。"仰角"表示 視線在水平線以上時(shí)，在視線所在的垂直平面內(nèi)，視線與水平連接線所成的角度；以葉片為 例，從中心筒至外筒水平連接線方向看，在視線所在的垂直平面內(nèi)，葉片與該水平連接線所 成的角度。
[0035] 〈除塵除霧裝置〉
[0036] 本發(fā)明的除塵除霧裝置為一種旋轉(zhuǎn)式除塵除霧一體化裝置。本發(fā)明的除塵除霧裝 置包括導(dǎo)流筒，中軸，旋轉(zhuǎn)葉片組，截留環(huán)。優(yōu)選地，本發(fā)明的除塵除霧裝置還包括密封式軸 承。
[0037] 在本發(fā)明中，所述的除塵除霧裝置包括導(dǎo)流筒。所述導(dǎo)流筒為圓形筒，也可以稱(chēng)之 為圓柱形筒。本發(fā)明中，所述導(dǎo)流筒材質(zhì)可以采用不銹鋼，有機(jī)玻璃，玻璃鋼，聚丙烯塑料等 材料，優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)。本發(fā)明的導(dǎo)流筒優(yōu)選為細(xì)長(zhǎng)的圓筒結(jié)構(gòu)，其直徑和高度可根據(jù)煙 塵、霧滴的含量及除塵除霧的要求進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的導(dǎo)流筒優(yōu)選為內(nèi)壁光滑平整的導(dǎo)流 筒，這樣有利于粉塵、霧滴在重力作用下順利流下。
[0038] 在本發(fā)明中，所述的除塵除霧裝置包括中軸。所述中軸位于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)部，并 通過(guò)軸轂與所述導(dǎo)流筒固定連接。優(yōu)選地，本發(fā)明的中軸通過(guò)至少兩個(gè)軸轂與所述導(dǎo)流筒 固定在一起，從而保證中軸與導(dǎo)流筒牢固地固定連接。本發(fā)明的軸轂的一端與導(dǎo)流筒固定 連接，另一端與中軸固定連接。本發(fā)明中，所述軸轂與所述導(dǎo)流筒、中軸可通過(guò)任何合適的 固定方式，例如采用粘結(jié)方式，或者螺絲連接方式固定。本發(fā)明的軸轂可以為空心或者實(shí)心 結(jié)構(gòu)。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述軸轂包括上層軸轂和下層軸轂；上層軸轂 為空心結(jié)構(gòu)，分別與所述中軸、所述導(dǎo)流筒粘結(jié)固定；下層軸轂為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述下層軸轂 與所述中軸粘結(jié)固定，與所述導(dǎo)流筒通過(guò)螺絲固定。更優(yōu)選地，本發(fā)明的中軸上設(shè)置有穿套 其上的圓環(huán)，所述下層軸轂與所述中軸通過(guò)穿套在中軸上的圓環(huán)粘結(jié)固定。
[0040] 在本發(fā)明中，所述的除塵除霧裝置包括旋轉(zhuǎn)葉片組。所述旋轉(zhuǎn)葉片組包括中心筒、 葉片組和外筒。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片組位于所述導(dǎo)流筒的內(nèi)部，所述中心筒穿套在所述中軸 上，從而保證旋轉(zhuǎn)葉片組可以以中軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片組中，所述 中心筒與所述外筒同軸設(shè)置。
[0041] 本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片組設(shè)置于所述導(dǎo)流筒的下部，從而保證葉片組的旋轉(zhuǎn)離心力不 會(huì)將粉塵、霧滴甩出導(dǎo)流筒。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)葉片組位于所述導(dǎo) 流筒高度1/16~1/2的位置，優(yōu)選位于所述導(dǎo)流筒高度1/8-1/4的位置。在本發(fā)明中，所 述旋轉(zhuǎn)葉片組在導(dǎo)流筒內(nèi)可設(shè)置一層或多層，層數(shù)可根據(jù)煙塵、霧滴的含量及除塵除霧的 要求進(jìn)行調(diào)整。在本發(fā)明中，所述的旋轉(zhuǎn)葉片組優(yōu)選為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣可以改善葉片使 用壽命，并提高除塵除霧效率。
[0042] 在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片組中，所述葉片組包含多個(gè)葉片，所述葉片的一端與所述中 心筒固定連接，另一端與所述外筒固定連接；所述葉片均以?xún)A斜方式設(shè)置，仰角為20~ 60°，優(yōu)選為40~50°，更優(yōu)選為42~46°。也就是說(shuō)，從中心筒向外筒的方向看，本發(fā) 明的葉片向上傾斜一定角度，這樣可以保證葉片在向上煙氣的推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0043] 在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片組中，所述葉片組的葉片沿中心筒圓周均布排列。葉片數(shù)目 并沒(méi)有特別限制。作為優(yōu)選，葉片數(shù)目為6~36片，優(yōu)選為10~20片，更優(yōu)選為15~18 片。本發(fā)明的葉片類(lèi)型沒(méi)有特別限制。本發(fā)明的葉片材質(zhì)可以采用不銹鋼，有機(jī)玻璃，玻璃 鋼，聚丙烯塑料等材料，優(yōu)選為不銹鋼、聚丙烯塑料或玻璃鋼。
