一種用于脫硫技術除塵除霧裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于脫硫技術除塵除霧裝置。本發(fā)明公開了一種除塵除霧裝置，包括由下至上依次設置在吸收塔內(nèi)的氣旋除霧裝置、冷凝裝置和屋脊式除霧裝置，其中冷凝裝置和屋脊式除霧裝置固定在第一支架上，氣旋除霧裝置固定在第二支架上，所述的屋脊式除霧裝置上部設置有沖洗水系統(tǒng)，所述的除塵除霧裝置適應性強，占用空間小，霧滴捕捉能力強，除霧效率高。
【專利說明】
一種用于脫硫技術除塵除霧裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于石灰石-石膏脫硫技術領域，具體涉及一種用于吸收塔的除塵除霧裝置。
【背景技術】
[0002]石灰石-石膏脫硫技術是目前火力發(fā)電廠煙氣脫硫應用最普遍最可靠的技術，脫硫效率高、運行可靠。但是，隨著國家對節(jié)能環(huán)保的日益重視，對火電企業(yè)脫硫排放的控制更為嚴格。經(jīng)過濕法脫硫裝置處理后的煙氣中含有大量的粉塵和水霧，直接排放將會給環(huán)境造成致命污染?，F(xiàn)有除霧除塵技術中，吸收塔內(nèi)除霧器普遍采用多級高效折流式或旋流式，又或者在脫硫塔出口安裝濕式電除塵器。一方面，由于高效除霧器脫除液滴以及粉塵的臨界尺寸較大，對于20μπι以下的液滴，脫除效果大大降低；另一方面，濕式電除塵器雖然能夠提高對小粒徑液滴和粉塵的脫除效果，但是這樣會占用多余場地，增加建設成本以及施工難度。
[0003]CN201482334U公開了一種自旋式葉輪除霧器，其中單個葉輪與殼體同中心安裝，2-20個葉輪或串聯(lián)安裝、或并聯(lián)安裝、或串并聯(lián)安裝，具有除霧效率高、處理流量大、阻力小、成本低和穩(wěn)定性強的特點。
[0004]CN204768177U公開了一種屋脊除霧器，包括第一除霧裝置、第二除霧裝置及第三除霧裝置，且所述第一除霧裝置設于所述第二除霧裝置的上方，且所述第二除霧裝置設于所述第三除霧裝置的上方，所述第一除霧裝置、第二除霧裝置及所述第三除霧裝置內(nèi)部均設有的沖洗水管道裝置及噴嘴裝置。
[0005]CN104368217A公開了一種組合式氣旋除霧除塵系統(tǒng)及其處理工藝，包括依次相連接的吸收塔和凈煙道，在吸收塔的側(cè)面設有原煙氣進口，在吸收塔內(nèi)設有噴淋層，其中，在吸收塔內(nèi)還設置有氣旋器，氣旋器位于噴淋層的上方，噴淋層位于原煙氣進口的上方。
[0006]然而，上述除塵或除霧裝置均無法適應吸收塔內(nèi)復雜的煙氣狀況，在鍋爐負荷低時煙氣量小的時候氣旋器效果變差，或者煙氣分布不均勻的時候氣旋器也達不到預期效果，并且對脫硫煙氣中臨界微小尺寸的霧滴與粉塵的捕捉能力不足。
[0007]為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于吸收塔的除塵除霧裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種用于脫硫技術除塵除霧裝置，解決了脫硫煙氣中臨界微小尺寸霧滴與粉塵的捕捉能力不足、除塵除霧效果不佳的缺陷，。
[0009]本發(fā)明的第一方面提供了一種除塵除霧裝置，包括由下至上依次設置在吸收塔內(nèi)的氣旋除霧裝置、冷凝裝置和屋脊式除霧裝置，其中冷凝裝置和屋脊式除霧裝置固定在第一支架上，氣旋除霧裝置固定在第二支架上，所述的屋脊式除霧裝置上部設置有沖洗水系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，所述的冷凝裝置內(nèi)設有折流狀扁平管道。更優(yōu)選的，所述的冷凝裝置內(nèi)設置折流狀扁平管道，每個折流狀扁平管道間距離為20-40mm。
[0011]優(yōu)選的，所述的除塵除霧裝置與吸收塔塔壁之間的空隙采用盲板封堵，同時采用盲板能夠起到限位及固定作用。
[0012]優(yōu)選的，所述的沖洗水系統(tǒng)包括沖洗管道、沖洗噴嘴、栗和閥門。
[0013]優(yōu)選的，所述的氣旋除霧裝置與冷凝裝置間隔設置，更優(yōu)選的，所述的氣旋除霧裝置與冷凝裝置間距為l-2m。
[0014]優(yōu)選的，本發(fā)明的支架可以為適宜的材料制備而成，例如金屬材料，優(yōu)選為合金材料。
[0015]優(yōu)選的，所述的屋脊式除霧裝置包括除霧葉片和支撐板;優(yōu)選的，所述的除霧葉片為10-30片，所述的支撐板為3、5或7片;更優(yōu)選的，所述的支撐板縱向等間距設置;所述的屋脊式除霧裝置的屋脊傾角優(yōu)選為30°-40°。
