玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃反應(yīng)器攪拌裝置，具體涉及玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化學(xué)實(shí)驗(yàn)中的玻璃反應(yīng)器攪拌裝置的結(jié)構(gòu)為:包括安裝有電機(jī)的安裝架，與電機(jī)的輸出軸相連接的攪拌棒，攪拌棒由一體成型的攪拌桿及位于攪拌桿下端的活動(dòng)漿葉組成，以及能密封插入玻璃反應(yīng)器的磨口的母塞，在母塞中開設(shè)有上下貫通母塞的攪拌孔。在使用時(shí)，先將攪拌棒插入母塞的攪拌孔中，再將攪拌棒插入玻璃反應(yīng)器并將母塞插入玻璃反應(yīng)器的磨口上。目前所使用的玻璃反應(yīng)器攪拌裝置的缺點(diǎn)是:(I)在攪拌棒的使用過程中，攪拌棒與母塞之間會(huì)因摩擦而相互磨損，磨損后的攪拌棒與母塞之間的密封性即被破壞，不僅使用壽命短，也大大增大了使用成本；(2)母塞一般為橡皮塞或四氟塞，攪拌棒為四氟棒，這種材質(zhì)的母塞及攪拌棒的耐磨及耐腐蝕性差，在攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生粉末，粉末掉入玻璃反應(yīng)器后會(huì)污染玻璃反應(yīng)器中的反應(yīng)物，對于固體產(chǎn)物提純含量十分不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在攪拌過程中能始終保持母塞與攪拌棒之間密封性的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，包括:安裝有電機(jī)的安裝架，與電機(jī)的輸出軸相連接的攪拌棒，以及母塞，所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)為:包括傳動(dòng)桿、公塞、攪拌桿及壓縮彈簧，所述傳動(dòng)桿的上端能與電機(jī)的輸出軸相連接，在傳動(dòng)桿的底部設(shè)置有定位槽，所述公塞的頂部設(shè)置有能與定位槽相插接固定的定位凸塊，并且當(dāng)定位凸塊插入定位槽后，定位凸塊與定位槽之間形成安裝腔室，所述壓縮彈簧設(shè)置在安裝腔室中，公塞在壓縮彈簧的向下彈力作用下始終具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢，在公塞的底部還設(shè)置有半球體，在半球體的底部設(shè)置有螺紋孔，所述攪拌桿的上端設(shè)置有能與半球體的螺紋孔相螺紋連接的螺紋段、下端設(shè)置有用以攪拌的活動(dòng)漿葉；所述母塞的結(jié)構(gòu)為:包括母塞本體，在母塞本體的頂部設(shè)置有與公塞的半球體相適配的球形槽，在母塞本體的底部設(shè)置有能密封插入玻璃反應(yīng)器的磨口的密封塊，在球形槽的底部設(shè)置有上下貫通母塞本體及密封塊且允許攪拌桿通過的攪拌孔；當(dāng)攪拌棒的攪拌桿向下活動(dòng)穿過塞在磨口上的母塞的攪拌孔而進(jìn)入玻璃反應(yīng)器后，在壓縮彈簧的向下彈力作用下，公塞的半球體會(huì)始終向下活動(dòng)密封壓緊在母塞的球形槽中，并將母塞緊壓在玻璃反應(yīng)器的磨口上。
[0005]進(jìn)一步地，前述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，其中:所述的攪拌棒與母塞均由聚苯硫醚或聚醚醚酮制作而成。
[0006]進(jìn)一步地，前述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，其中:在攪拌棒的傳動(dòng)桿上用以與電機(jī)的輸出軸相連接的部位設(shè)置有防滑鍵槽。
[0007]進(jìn)一步地，前述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，其中:所述傳動(dòng)桿底部的定位槽為方形定位槽，所述公塞頂部的定位凸塊為能與方形定位槽相配合固定的方形定位凸塊。
[0008]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是:(I)在攪拌過程中能始終保持母塞與攪拌棒之間具有優(yōu)良的密封性，不僅拆裝方便，而且大大延長了母塞與攪拌棒的使用壽命，進(jìn)而大大降低了使用成本；(2)母塞及攪拌棒均具有優(yōu)異的耐磨與耐腐蝕性，幾乎耐所有的有機(jī)溶劑，耐200°C左右的反應(yīng)溫度，以及耐酸性氣體腐蝕，有效防止母塞與攪拌棒在攪拌過程中產(chǎn)生粉末現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中所示的傳動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1中所示的公塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖1中所示的攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖1中所示的母塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，所述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，包括:安裝有電機(jī)I的安裝架2，與電機(jī)I的輸出軸相連接的攪拌棒，以及母塞，如圖2、圖3、圖4所示，所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)為:包括傳動(dòng)桿3、公塞4、攪拌桿5及壓縮彈簧6，所述傳動(dòng)桿3的上端能與電機(jī)I的輸出軸相連接，在傳動(dòng)桿3的底部設(shè)置有定位槽7，所述公塞4的頂部設(shè)置有能與定位槽7相插接固定的定位凸塊8，并且當(dāng)定位凸塊8插入定位槽7后，定位凸塊8與定位槽7之間形成安裝腔室，所述壓縮彈簧6設(shè)置在安裝腔室中，公塞4在壓縮彈簧6的向下彈力作用下始終具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢，在公塞4的底部還設(shè)置有半球體9，在半球體9的底部設(shè)置有螺紋孔10，所述攪拌桿5的上端設(shè)置有能與半球體9的螺紋孔10相螺紋連接的螺紋段11、下端設(shè)置有用以攪拌的活動(dòng)漿葉12 ;如圖5所示，所述母塞的結(jié)構(gòu)為:包括母塞本體13，在母塞本體13的頂部設(shè)置有與公塞4的半球體9相適配的球形槽14，在母塞本體13的底部設(shè)置有能密封插入玻璃反應(yīng)器15的磨口 16的密封塊17，在球形槽14的底部設(shè)置有上下貫通母塞本體13及密封塊17且允許攪拌桿5通過的攪拌孔18 ;當(dāng)攪拌棒的攪拌桿5向下活動(dòng)穿過塞在磨口 16上的母塞的攪拌孔18而進(jìn)入玻璃反應(yīng)器15后，在壓縮彈簧6的向下彈力作用下，公塞4的半球體9會(huì)始終向下活動(dòng)密封壓緊在母塞的球形槽14中，并將母塞緊壓在玻璃反應(yīng)器15的磨口 16上；在本實(shí)施例中，所述的攪拌棒與母塞均由聚苯硫醚或聚醚醚酮制作而成，這樣可以使攪拌棒與母塞具有優(yōu)異的耐磨與耐腐蝕性，幾乎耐所有的有機(jī)溶劑，耐200°C左右的反應(yīng)溫度，以及耐酸性氣體腐蝕，有效防止母塞與攪拌棒在攪拌過程中產(chǎn)生粉末現(xiàn)象的發(fā)生；在本實(shí)施例中，在攪拌棒的傳動(dòng)桿3上用以與電機(jī)I的輸出軸相連接的部位設(shè)置有防滑鍵槽，這樣可以有效防滑；在本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)桿3底部的定位槽7為方形定位槽，所述公塞4頂部的定位凸塊8為能與方形定位槽相配合固定的方形定位凸塊，這種形狀設(shè)置的定位槽7與定位凸塊8加工方便，大大降低了生產(chǎn)使用成本；在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過調(diào)整電機(jī)與玻璃反應(yīng)器的相對位置來調(diào)節(jié)壓縮彈簧的彈力；
本發(fā)明的工作原理如下:
安裝時(shí)，先將玻璃反應(yīng)器15安裝在機(jī)架2上，接著將攪拌桿5的上端穿過母塞的攪拌孔18，然后將攪拌桿5上端的螺紋段10向下旋入公塞4的螺紋孔10中，此時(shí)公塞4的半球體9正好密封壓緊在母塞的球形槽14中，接著將壓縮彈簧6放置在公塞4的定位凸塊8的頂部，然后再將傳動(dòng)桿3的定位槽7向下卡套著定位凸塊8，此時(shí)壓縮彈簧6正好位于定位凸塊8與定位槽7形成的安裝腔室中，接著將傳動(dòng)桿3的上端與電機(jī)I的輸出軸相連接，然后再將電機(jī)I安裝于機(jī)架2上，從而完成整個(gè)攪拌裝置的安裝；工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)I會(huì)通過輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿3通過方形的定位槽7與方形的定位凸塊8的相互配合同步帶動(dòng)公塞4轉(zhuǎn)動(dòng)，公塞4再同步帶動(dòng)與其螺紋孔10螺紋連接的攪拌桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而同步帶動(dòng)攪拌桿5底部的活動(dòng)漿葉12對玻璃反應(yīng)器15內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行攪拌；在攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，公塞4在壓縮彈簧6的向下彈力作用下其半球體9會(huì)始終向下活動(dòng)密封壓緊在母塞的球形槽14中，從而使母塞與攪拌棒之間在攪拌過程中能始終保持優(yōu)良的密封性，同時(shí)公塞4在在壓縮彈簧6的向下彈力作用下會(huì)將母塞緊壓在玻璃反應(yīng)器15的磨口 16上，不僅避免母塞在攪拌棒攪拌過程中發(fā)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也防止母塞在攪拌棒攪拌過程中從玻璃反應(yīng)器15的磨口 16脫出。
