[0047] 9、蒸汽加熱器；20、清液出口端口；
[0048] 10、蒸汽源； 21、流量計；
[0049] 11、刮油裝置；22、壓力表。
【具體實施方式】
[0050] 實施例1
[0051] 參照圖1，本發(fā)明的油水分離器，包括殼體1、隔油槽2、油水分離槽3、進水口 4、出 水口 5、廢料下口 6、斜板7、隔板8、加熱裝置、刮油裝置11、觸動導電開關(guān)12、水路轉(zhuǎn)換T型 管道13、回擺開關(guān)14、水質(zhì)檢測單元15、數(shù)據(jù)處理單元16、指令單元17、流量計21、壓力表 22。加熱裝置包括蒸汽加熱器9和蒸汽源10。水路轉(zhuǎn)換T型管道13包括連接出水口 5的 連接出水口端口 18、連接進水口 4的連接進水口端口 19和清液出口端口 20。刮油裝置11 設(shè)置于殼體1上部，包括平臺、傳動裝置、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、浮渣刮集裝置和電源。
[0052] 蒸汽加熱器9置于油水分離槽3內(nèi)，用以加熱進入油水分離槽3內(nèi)的脫脂液，調(diào)整 加熱裝置，保證脫脂液的溫度保持在65°C。壓力表22安裝在進水口 4和出水口 5處，流量 計21安裝在出水口 5處。廢料下口 6開設(shè)于殼體1的下端。在隔油槽2內(nèi)設(shè)置有兩組斜 板組，兩組斜板組之間由隔板8相隔，每組斜板組均有9塊斜板7組成，其中各斜板7之間 相互平行，斜板7與水平面夾角為65度。
[0053] 工作時，首先打開各部件電源，然后通過壓力平穩(wěn)將脫脂液從進水口 4注入油水 分離槽3中，蒸汽加熱器9內(nèi)循環(huán)有蒸汽源10提供的熱蒸汽，脫脂液在被加熱的同時，通過 彎曲的通道進入隔油槽2,自上而下的流經(jīng)第一斜板組，到達隔油槽2的底部，再自下而上 的流經(jīng)第二斜板組，此過程中脫脂液中的油滴會聚集在斜板7的下表面，并緩慢上浮到刮 油區(qū)域，處理后的脫脂液此時從出水口 4進入水路轉(zhuǎn)換T型管道13。處理后的脫脂液進入 水路轉(zhuǎn)換T型管道13時，會被安裝于連接進水口端口 19 一端的水質(zhì)檢測單元15檢測含 油量。
[0054] 當數(shù)據(jù)處理單元16顯示含油量過高時，指令單元17向回擺開關(guān)14下達關(guān)閉清液 出口端口 20的指令，同時打開了連接進水口端口 19,含油量過高的脫脂液重新回到油水分 離槽3中再次進行油水分離。當數(shù)據(jù)處理單元16顯示含油量符合既定標準時，指令單元17 向回擺開關(guān)14下達打開清液出口端口 20的指令，同時關(guān)閉了連接進水口端口 19,處理后的 脫脂液排出，完成油水分離。
[0055] 當油脂上浮到刮油區(qū)域，油層厚到可以觸碰到刮油裝置11的觸動導電開關(guān)12時， 刮油裝置11被打開，浮油被刮除，亦可以設(shè)置一集油桶，用以收集刮出的浮油。
[0056] 實施例2
[0057] 參照圖2,為斜板7設(shè)計成兩表面波浪形。當斜板7被設(shè)計成兩表面波浪形時，水 流流經(jīng)路徑相對更長，斜板7的下表面增大，可聚油面積增大，從而能夠有效提高油水分離 效率。
[0058] 實施例3
[0059] 參照圖3,為斜板7設(shè)計成下表面波浪形。當斜板7被設(shè)計成下表面波浪形時，可 以在增大聚油面積的情況下，穩(wěn)定下層清液的流動狀態(tài)，減少整體流向的反復改變。
[0060] 實施例4
[0061] 參照圖4,為斜板7設(shè)計成向上倒齒形。當斜板7被設(shè)計成向上倒齒形時，增大了 油脂隨液體一同流動的阻力，與此同時并沒有引起油脂的上浮阻力的變化，而且在不改變 流體整體流向的情況下，最大程度的保證了液體層流狀態(tài)的穩(wěn)定性。
[0062] 實施例5~10
[0063] 以下實施例為油水分離試驗，記錄了通過將含油脫脂液加熱到50~80°C保持 10~120分鐘后得到的現(xiàn)象。
[0064] 準備實驗物品恒溫水浴鍋、燒杯、燒杯、容量瓶等；實驗藥品前處理所用的脫脂劑、 機械油。
[0065] 實驗步驟：
[0066] 1、配置出脫脂液一份，其中脫脂液中含脫脂劑Ridoline、RT-1022R、濃度配比為 2%，同時還含有脫脂劑Ridoline、RT-10222S、濃度配比為0. 5% (表面活性劑為非離子型表 面活性劑）；
[0067] 2、向0. 25L的脫脂液中加入0. 5g的機械油，取50ml的試管，分別量取含油的脫脂 液 25ml ;
[0068] 3、分別將恒溫水浴鍋的溫度設(shè)置在50°〇、551：、601：、651：、701：和801：，燒杯內(nèi) 的溫度達到設(shè)定溫度放入試管，并開始計時和觀察，記錄下實驗現(xiàn)象；
[0069] 4、記錄并整理實驗數(shù)據(jù)，得出實驗結(jié)果，并分析出現(xiàn)某種實驗現(xiàn)象的原因。
[0070] 實驗數(shù)據(jù)如下表1，

[0073] 表1