[0016]優(yōu)選的，所述的氣旋除霧裝置包括葉片和隔板筒。
[0017]本發(fā)明的還一方面提供了一種吸收塔，包括至少一個本發(fā)明所述的除塵除霧裝置。優(yōu)選的，所述的除塵除霧裝置之間采用盲板封堵。
[0018]本發(fā)明具有對脫硫煙氣中臨界微小尺寸霧滴與粉塵的捕捉能力，并且能夠滿足不同負荷工況，從而達到高效除塵除霧效果;適應性強，占用空間小，霧滴捕捉能力強，除霧效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
1-吸收塔;2-氣旋除霧裝置;3-冷凝裝置;4-屋脊式除霧裝置;5-除霧筒;6-液膜;7-折流狀扁平管道;8-盲板;9-沖洗水系統(tǒng)；10煙氣出口。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，一種用于吸收塔I的除塵除霧裝置，包括依次由下至上依次設置在吸收塔內(nèi)的氣旋除霧裝置2、冷凝裝置3和屋脊式除霧裝置4，其中冷凝裝置3和屋脊式除霧裝置4固定在第一支架上，氣旋除霧裝置2固定在第二支架上，所述的屋脊式除霧裝置4上部設置有沖洗水系統(tǒng)9，氣旋除霧裝置2與冷凝裝置3間隔設置形成除霧筒5，屋脊式除霧裝置4、冷凝裝置3和氣旋除霧裝置2與吸收塔I塔壁之間通過盲板8封堵，吸收塔I頂部設置煙氣出口 10，沖洗水系統(tǒng)9包括沖洗管道、沖洗噴嘴、栗和閥門。
[0021]本發(fā)明所述的除塵除霧裝置工作原理為:當?shù)谝患墯庑F裝置4能夠改變煙氣及煙氣中粉塵顆粒的運動方向并使之加速，從而能夠在對應區(qū)域形成湍流區(qū)并使該區(qū)域液滴和顆粒發(fā)生充分撞擊聚集成大液滴，大液滴在離心力的作用下被分離到除霧桶3筒壁表面，再被筒壁表面液膜7捕獲，而更細微的液滴和顆粒在歲煙氣上升的過程中；經(jīng)過第二級冷凝裝3時，利用飽和的濕煙氣通過折流狀管道時，釋放熱量，溫度降低，從而析出大量的冷凝水;析出的冷凝水與煙氣中的細微液滴和顆粒聚合形成大霧滴，再通過第三級屋脊式除霧器I捕捉，最后達到高效脫除細微粉塵的目的，最終煙氣排放量現(xiàn)有3mg，實現(xiàn)脫硫后煙氣超低排放。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種除塵除霧裝置，其特征在于，包括由下至上依次設置在吸收塔內(nèi)的氣旋除霧裝置(2)、冷凝裝置(3)和屋脊式除霧裝置(4)，其中冷凝裝置(3)和屋脊式除霧裝置(4)固定在第一支架上，氣旋除霧裝置固定在第二支架上，所述的屋脊式除霧裝置(4)上部設置有沖洗水系統(tǒng)(9)。2.權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的冷凝裝置(3)內(nèi)設有折流狀扁平管道(7)。3.權利要求2所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的冷凝裝置(3)內(nèi)設置折流狀扁平管道(7)，每個折流狀扁平管道(7)間距離為20-40mm。4.權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的除塵除霧裝置與吸收塔(I)塔壁之間的空隙采用盲板(8)封堵。5.權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的沖洗水系統(tǒng)(9)包括沖洗管道、沖洗噴嘴、栗和閥門。6.權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的氣旋除霧裝置(2)與冷凝裝置(3)間隔設置。7.權利要求6所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的氣旋除霧裝置(2)與冷凝裝置(3)間距為l-2m。8.權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的屋脊式除霧裝置(4)包括除霧葉片和支撐板，所述的屋脊式除霧裝置(4)的屋脊傾角優(yōu)選為30°-40°。9.權利要求1所述的除塵除霧裝置，其特征在于，所述的氣旋除霧裝置(2)包括葉片和隔板筒。
【文檔編號】B01D53/80GK105854495SQ201610391650
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】劉沂秋, 黃小棟
【申請人】江蘇峰業(yè)科技環(huán)保集團股份有限公司