到光滑的導(dǎo)流筒內(nèi)壁并沿內(nèi)壁沉降下來(lái)。本發(fā)明 的旋轉(zhuǎn)葉片組高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可使煙氣中的粉塵和霧滴與葉片接觸面積增加100%，除塵、除 霧效率提高50%以上。
[0055] 經(jīng)過(guò)本發(fā)明的除塵除霧裝置處理后的煙氣，煙氣中粉塵含量低于5mg/Nm3,霧滴含 量不高于25mg/Nm3。
[0056] 本發(fā)明的除塵除霧裝置的除霧效果比常規(guī)折流平板式除霧器效果高出150%，減 少煙氣帶水，因而可節(jié)約工藝水，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，且其阻力比折流平板式或者屋脊 式除霧器的阻力更小，壓降更下。
[0057] 本發(fā)明的除塵除霧裝置的成本較低，僅為濕式電除塵器的約50%。當(dāng)煙氣處理塔 (例如脫硫塔）運(yùn)行過(guò)程中，某些裝置損耗、結(jié)垢后，可隨時(shí)取出并更換為新的裝置，損耗的 裝置可及時(shí)修復(fù)，結(jié)垢的裝置可及時(shí)清洗，不影響脫硫塔的正常使用，設(shè)備維護(hù)陳本低。此 外，本發(fā)明的除塵除霧裝置的旋轉(zhuǎn)葉片組的轉(zhuǎn)動(dòng)靠煙氣流動(dòng)，從而沒(méi)有任何電耗或其他能 耗，運(yùn)行成本低。
[0058] 以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0059] 實(shí)施例1
[0060] 圖1為本發(fā)明的除塵除霧裝置示意圖，圖2為旋轉(zhuǎn)葉片組示意圖。本發(fā)明的除塵 除霧裝置包括圓筒形的導(dǎo)流筒1，導(dǎo)流筒1內(nèi)的對(duì)稱中心軸線上設(shè)有中軸4,所述中軸4通 過(guò)第一軸轂51和第二軸轂52與導(dǎo)流筒1固定在一起，其中第一軸轂51為空心結(jié)構(gòu)，分別 與中軸4和導(dǎo)流筒1粘結(jié)固定，第二軸轂52為實(shí)心結(jié)構(gòu)，與中軸4粘結(jié)固定，與導(dǎo)流筒1通 過(guò)螺絲固定。
[0061] 導(dǎo)流筒1下部設(shè)有一層旋轉(zhuǎn)葉片組2。該旋轉(zhuǎn)葉片組2包括外筒8、葉片組9和中 心筒10。外筒8與中心筒10通過(guò)葉片組9固定連接，中心筒10穿套在中軸4上，并通過(guò) 第一密封式軸承31和第二密封式軸承32固定在中軸4上。外筒8的外壁與導(dǎo)流筒1的內(nèi) 壁之間的間隙為4_。中心筒10的截面積占導(dǎo)流筒的截面積的10%。所述葉片組9包括 18個(gè)葉片，且所有葉片的仰角均為42° (即相對(duì)于中心筒與外筒的水平連接線，葉片向上 傾斜角度為42° )。導(dǎo)流筒1的上端設(shè)有截留環(huán)6,截留環(huán)6的厚度為導(dǎo)流筒1的直徑的 1.5%，截留環(huán)6的高度為導(dǎo)流筒1的高度的3%。
[0062] 圖3為本發(fā)明的煙氣脫硫塔示意圖。本發(fā)明的煙氣脫硫塔11包括噴淋吸收層12 以及除塵除霧層13。除塵除霧層13的直徑為600_，高度為1000mm，設(shè)置在噴淋吸收層上 方2m處。除塵除霧層13以相切的形式布置有多個(gè)上述除塵除霧裝置，以使得全部導(dǎo)流筒 的總截面積占脫硫塔的截面積為85%，即全部除塵除霧裝置的導(dǎo)流筒截面積覆蓋脫硫塔截 面積的85%。
[0063] 實(shí)施例2
[0064] 改變所有葉片的仰角均為45°，其他條件與實(shí)施例1相同。
[0065] 應(yīng)用例1
[0066] 將實(shí)施例1、2的除塵除霧裝置以及脫硫塔應(yīng)用于150萬(wàn)噸球團(tuán)煙氣處理項(xiàng)目。項(xiàng) 目運(yùn)行參數(shù)如表1所示，技術(shù)指標(biāo)如表2所示。
[0067] 表1 150萬(wàn)噸球團(tuán)項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)表
[0068]

[0069] 表2 150萬(wàn)噸球團(tuán)項(xiàng)目運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)
[0070]
[0071] 注：脫硫脫硝劑為將氧化鎂加入水中（氧化鎂重量：水重量=3:17)制成的含有 氧化鎂和氫氧化鎂的漿液。
[0072] 該項(xiàng)目的煙氣量為78萬(wàn)m3/h，入口煙氣粉塵含量為115mg/Nm3,經(jīng)該除塵除霧裝置 后，煙氣排放粉塵含量低于5mg/Nm3,平均除塵效率達(dá)到96. 9%，高于設(shè)計(jì)值，排放含量遠(yuǎn)遠(yuǎn) 低于排放限值。出口霧滴含量低于25mg/Nm3,滿足極限排放指標(biāo)。
