電石砸碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石砸碎機(jī)，用于將燒制后的電石砸碎。
【背景技術(shù)】
[0002]前述電石的功能是業(yè)界所熟知的，如用于合成諸多有機(jī)化合物(如合成橡膠、人造樹(shù)脂、丙酮、烯酮、炭黑，等等)；又如乙炔-氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割；還如用于制備石灰氮；再如作為鋼鐵工業(yè)的脫硫劑；進(jìn)而如用于制成電石燈，等等。
[0003]由于電石在燒制后的體積較大，大都在100 cm (長(zhǎng))X 100 cm (寬)X 60?70 cm (高)，甚至達(dá)Im3或更大，因而在付諸銷(xiāo)售或使用之前需要將其砸碎(也稱(chēng)破碎)。在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸電石砸碎機(jī)的技術(shù)信息，如發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN104492530A推薦有“一種電石破碎方法”。典型的如發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN1028836772B提供有“一種耐高溫電石破碎機(jī)”，該專(zhuān)利方案的要點(diǎn)在于:液壓冷卻系統(tǒng)通過(guò)消氣槽和沉孔與冷卻箱之間形成冷卻液流通通道，以使主軸承的溫度始終小于主軸承的適用溫度，最終保障主軸承能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，具體可參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)第0012-0013段。又如授權(quán)公告號(hào)CN204074140U介紹有“一種電石細(xì)碎機(jī)”，基于該專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)的實(shí)施例特別是說(shuō)明書(shū)第0046段的描述可知，該專(zhuān)利是對(duì)由前述電石砸碎機(jī)砸碎后的電石產(chǎn)品在使用之前進(jìn)行后續(xù)工藝的細(xì)碎，以使其粒度3 mm以下約占65%左右，I mm以下約占10-20%，1-2 mm約占18-25%，而由電石砸碎機(jī)砸碎后的粘度通常在40-60 mm左右。
[0004]經(jīng)電石砸碎機(jī)砸碎后的電石粒度的一致性是評(píng)價(jià)電石產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣與否的一個(gè)重要指標(biāo)，通常情況下不允許粒度大小過(guò)于懸殊，因此在電石燒制完成后進(jìn)入電石砸碎的過(guò)程中如果不能將已砸碎的并已滿(mǎn)足規(guī)格尺寸的電石及時(shí)引出砸碎機(jī)的砸碎腔(也稱(chēng)砸碎工作腔)，那么勢(shì)必存在重復(fù)砸碎情形，從而導(dǎo)致本來(lái)已達(dá)到粒度要求的電石由于過(guò)粉碎而損及產(chǎn)品質(zhì)量，即造成成品率下降。然而已有技術(shù)中的電石砸碎機(jī)無(wú)法解決這一技術(shù)問(wèn)題。
[0005]針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬推演試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將砸碎后的滿(mǎn)足尺寸要求的電石碎塊及時(shí)引出砸碎工作腔而藉以避免因過(guò)粉碎而影響產(chǎn)品質(zhì)量的電石砸碎機(jī)。
[0007]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種電石砸碎機(jī)，包括由左、右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有砸碎工作腔的一砸碎機(jī)箱體，在前、后箱體之間并且在對(duì)應(yīng)于左箱體朝向砸碎工作腔的一側(cè)位置設(shè)置有一投料箱；一砸碎轉(zhuǎn)子，該砸碎轉(zhuǎn)子位于所述砸碎工作腔內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述前箱體和后箱體上；一用于將由所述砸碎轉(zhuǎn)子砸碎后的電石碎塊篩出所述砸碎工作腔的電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)，該電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