiáng)氧化劑次氯酸鈉溶液，通過控制次氯酸鈉的流量，控制好上清液中硫離子的濃度，上清液經(jīng)過不斷地進(jìn)出平衡，控制S2-的濃度始終保持在0.025-0.035mg/L的范圍內(nèi)，次氯酸鈉溶液作為乙炔氣體的清凈液，間接降低上清液中硫的濃度。在上清液的循環(huán)回用中，以碳酸鈉作為除鈣劑，通過沉淀反應(yīng)，將上清液中含鈣物質(zhì)沉淀除去。
通過電石渣上清液的回用，不僅回收了上清液中的乙炔，而且使廢水達(dá)到了零排放，同時產(chǎn)生明顯的節(jié)水效果。本發(fā)明用于氯堿行業(yè)電石渣上清液的處理，并同時滿足環(huán)保、節(jié)能的需要，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)。電石渣上清液回用技術(shù)將重點(diǎn)放在廢水的循環(huán)利用上，電石渣漿經(jīng)過濃縮池固液分離后，上清液經(jīng)過冷卻，重新應(yīng)用到生產(chǎn)過程中去，既作為生產(chǎn)的原料，又杜絕了重大污染物的排放。
具體實施例方式
下面通過實施例結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例本實施例描述的電石渣上清液的循環(huán)回用方法，從乙炔發(fā)生器出來的電石渣漿經(jīng)過溢流，流入沉淀池，在沉淀池中經(jīng)過機(jī)械脫水澄清達(dá)到固液分離后，電石渣由排泥斗排出，上清液經(jīng)過兩次噴林降溫后，由泵送至乙炔生產(chǎn)進(jìn)行循環(huán)回用，代替系統(tǒng)水進(jìn)行發(fā)生反應(yīng)。
在電石渣上清液的連續(xù)的循環(huán)回用中，使原本從電石中帶來的雜質(zhì)——硫的濃度迅速增加，上清液中硫離子的富集會致使惡臭氣味的散發(fā)，并減緩乙炔發(fā)生反應(yīng)速率。因此，如何解決高濃度的硫含量問題是能否做到循環(huán)的關(guān)鍵。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)硫離子濃度富集到一定濃度就不再增加，而是形成硫化鈣沉淀被電石渣吸附，逐漸轉(zhuǎn)入電石渣中。但僅靠形成硫化鈣沉淀，上清液中硫離子的濃度是不穩(wěn)定的，根據(jù)硫離子的化學(xué)性質(zhì)在強(qiáng)氧化劑的作用下，能使S2-轉(zhuǎn)化成單質(zhì)S沉淀，從而可降低上清液中硫化物的含量。我們在回用中選用有效氯為10％的強(qiáng)氧化劑——次氯酸鈉溶液，次氯酸鈉溶液作為乙炔氣體的清凈液，可間接降低上清液中硫的濃度。通過控制次氯酸鈉的流量，控制好上清液中硫離子的濃度。因此，在回用中必須積極做好水平衡工作，電石渣經(jīng)過板框壓濾機(jī)(材質(zhì)為復(fù)合式橡膠板)脫水后帶走了一部分水，而用來清凈的廢次鈉水(每小時10T左右)進(jìn)入回用水中，可以作為補(bǔ)充水。上清液經(jīng)過不斷地進(jìn)出平衡，控制S2-的濃度始終保持在0.025-0.035mg/L的范圍內(nèi)，乙炔氣中的硫化氫含量也保持在一定范圍內(nèi)。在連續(xù)回用的運(yùn)行中，能夠保證工藝安全上的要求。
電石渣上清液內(nèi)在成份非常復(fù)雜，除了呈堿性，還含有有機(jī)物成份和豐富的含鈣物質(zhì)，這類物質(zhì)會導(dǎo)致上清液易結(jié)垢的問題，堵塞設(shè)備，阻礙整個回用系統(tǒng)的運(yùn)行。以碳酸鈉作為除鈣劑，通過簡單的沉淀反應(yīng)，將上清液中含鈣物質(zhì)沉淀除去，效果好，且價廉、便于采購，同時無二次污染。在采用該除鈣工藝后，效果穩(wěn)定可行，從設(shè)備的清洗情況來看效果理想，清洗次數(shù)明顯少了。結(jié)合整個上清液循環(huán)回用運(yùn)行的情況來分析，除鈣是解決結(jié)垢的關(guān)鍵，但還與它本身經(jīng)過多次的循環(huán)中內(nèi)在成分積累(如堿度、硫、溫度、磷)，導(dǎo)致濃度增加也有一定的關(guān)系，溫度問題是乙炔生產(chǎn)過程中的工藝問題，也是回用過程中影響較大的問題。冬天，由于氣溫較低，上清液可經(jīng)風(fēng)冷卻至工藝所需的溫度，但到夏天，回用水的溫度在60~70度左右，大大超過工藝所需的溫度。這樣，就必須對上清液回用水進(jìn)行水冷卻，在采用風(fēng)冷卻和水冷卻進(jìn)行分級冷卻，為此，在具體冷卻中，本發(fā)明對上清液經(jīng)過兩次噴林降溫后，降溫幅度大，使回用不影響正常生產(chǎn)。