[0016]發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(I)在攪拌過程中能始終保持母塞與攪拌棒之間具有優(yōu)良的密封性，不僅拆裝方便，而且大大延長了母塞與攪拌棒的使用壽命，進(jìn)而大大降低了使用成本；
(2)母塞及攪拌棒均具有優(yōu)異的耐磨與耐腐蝕性，幾乎耐所有的有機(jī)溶劑，耐200°C左右的反應(yīng)溫度，以及耐酸性氣體腐蝕，有效防止母塞與攪拌棒在攪拌過程中產(chǎn)生粉末現(xiàn)象的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，包括:安裝有電機(jī)的安裝架，與電機(jī)的輸出軸相連接的攪拌棒，以及母塞，其特征在于:所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)為:包括傳動(dòng)桿、公塞、攪拌桿及壓縮彈簧，所述傳動(dòng)桿的上端能與電機(jī)的輸出軸相連接，在傳動(dòng)桿的底部設(shè)置有定位槽，所述公塞的頂部設(shè)置有能與定位槽相插接固定的定位凸塊，并且當(dāng)定位凸塊插入定位槽后，定位凸塊與定位槽之間形成安裝腔室，所述壓縮彈簧設(shè)置在安裝腔室中，公塞在壓縮彈簧的向下彈力作用下始終具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢，在公塞的底部還設(shè)置有半球體，在半球體的底部設(shè)置有螺紋孔，所述攪拌桿的上端設(shè)置有能與半球體的螺紋孔相螺紋連接的螺紋段、下端設(shè)置有用以攪拌的活動(dòng)漿葉；所述母塞的結(jié)構(gòu)為:包括母塞本體，在母塞本體的頂部設(shè)置有與公塞的半球體相適配的球形槽，在母塞本體的底部設(shè)置有能密封插入玻璃反應(yīng)器的磨口的密封塊，在球形槽的底部設(shè)置有上下貫通母塞本體及密封塊且允許攪拌桿通過的攪拌孔；當(dāng)攪拌棒的攪拌桿向下活動(dòng)穿過塞在磨口上的母塞的攪拌孔而進(jìn)入玻璃反應(yīng)器后，在壓縮彈簧的向下彈力作用下，公塞的半球體會(huì)始終向下活動(dòng)密封壓緊在母塞的球形槽中，并將母塞緊壓在玻璃反應(yīng)器的磨口上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，其特征在于:所述的攪拌棒與母塞均由聚苯硫醚或聚醚醚酮制作而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，其特征在于:在攪拌棒的傳動(dòng)桿上用以與電機(jī)的輸出軸相連接的部位設(shè)置有防滑鍵槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)桿底部的定位槽為方形定位槽，所述公塞頂部的定位凸塊為能與方形定位槽相配合固定的方形定位凸塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了玻璃反應(yīng)器機(jī)械密封攪拌裝置，包括：安裝有電機(jī)的安裝架，攪拌棒及母塞，攪拌棒結(jié)構(gòu)為：包括傳動(dòng)桿、公塞、攪拌桿及壓縮彈簧，傳動(dòng)桿的上端與電機(jī)相連、底部設(shè)有定位槽，公塞頂部設(shè)有定位凸塊，定位凸塊與定位槽之間形成安裝腔室，壓縮彈簧設(shè)在安裝腔室中，公塞的底部設(shè)有螺紋孔的半球體，攪拌桿的上端設(shè)有螺紋段、下端設(shè)有活動(dòng)漿葉；母塞結(jié)構(gòu)為：包括母塞本體，母塞本體的頂部設(shè)有球形槽、底部設(shè)有密封塊，并在球形槽的底部設(shè)有攪拌孔；在壓縮彈簧的向下彈力作用下，公塞的半球體會(huì)始終向下活動(dòng)密封壓緊在母塞的球形槽中，并將母塞緊壓在玻璃反應(yīng)器的磨口上。本發(fā)明具有密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN104923143
【申請?zhí)枴緾N201510231320
【發(fā)明人】馬建中
【申請人】馬建中
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月8日