一種油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002] 在涂裝前處理清洗工件時(shí)，會(huì)清洗下大量的油污，該油污來源于前段工序如儲(chǔ)運(yùn) 防銹，機(jī)加沖壓等的乳化類油，在清洗液中及時(shí)的去除該油污可提高清洗質(zhì)量、防止原液變 質(zhì)、延長原液更換周期、降低成本、收集油污、減輕后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)，如不及時(shí)去除這些 懸浮在藥液中的細(xì)小油污，則會(huì)影響槽液的穩(wěn)定和清潔，直接影響產(chǎn)品的合格率。
[0003] 脫脂液中的油（脂）份通常以4中狀態(tài)存在水溶液內(nèi)。
[0004] (1)浮油：鋪展在槽液表層，粒徑叫較易分離，短時(shí)靜置后（后降溫、升溫）即可上 浮液面，是較易分離的油品，且占槽液的含油量比例較大。
[0005] (2)分散油：以大小不等的油粒分散在槽液中，呈懸浮狀，不穩(wěn)定，長時(shí)間靜止不易 完全上浮，其油滴粒徑10~100 μ m。
[0006] (3)乳化油：以細(xì)小的油珠混在槽液中呈混濁狀，油珠表面有一層表面活性劑分子 形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油珠合并，長期保持穩(wěn)定，雖經(jīng)長時(shí)間的靜置澄清，油仍難以上浮分 離。其油珠粒徑微小，約0.1~10 μ m。
[0007] (4)溶解油：以化學(xué)（似分子）的狀態(tài)溶解與槽液中，其微粒比乳化油還要小，且 分散也很難處理。這些含油量很少的溶解油不構(gòu)成影響產(chǎn)品的清洗質(zhì)量，為非處理對象。
[0008] 針對以上四種狀態(tài)的油（脂）份，現(xiàn)有技術(shù)中通常用溢流撇油方式去除和收集浮 油；重力分離法使其碰撞、聚集、吸附可去除大部分分散油粒；超濾膜分離法處理乳化油和 添加化學(xué)藥劑進(jìn)行油水分離。
[0009] 中國專利文獻(xiàn)公開了名為"一種新型斜板式油水分離器"、公開號為 "CN203128250U"的專利和名為"一種油水分離器"、公開號為"CN102266680B"的專利，以上 兩篇專利文獻(xiàn)介紹了利用斜板式油水分離器來進(jìn)行油水分離，其存在的不足主要在于當(dāng)處 理預(yù)處理液為脫脂液時(shí)，油水分離比較困難。
[0010] 因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的是提供一種具有加熱功能的油水分離器和一種油水分離方法，使得 脫脂液中的油脂分離容易，從而提高分離效率和效果。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油水分離器，包括殼體、隔油槽、油水分離槽； 所述殼體包括進(jìn)水口、出水口，所述殼體的下部還開設(shè)有廢料下口，所述隔油槽內(nèi)設(shè)有兩組 斜板組，所述兩組斜板組之間由一隔板隔開，所述斜板組由多塊斜板組成，所述各斜板之間 形成通道；所述油水分離槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0013] 油水分離步驟如下：
[0014] 1、預(yù)處理的脫脂液帶壓通過設(shè)置在殼體上的進(jìn)水口進(jìn)入油水分離槽，此時(shí)控制液 體流速平穩(wěn)而緩慢；
[0015] 2、處于油水分離槽中的脫脂液被設(shè)置于油水分離槽中的加熱裝置加熱到一定溫 度，較沉的雜質(zhì)則下沉到殼體底部，而后經(jīng)廢料下口排出；
[0016] 3、被加熱過脫脂液進(jìn)入隔油槽，依次通過第一斜板組和第二斜板組后從出水口流 出；
[0017] 4、被分離出的油脂上浮并聚集于油水分離器上表面，此時(shí)即實(shí)現(xiàn)了油水分離。
[0018] 原理：
[0019] 1、油水密度不同。當(dāng)水流通過斜板組時(shí)，油珠上升碰撞聚結(jié)在斜板下表面，后上升 到油水分離器的上表面，而清液則繼續(xù)沿斜板之間形成的通道流動(dòng)，最后經(jīng)出水口排出。
[0020] 2、當(dāng)預(yù)處理的脫脂液加熱到一定溫度后，乳化油會(huì)浮于液面。
[0021] 3、根據(jù)液體流動(dòng)現(xiàn)象，雷諾數(shù)較小時(shí)容易形成層流，特征在于流體的流速在管中 心處最大，其近壁處最小，粘滯力對流場的影響大于慣性力；雷諾數(shù)較大時(shí)，慣性力對流場 的影響大于粘滯力，流體流動(dòng)較不穩(wěn)定，經(jīng)過微小的變化容易發(fā)展、增強(qiáng)，形成紊亂、不規(guī)則 的湍流流場。當(dāng)脫脂液處于層流狀態(tài)下流經(jīng)斜板組時(shí)，相對于湍流，油珠會(huì)更加容易聚結(jié) 在斜板的下表面處，更加容易上浮到油水分離器的上表面。
[0022] 因此適當(dāng)?shù)脑黾宇A(yù)處理脫脂液的溫度，會(huì)更加有利于油脂的去除，并且在液體流 速一定的情況下，適當(dāng)?shù)脑黾右后w溫度會(huì)使得液體在油水分離器中流動(dòng)更為平穩(wěn)、更易處 于層流狀態(tài)，從而增加工作的穩(wěn)定性和效率。同時(shí)液體溫度高，粘度降低，分子運(yùn)動(dòng)加快，其 中的微小油滴碰撞集聚成直徑較大油滴的機(jī)會(huì)增多，更有利于油脂分離上浮。