[0044] 在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片組中，所述中心筒可以是由上下蓋板連接的空心筒，也可以 是實(shí)心筒。本發(fā)明的中心筒、外筒可以采用不銹鋼，有機(jī)玻璃，玻璃鋼，聚丙烯塑料等材料， 優(yōu)選為不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的中心筒的截面面積為導(dǎo)流筒截面 積的5%~55%，優(yōu)選為6%~30%，更優(yōu)選為10%~20%。
[0045] 在本發(fā)明中，所述的除塵除霧裝置包括截留環(huán)。所述截留環(huán)設(shè)置在所述導(dǎo)流筒的 上部，用于使所述導(dǎo)流筒內(nèi)形成具有穩(wěn)定液體量的持液層。本發(fā)明的截留環(huán)為具有一定厚 度和高度的環(huán)狀部件，固定在所述導(dǎo)流筒的上部，優(yōu)選固定在所述導(dǎo)流筒的上端，截留環(huán)外 壁緊貼導(dǎo)流筒內(nèi)壁而固定，截留環(huán)的厚度和高度根據(jù)最大持液量而定。優(yōu)選地，所述截留 環(huán)的厚度為導(dǎo)流筒直徑的1%~3%，更優(yōu)選為1. 5% ;所述截留環(huán)的高度為導(dǎo)流筒高度的 1%~5%，更優(yōu)選為2%~4%。采用這樣的截留環(huán)布置，形成的持液層能夠使煙氣中的氣 體逸出，同時(shí)有效防止粉塵、霧滴向上排出導(dǎo)流筒，從而保證除塵除霧效果。
[0046] 在本發(fā)明中，所述的除塵除霧裝置還包括密封式軸承。所述密封式軸承將所述旋 轉(zhuǎn)葉片組可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在中軸上。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中心筒通過(guò) 上下兩個(gè)密封式軸承固定在所述中軸上。密封式軸承也可以稱(chēng)之為密封式轉(zhuǎn)承，可以采用 本領(lǐng)域已知的那些。采用密封式軸承，可以保證煙氣不能從中心筒與中軸之間的縫隙溢出， 提高除塵除霧效率。
[0047] 在本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)葉片組的外筒外壁與所述導(dǎo)流筒內(nèi)壁之間存在間隙，以確 保所述外筒外壁與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁之間無(wú)摩擦，使旋轉(zhuǎn)葉片組平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述旋 轉(zhuǎn)葉片組的外筒與所述導(dǎo)流筒之間的間隙范圍在1~1〇_，優(yōu)選為1~3mm。
[0048] 〈處理塔〉
[0049] 本發(fā)明所述的處理塔為煙氣處理塔，可以包括煙氣脫硫塔、煙氣脫硫脫硝塔或煙 氣脫硫脫硝脫汞塔等。在本發(fā)明中，這些塔僅僅是功能不同，可以相互替代使用。作為優(yōu)選， 本發(fā)明所述的煙氣處理塔可以包括濕法煙氣脫硫塔、濕法煙氣脫硫脫硝塔或濕法煙氣脫硫 脫硝脫汞塔等。在本發(fā)明中，這些塔僅僅是功能不同，可以相互替代使用。作為更優(yōu)選，本 發(fā)明所述的煙氣處理塔可以包括氧化鎂濕法煙氣脫硫塔、氧化鎂濕法煙氣脫硫脫硝塔或氧 化鎂濕法煙氣脫硫脫硝脫汞塔等。
[0050] 本發(fā)明所述的煙氣處理塔包括噴淋吸收層和除塵除霧層。本發(fā)明的噴淋吸收層用 于采用漿液脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和/或單質(zhì)汞，并脫除其中的大部分粉塵。本 發(fā)明的噴淋吸收層以及漿液可以使用本領(lǐng)域已知的那些，這里不再贅述。
[0051] 在本發(fā)明中，所述除塵除霧層設(shè)置有多個(gè)相切排列的上述除塵除霧裝置，并且所 述除塵除霧層設(shè)置在所述噴淋吸收層的上方。優(yōu)選地，所述除塵除霧層設(shè)置在所述噴淋吸 收層的上方1~3米處，更優(yōu)選為2~2. 5米處。本發(fā)明的除塵除霧裝置的數(shù)量可根據(jù)除 塵除霧的效果要求進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，這些除塵除霧裝置的導(dǎo)流 筒的總截面積占所述煙氣處理塔的截面積的80%以上，優(yōu)選為85%以上，更優(yōu)選為90%以 上，從而避免待除塵除霧煙氣直接從煙氣處理塔內(nèi)壁與所述除塵除霧裝置的導(dǎo)流筒的外壁 之間的縫隙排出。通過(guò)降低導(dǎo)流筒的直徑可以增加上述比例。
[0052] 〈除塵除霧裝置的用途〉
[0053] 本發(fā)明還提供上述除塵除霧裝置的用途，所述除塵除霧裝置應(yīng)用于濕法煙氣脫硫 塔、濕法煙氣脫硫脫硝塔或濕法煙氣脫硫脫硝脫汞塔等的除塵除霧過(guò)程，所述除塵除霧裝 置的旋轉(zhuǎn)葉片組的轉(zhuǎn)速為800~1000r/s，優(yōu)選為850~950r/s，這樣可以提高除塵除霧效 果。
[0054] 將本發(fā)明的除塵除霧裝置設(shè)置在上述塔內(nèi)的噴淋吸收層（即漿液噴嘴）的上部， 由于采用本發(fā)明新穎的旋轉(zhuǎn)葉片組布置方式，葉片能夠在由下向上流動(dòng)的煙氣的帶動(dòng)下自 然旋轉(zhuǎn)并達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的撥力在葉片組下形成負(fù)壓區(qū)，從而加速煙氣流動(dòng)，減 小煙氣阻力。在旋轉(zhuǎn)葉片組高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下，煙氣中的霧滴和細(xì)微顆粒相互 碰撞凝聚成較大的顆粒，然后進(jìn)一步被甩