另外，上清液回用后，原本溶解在上清液中的乙炔也在循環(huán)中得到了回收，同時，對乙炔生產(chǎn)工序無影響。
權(quán)利要求
1.一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，其特征是從乙炔發(fā)生器出來的電石渣漿經(jīng)過溢流，流入沉淀池，在沉淀池中經(jīng)過機(jī)械脫水澄清達(dá)到固液分離后，電石渣由排泥斗排出，上清液經(jīng)過兩次噴林降溫后，由泵送至乙炔生產(chǎn)進(jìn)行循環(huán)回用，代替系統(tǒng)水進(jìn)行發(fā)生反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，其特征是所述的機(jī)械脫水澄清是通過壓濾過濾設(shè)備分離上清液和電石渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，其特征是在上清液的循環(huán)回用中，選用有效氯為10％的強(qiáng)氧化劑次氯酸鈉溶液，通過控制次氯酸鈉的流量，控制好上清液中硫離子的濃度，上清液經(jīng)過不斷地進(jìn)出平衡，控制S2-的濃度始終保持在0.025-0.035mg/L的范圍內(nèi)，次氯酸鈉溶液作為乙炔氣體的清凈液，間接降低上清液中硫的濃度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，其特征是在上清液的循環(huán)回用中，以碳酸鈉作為除鈣劑，通過沉淀反應(yīng)，將上清液中含鈣物質(zhì)沉淀除去。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，其特征是在上清液的循環(huán)回用中，以碳酸鈉作為除鈣劑，通過沉淀反應(yīng)，將上清液中含鈣物質(zhì)沉淀除去。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電石渣上清液的循環(huán)回用方法，它是從乙炔發(fā)生器出來的電石渣漿經(jīng)過溢流，流入沉淀池，在沉淀池中經(jīng)過機(jī)械脫水澄清達(dá)到固液分離后，電石渣由排泥斗排出，上清液經(jīng)過兩次噴林降溫后，由泵送至乙炔生產(chǎn)進(jìn)行循環(huán)回用，代替系統(tǒng)水進(jìn)行發(fā)生反應(yīng)。通過電石渣上清液的回用，不僅回收了上清液中的乙炔，而且使廢水達(dá)到了零排放，同時產(chǎn)生明顯的節(jié)水效果。本發(fā)明用于氯堿行業(yè)電石渣上清液的處理，并同時滿足環(huán)保、節(jié)能的需要，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)。電石渣上清液回用技術(shù)將重點(diǎn)放在廢水的循環(huán)利用上，電石渣漿經(jīng)過濃縮池固液分離后，上清液經(jīng)過冷卻，重新應(yīng)用到生產(chǎn)過程中去，既作為生產(chǎn)的原料，又杜絕了重大污染物的排放。
文檔編號C02F1/58GK1903750SQ20061005278
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者孔萬力, 余建芳, 胡永強(qiáng), 孫熊杰, 周杰, 潘國華 申請人:杭州電化集團(tuán)有限公司