)設(shè)置在砸碎工作腔內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述砸碎轉(zhuǎn)子的下方；一用于將有待于砸碎的電石引入所述砸碎工作腔供所述砸碎轉(zhuǎn)子砸碎的待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)，該待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述投料箱內(nèi)并且位于投料箱的下方；一用于將砸碎轉(zhuǎn)子在砸碎過(guò)程中產(chǎn)生的已達(dá)到引出程度的電石碎塊及時(shí)引出所述砸碎工作腔而藉以避免被砸碎轉(zhuǎn)子重復(fù)砸碎的電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)，該電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)與電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)之間的位置設(shè)置在所述砸碎工作腔內(nèi)，所述待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)、電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)以及電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)三者之間依次構(gòu)成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的待砸碎電石引入機(jī)構(gòu)包括一對(duì)引入輥支承架和一組引入輥，一對(duì)引入輥支承架中的位于前側(cè)的一個(gè)引入輥支承架與所述前箱體背對(duì)所述后箱體的一側(cè)固定并且還同時(shí)與所述投料箱的投料箱前箱壁固定，而一對(duì)引入輥支承架中的位于后側(cè)的一個(gè)引入輥支承架與后箱體背對(duì)前箱體的一側(cè)固定并且與投料箱的投料箱后箱壁固定，一組引入輥以彼此并行的狀態(tài)設(shè)置在投料箱的投料箱腔內(nèi)，該組引入輥的引入輥軸的前端或后端各固定有一輥軸鏈輪，輥軸鏈輪與喂料動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0009]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一組引入輥對(duì)應(yīng)于所述投料箱的投料箱腔的輥體上均沿軸向間隔分布有凸起于輥體表面的輥體凸緣，并且該輥體凸緣的形狀呈圓形、橢圓形或扇形，相鄰輥體凸緣之間的空間構(gòu)成為用于減小輥體與待砸碎電石接觸摩擦的免摩擦凹道。
[0010]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)包括第一篩出篦子、第二篩出篦子、第一篩出篦子支承橫梁、過(guò)渡支承橫梁、第二篩出篦子支承橫梁和支承輥，第一篩出篦子和第二篩出篦子均位于所述的砸碎工作腔內(nèi)并且對(duì)應(yīng)于所述砸碎轉(zhuǎn)子的下方，在第一篩篦子的前側(cè)和后側(cè)各固定有至少一對(duì)篩出篦子滾輪座，在該對(duì)篩出篦子滾輪座上各樞軸設(shè)置有一滾輪，樞軸設(shè)置于第一篩出篦子的前側(cè)的篩出篦子滾輪座上的滾輪支承在所述前箱體上，而樞軸設(shè)置于第一篩出篦子的后側(cè)的篩出篦子滾輪座上的滾輪支承在所述后箱體上，并且第一篩出篦子長(zhǎng)度方向的左側(cè)的底部支承在第一篩出篦子支承橫梁的長(zhǎng)度方向的中部，而該第一篩出篦子支承橫梁的前端支承在所述前箱體上，后端支承在所述后箱體上，過(guò)渡支承橫梁設(shè)在第一、第二篩出篦子之間，所述第一篩出篦子的前側(cè)右端與過(guò)渡支承橫梁的前端鉸接，而第一篩出篦子的后側(cè)右端與過(guò)渡支承橫橫梁的后端鉸接，第二篩出篦子的長(zhǎng)度方向的左側(cè)底部支承在支承輥的長(zhǎng)度方向的中部，而該支承輥的前端支承在前箱體上，后端支承在后箱體上，第二篩出篦子的長(zhǎng)度方向的右側(cè)底部支承在第二篩出篦子支承橫梁的長(zhǎng)度方向的中部，而該第二篩出篦子支承橫梁的前端支承在前箱體上，后端支承在后箱體上，并且第二篩出篦子的前側(cè)左端與所述過(guò)渡支承橫梁的前端鉸接，而該第二篩出篦子的后側(cè)左端與過(guò)渡支承橫梁的后端鉸接；所述的電石碎塊免過(guò)渡引出機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述第一篩出篦子的長(zhǎng)度方向的左側(cè)。