[0074] 注：1、常溫（23°C)下，帶有浮油的脫脂液約35秒后出現(xiàn)分層；升溫至55°C時，則 8-10秒會出現(xiàn)分層；
[0075] 2、升溫后脫脂液出現(xiàn)的油層，在冷卻到常溫后，油層消失；
[0076] 3、給脫脂液加熱升溫，約在28°C時會有渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0077] 脫脂液溫度在80°C以內(nèi)時，升溫僅僅改變了表面活性劑的溶解度，并不能使表面 活性劑失去活性；當溫度恢復到常溫時，表面活性劑的溶解度增大，脫脂液的乳化能力加 強，因此油層會消失。當溫度升高到一定程度時，表面活性劑的溶解度確實有降低，脫脂液 的乳化作用減弱，但此時溫度對脫脂液中油產(chǎn)生的影響強于表面活性劑對油的影響；因為 隨著溫度的升高，分子運動越來越激烈，使脫脂液中因為表面活性劑溶解度降低時析出的 一部分浮油在次分散到脫脂液中，無法形成穩(wěn)定的浮油層。
【主權(quán)項】
1. 一種油水分離器，包括殼體（I)、隔油槽（2)、油水分離槽（3);所述殼體⑴包括進 水口（4)、出水口（5)，所述殼體（1)的下部還開設(shè)有廢料下口（6)，其特征在于：所述隔油 槽（2)內(nèi)設(shè)有兩組斜板組，所述兩組斜板組之間由一隔板（8)隔開，所述斜板組由多塊斜板 (7)組成，所述各斜板（7)之間形成通道；所述油水分離槽（3)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于：所述油水分離器還包括一刮油裝 置（11)，所述刮油裝置（11)設(shè)置于殼體（1)上部，包括平臺、傳動裝置、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、浮渣刮集 裝置和電源。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離器，其特征在于：所述刮油裝置（11)上配設(shè)有一觸 動導電開關(guān)（12)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于：所述斜板（7)形狀呈波浪狀。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于：所述斜板（7)形狀呈向上倒齒狀。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于：所述油水分離器還設(shè)置有一水路 轉(zhuǎn)換T型管道（13)，所述水路轉(zhuǎn)換T型管道（13)上安裝有回擺開關(guān)（14)，所述回擺開關(guān) (14)通過一電控系統(tǒng)控制，所述電控系統(tǒng)包括水質(zhì)檢測單元（15)、數(shù)據(jù)處理單元（16)和指 令單元（17);所述水路轉(zhuǎn)換T型管道（13)包括連接出水口端口（18)、連接進水口端口（19) 和清液出口端口（20)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于：在進水口（4)處設(shè)置有流量計 (21)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于：在進水口（4)和出水口（5)處均 設(shè)置有壓力表（22)。9. 一種油水分離方法，預處理原料為脫脂液，所述脫脂液中含有非離子型表面活性劑， 其特征在于：先將預處理液體恒溫在50~80°C并保持10~120分鐘，然后再進行油水分 離。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的油水分離方法，其特征在于：先將預處理液體恒溫在60~ 65°C并保持60~90分鐘，然后再進行油水分離。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油水分離器，屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、隔油槽、油水分離槽；所述殼體包括進水口、出水口，所述殼體的下部還開設(shè)有廢料下口，所述隔油槽內(nèi)設(shè)有兩組斜板組，所述兩組斜板組之間由一隔板隔開，所述斜板組由多塊斜板組成，所述各斜板之間形成通道；所述油水分離槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。本發(fā)明的有益效果是提高了油水分離效率，并且方法簡便易行，裝置操作簡便、維修費用低、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小。
【IPC分類】B01D17/02
【公開號】CN104971518
【申請?zhí)枴緾N201410142596
【發(fā)明人】呂建立, 沈利
【申請人】浙江華立涂裝設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月10日