[0073] 上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種除塵除霧裝置，其特征在于，所述的裝置包括： 導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒為圓形筒； 中軸，所述中軸位于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)部，并通過(guò)軸轂與所述導(dǎo)流筒固定連接； 旋轉(zhuǎn)葉片組，所述旋轉(zhuǎn)葉片組包括中心筒、葉片組和外筒，所述旋轉(zhuǎn)葉片組位于所述導(dǎo) 流筒的內(nèi)部，所述中心筒穿套在所述中軸上；所述中心筒與所述外筒同軸設(shè)置；所述葉片 組包含多個(gè)葉片，所述葉片的一端與所述中心筒固定連接，另一端與所述外筒固定連接；所 述葉片均以傾斜方式設(shè)置，仰角為20~60° ; 截留環(huán)，所述截留環(huán)設(shè)置在所述導(dǎo)流筒的上部，用于使所述導(dǎo)流筒內(nèi)形成具有穩(wěn)定液 體量的持液層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片組的外筒的外壁 與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁之間存在間隙，所述間隙的寬度為1~IOmm ;所述中心筒的截面積為 所述導(dǎo)流筒的截面積的5%~55% ;所述截留環(huán)的厚度為所述導(dǎo)流筒的直徑的1~3%，所 述截留環(huán)的高度為所述導(dǎo)流筒的高度的1%~5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述仰角為40~50°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述軸轂包括上層軸轂和下 層軸轂；上層軸轂為空心結(jié)構(gòu)，分別與所述中軸、所述導(dǎo)流筒粘結(jié)固定；下層軸轂為實(shí)心結(jié) 構(gòu)，所述下層軸轂與所述中軸粘結(jié)固定，與所述導(dǎo)流筒通過(guò)螺絲固定。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的除塵除霧裝置還包括密 封式軸承，所述密封式軸承將所述旋轉(zhuǎn)葉片組可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在中軸上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片組為一層或多層； 并且所述的旋轉(zhuǎn)葉片組為一體成型結(jié)構(gòu)。7. -種煙氣處理塔，包括噴淋吸收層和除塵除霧層，其特征在于，所述除塵除霧層包括 多個(gè)相切排列的如權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的除塵除霧裝置，并且所述除塵除霧層設(shè)置 在所述噴淋吸收層的上方。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣處理塔，其特征在于，所述除塵除霧層設(shè)置在所述噴淋 吸收層的上方1~3米處；所述除塵除霧裝置的導(dǎo)流筒的總截面積占所述煙氣處理塔的截 面積的80%以上。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的煙氣處理塔，其特征在于，所述煙氣處理塔為濕法煙氣脫 硫塔、濕法煙氣脫硫脫硝塔或濕法煙氣脫硫脫硝脫汞塔。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的除塵除霧裝置的用途，其特征在于，所述除塵除霧 裝置應(yīng)用于濕法煙氣脫硫塔、濕法煙氣脫硫脫硝塔或濕法煙氣脫硫脫硝脫汞塔的除塵除霧 過(guò)程，所述除塵除霧裝置的旋轉(zhuǎn)葉片組的轉(zhuǎn)速為800~1000r/s。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵除霧裝置、處理塔及用途。本發(fā)明的裝置包括導(dǎo)流筒，位于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)部的中軸和旋轉(zhuǎn)葉片組，設(shè)置在所述導(dǎo)流筒的上部的截留環(huán)；所述旋轉(zhuǎn)葉片組包括中心筒、葉片組和外筒，所述旋轉(zhuǎn)葉片組位于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)部，所述中心筒穿套在所述中軸上；所述中心筒與所述外筒同軸設(shè)置；所述葉片組包含多個(gè)葉片，所述葉片的一端與所述中心筒固定連接，另一端與所述外筒固定連接；所述葉片均以傾斜方式設(shè)置，仰角為20～60°。本發(fā)明的除塵除霧裝置完全可以代替現(xiàn)有的脫硫塔內(nèi)的常規(guī)除霧器和設(shè)置于脫硫塔之后的濕式電除塵器，達(dá)到優(yōu)良的除塵除霧效果，同時(shí)節(jié)約設(shè)備和運(yùn)行成本。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/64, B01D53/60, B01D45/14, B01D53/48, B01D53/00, B01D53/78, B01D53/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104941326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510303606
【發(fā)明人】童裳慧
【申請(qǐng)人】北京中晶佳鎂環(huán)境科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日