[0011]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對(duì)應(yīng)于所述第一篩出篦子支承橫梁的前端和后端的位置各通過(guò)鉸接銷(xiāo)軸鉸接有一第一篩出篦子支承橫梁座，并且在對(duì)應(yīng)于第一篩出篦子支承橫梁座的下方的位置以疊置狀態(tài)設(shè)置有一組第一墊塊，位于第一篩出篦子支承橫梁的前端的所述第一篩出篦子支承橫梁座通過(guò)一組第一墊塊支承在所述的前箱體上，而位于第一篩出篦子支承橫梁的后端的第一篩出篦子支承橫梁座同樣通過(guò)一組第一墊塊支承在所述的后箱體上；在對(duì)應(yīng)于第二篩出篦子支承橫梁的前端和后端的位置各通過(guò)鉸接軸鉸接有一第二篩出篦子支承橫梁座，并且在對(duì)應(yīng)于第二篩出篦子支承橫梁座的下方的位置以疊置狀態(tài)設(shè)置有一組第二墊塊，位于第二篩出篦子支承橫梁的前端的第二篩出篦子支承橫梁座通過(guò)一組第二墊塊支承在所述的前箱體上，而位于第二篩出篦子支承橫梁的后端的第二篩出篦子支承橫梁座同樣通過(guò)一組第二墊塊支承在所述的后箱體上；所述支承輥的前端和后端各通過(guò)一組第三墊塊分別支承在前箱體和后箱體上。
[0012]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電石碎塊免過(guò)碎引出機(jī)構(gòu)包括引出篦子、引出篦子支承輥和引出篦子支承橫梁，引出篦子的朝向所述投料箱一側(cè)的底部支承在引出篦子支承輥的長(zhǎng)度方向的中部，而該引出篦子支承輥的前端支承在所述的前箱體上，后端支承在所述的后箱體上，引出篦子朝向所述電石碎塊篩出機(jī)構(gòu)的一側(cè)的底部支承在引出篦子支承橫梁的長(zhǎng)度方向的中部，而該引出篦子支承橫梁的前端支承在所述前箱體上，后端支承在所述后箱體上。
[0013]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對(duì)應(yīng)于所述引出篦子支承輥的前端和后端的位置各配設(shè)有一支承輥?zhàn)?，位于引出篦子支承輥的前端的所述支承輥?zhàn)c所述的前箱體背對(duì)所述后箱體的一側(cè)固定，位于引出篦子支承輥的后端的所述支承輥?zhàn)c后箱體背對(duì)前箱體的一側(cè)固定，所述引出篦子支承橫梁的前端和后端各通過(guò)支承橫梁座銷(xiāo)軸鉸接有一支承橫梁座，位于引出篦子支承橫梁的前端的所述支承橫梁座通過(guò)過(guò)渡支架與所述前箱體背對(duì)所述后箱體的一側(cè)固定，而位于引出篦子支承橫梁的后端的所述支承橫梁座同樣通過(guò)過(guò)渡支架與后箱體背對(duì)前箱體的一側(cè)固定。
[0014]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述上箱體由固定蓋板和可翻轉(zhuǎn)蓋板組成，固定蓋板對(duì)應(yīng)于可翻轉(zhuǎn)蓋板的左側(cè)，該固定蓋板的前端與所述前箱體的頂部固定，而固定蓋板的后端與所述后箱體的頂部固定，可翻轉(zhuǎn)蓋板的前側(cè)左端和后側(cè)左端均與固定蓋板鉸接，而可翻轉(zhuǎn)蓋板的前側(cè)右端和后側(cè)右端分別與前、后箱體鉸接。
[0015]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的破碎轉(zhuǎn)子包括錘盤(pán)軸、錘盤(pán)、錘頭軸、第一、第二端頭錘盤(pán)和設(shè)置在錘頭軸上的錘頭，錘盤(pán)軸朝向所述前箱體的一端伸展到前箱體外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在錘盤(pán)軸前支承軸承座上，錘盤(pán)軸朝向所述后箱體的一端伸展到后箱體外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在錘盤(pán)軸后支承軸承座上，而錘盤(pán)軸的中部位于所述砸碎工作腔內(nèi)，第一端頭錘盤(pán)在對(duì)應(yīng)于前箱體朝向砸碎工作腔的一側(cè)的位置固定在錘盤(pán)軸上，第二端頭錘盤(pán)在對(duì)應(yīng)于后箱體朝向砸碎工作腔的一側(cè)的位置固定在錘盤(pán)軸上，錘盤(pán)的數(shù)量有一組，并且在對(duì)應(yīng)于第一、第二端頭錘盤(pán)之間的位置固定在錘盤(pán)軸的中部，錘頭軸的數(shù)量有圍繞錘盤(pán)的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)分布的一組，該錘頭軸依次穿過(guò)第一端頭錘盤(pán)、錘盤(pán)和第二端頭錘盤(pán)，并且該錘頭軸朝向第一端頭錘盤(pán)的一端探出第一端頭錘盤(pán)后由錘頭軸限定