[0023] 優(yōu)選地，所述油水分離器還包括一刮油裝置，所述刮油裝置設(shè)置于殼體上部，包括 平臺(tái)、傳動(dòng)裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、浮渣刮集裝置和電源。更優(yōu)選地，所述刮油裝置上配設(shè)有一觸動(dòng) 導(dǎo)電開關(guān)，當(dāng)油脂聚集到一定厚度時(shí)觸碰到觸動(dòng)導(dǎo)電開關(guān)，刮油裝置啟動(dòng)并進(jìn)行刮油動(dòng)作， 有助于節(jié)省電能和降低擺動(dòng)。
[0024] 優(yōu)選地，所述斜板形狀呈波浪狀，如此設(shè)計(jì)提高了斜板的下表面面積比，為脫脂液 中的油滴的聚集提供了更加充足的時(shí)間和空間。
[0025] 優(yōu)選地，所述斜板形狀呈向上倒齒狀，這種設(shè)計(jì)增大了斜板下表面的阻力，與此同 時(shí)并沒有引起油脂的上浮阻力的變化，而且在不改變流體整體流向的情況下，最大程度的 保證了液體層流狀態(tài)的穩(wěn)定性。
[0026] 優(yōu)選地，所述油水分離器還設(shè)置有一水路轉(zhuǎn)換T型管道，所述水路轉(zhuǎn)換T型管道上 安裝有回?cái)[開關(guān)，所述回?cái)[開關(guān)通過一電控系統(tǒng)控制，所述電控系統(tǒng)包括水質(zhì)檢測單元、數(shù) 據(jù)處理單元和指令單元；所述水路轉(zhuǎn)換T型管道包括連接出水口端口、連接進(jìn)水口端口和 清液出口端口。如此設(shè)計(jì)可以有效的降低最終清液的含油率。當(dāng)水質(zhì)檢測單元檢測到油水 分離器出水口流出的清液含油率過高，通過數(shù)據(jù)處理單元將所得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，指令單元 下達(dá)轉(zhuǎn)換回?cái)[開關(guān)指令，關(guān)閉清液出口端口，打開連接進(jìn)水口端口，此時(shí)清液會(huì)通過水路轉(zhuǎn) 換T型管道經(jīng)油水分離器的進(jìn)水口重新流回油水分離器內(nèi)，再次進(jìn)行油水分離；當(dāng)水質(zhì)檢 測單元檢測到出水口流出的清液含油率符合要求，則回?cái)[開關(guān)會(huì)打開清液出口端口，關(guān)閉 連接進(jìn)水口端口，此時(shí)清液將從清液出口端口流出。
[0027] 優(yōu)選地，在進(jìn)水口處設(shè)置有流量計(jì)，通過監(jiān)控系統(tǒng)液體流速，從而保證液體流動(dòng) 平穩(wěn)，防止湍流情況的發(fā)生。
[0028] 優(yōu)選地，在進(jìn)水口和出水口處均設(shè)置有壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)控出水口處液體壓力損耗， 從而判斷系統(tǒng)內(nèi)是否存在堵塞的情況。
[0029] 本發(fā)明還提供了一種油水分離方法，預(yù)處理原料為脫脂液，所述脫脂液中含有非 離子型表面活性劑，先將預(yù)處理液體恒溫在50~80°C并保持10~120分鐘，然后再進(jìn)行油 水分離。
[0030] 優(yōu)選地，先將預(yù)處理液體恒溫在60~65°C并保持60~90分鐘，然后再進(jìn)行油水 分離。其原因在于該溫度范圍內(nèi)，除油效果較為明顯，除油率高；如果溫度過高，脫脂液中表 面活性劑的濃度急劇下降，會(huì)對工件的清洗效果造成影響；同時(shí)溫度過高，脫脂液冷卻到工 藝的設(shè)定溫度時(shí)需要更長的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。
[0031] 表面活性劑有離子表面活性劑和非離子表面活性劑兩種。其中離子表面活性劑隨 溫度的升高，溶解度升高，即乳化作用增強(qiáng)；針對非離子表面活性劑的溶解度隨溫度的升高 而降，此時(shí)脫脂槽液中的乳化作用會(huì)減弱。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0033] 提高了油水分離效率，并且本發(fā)明提供的油水分離方法簡便易行，油水分離器操 作簡便、維修費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本發(fā)明的油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖2為一種波浪形斜板的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0036] 圖3為另一種波浪形斜板的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0037] 圖4為一種向上倒齒狀斜板的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0038] 圖中：
[0039] 1、殼體； 12、觸動(dòng)導(dǎo)電開關(guān)；
[0040] 2、隔油槽； 13、水路轉(zhuǎn)換T型管道；
[0041] 3、油水分離槽；14、回?cái)[開關(guān)；
[0042] 4、進(jìn)水口； 15、水質(zhì)檢測單元；
[0043] 5、出水口； 16、數(shù)據(jù)處理單元；
[0044] 6、廢料下口； 17、指令單元；
[0045] 7、斜板； 18、連接出水口端口；
[0046] 8、隔板； 19、連接進(jìn)水口端口；