一種陶瓷制造用粉體制備裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制備領域，具體為一種陶瓷制造用粉體制備裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷制備的工藝中，粉體的制備是重要一環(huán)。陶瓷燒制的特殊工藝要求粉體具有一定的粒度大小。因此，需要對粉體制備進行標準化加工。
[0003]集中生產(chǎn)陶瓷粉體可以保證粒度大小的要求?？梢詫⒎垠w裝填到標準大小的包裝中從而進行倉儲和運輸。
[0004]但是，在每個包裝裝滿后的更換過程中，由于設備的打開以及原料的裝填等因素，容易造成粉塵污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷制造用粉體制備裝置及其使用方法，能夠解決上述冋題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種陶瓷制造用粉體制備裝置，包括外部固定筒體、內(nèi)部可旋轉筒體以及粉碎執(zhí)行軸組件，所述外部固定筒體設置有分別位于左右兩端處的兩個端壁以及位于所述兩個端壁之間的連接壁，所述兩個端壁的每個中均設置有沿著圓周方向分布的多個支撐滾輪，連接壁中開設有開口朝上的裝載口以及開口朝下的出粉口，所述裝載口和出粉口均沿著筒體縱向方向延伸，連接壁在圓周方向上所述裝載口與出粉口之間分別為左連接壁和右連接壁，
所述內(nèi)部可旋轉筒體包括分別位于筒體兩端處的兩個支撐接觸端壁以及固定連接于所述兩個支撐接觸端壁之間的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所圍繞形成的內(nèi)部為粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圓周方向上依次分為網(wǎng)篩部段、填料開口部段以及剩余的封閉部段，所述網(wǎng)篩部段與填料開口部段的圓周方向的中部處的徑向方向彼此成度角，所述兩個支撐接觸端壁的圓周面分別與所述兩個端壁上的支撐滾輪相切地接觸，所述兩個支撐接觸端壁中的左側一個的外側壁上設置有安裝環(huán)以與所述兩個端壁中的左側一個可旋轉地連接，所述兩個支撐接觸端壁中的右側一個的外側壁上設置有動力連接套筒，所述動力連接套筒可旋轉地安裝在所述兩個端壁中的右側一個上，并穿過所述兩個端壁中的所述右側一個并與動力設備連接，
穿過所述粉碎腔室設置有能旋轉的所述粉碎執(zhí)行軸組件，所述粉碎執(zhí)行軸組件包括中部的直徑膨大的粉碎齒安裝部，所述粉碎齒安裝部上連接有多個粉碎齒，所述粉碎執(zhí)行軸組件在所述粉碎齒安裝部的左側為動力連接軸部，右側為支撐安裝軸部，所述支撐安裝軸部通過軸承而安裝在所述動力連接套筒內(nèi)；
所述右連接壁的徑向厚度使其內(nèi)側面能夠接觸所述內(nèi)部可旋轉筒體的外側圓周側壁從而使得當所述內(nèi)部可旋轉筒體旋轉成所述填料開口部段的圓周方向的中部處位于最右位置時，所述右連接壁能夠覆蓋住所述填料開口部段。
[0007]根據(jù)另一方面，所述的一種陶瓷制造用粉體制備裝置的使用方法，其中，首先將所述內(nèi)部可旋轉筒體旋轉成所述填料開口部段的圓周方向的中部處位于最上位置，此時所述填料開口部段與所述裝載口對準，所述封閉部段的一部分與所述出粉口對準，從而進行原料裝載；之后，將所述網(wǎng)篩部段與所述出粉口對準，此時，所述封閉部段的另一部分與所述裝載口對準，并且所述填料開口部段的圓周方向的中部處位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎執(zhí)行軸組件旋轉以進行粉碎。
[0008]通過上述方案，將內(nèi)部旋轉套筒進行結構設置，從而在原料裝填時，封閉部段將外部套筒的出粉口封閉，從而避免粉塵從出粉口逸出；當進行粉碎時，封閉部段又將填料口封閉，從而避免粉碎時的粉塵逸出；這種不同模式的變換只是通過旋轉內(nèi)部套筒即可實現(xiàn)，因此操作簡便。而且，通過設置增厚的外部套筒的右側部段，其能夠將在粉碎時位于對應位置的開口部段蓋住，從而避免粉碎時候的粉塵污染設備內(nèi)部的其他部分；而通過將內(nèi)部旋轉套筒合理地安裝在外部套筒的側壁上，并且將內(nèi)部旋轉的粉碎執(zhí)行軸合理地相對于所述內(nèi)部旋轉套筒的安裝部固定和定位，能夠使得設備整體結構可靠且緊湊。兩端式的驅動結構能夠避免驅動干涉。而通過兩端壁的滾輪支撐，能夠有效實現(xiàn)支撐與旋轉的兩重功能，設備整體結構穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的種陶瓷制造用粉體制備裝置的整體結構示意圖；
圖2是圖1中視圖的中間剖視示意圖；
圖3是圖2中視圖的A-A方向的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。
[0011]根據(jù)實施例的陶瓷制造用粉體制備裝置，包括外部固定筒體8、內(nèi)部可旋轉筒體7以及粉碎執(zhí)行軸組件9，所述外部固定筒體8設置有分別位于左右兩端處的兩個端壁81以及位于所述兩個端壁81之間的連接壁810，所述兩個端壁81的每個中均設置有沿著圓周方向分布的多個支撐滾輪84，連接壁810中開設有開口朝上的裝載口 82以及開口朝下的出粉口 83，所述裝載口 82和出粉口 83均沿著筒體縱向方向延伸，連接壁810在圓周方向上所述裝載口 82與出粉口 83之間分別為左連接壁86和右連接壁85，
所述內(nèi)部可旋轉筒體7包括分別位于筒體兩端處的兩個支撐接觸端壁79以及固定連接于所述兩個支撐接觸端壁79之間的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所圍繞形成的內(nèi)部為粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圓周方向上依次分為網(wǎng)篩部段72、填料開口部段73以及剩余的封閉部段71，所述網(wǎng)篩部段72與填料開口部段73的圓周方向的中部處的徑向方向彼此成90度角，所述兩個支撐接觸端壁79的圓周面分別與所述兩個端壁81上的支撐滾輪84相切地接觸，所述兩個支撐接觸端壁79中的左側一個的外側壁上設置有安裝環(huán)74以與所述兩個端壁81中的左側一個可旋轉地連接，所述兩個支撐接觸端壁79中的右側一個的外側壁上設置有動力連接套筒75，所述動力連接套筒75可旋轉地安裝在所述兩個端壁81中的右側一個上，并穿過所述兩個端壁81中的所述右側一個并與動力設備連接，穿過所述粉碎腔室設置有能旋轉的所述粉碎執(zhí)行軸組件9，所述粉碎執(zhí)行軸組件9包括中部的直徑膨大的粉碎齒安裝部，所述粉碎齒安裝部上連接有多個粉碎齒91，所述粉碎執(zhí)行軸組件9在所述粉碎齒安裝部的左側為動力連接軸部92，右側為支撐安裝軸部93，所述支撐安裝軸部93通過軸承而安裝在所述動力連接套筒75內(nèi)；
所述右連接壁85的徑向厚度使其內(nèi)側面能夠接觸所述內(nèi)部可旋轉筒體7的外側圓周側壁從而使得當所述內(nèi)部可旋轉筒體7旋轉成所述填料開口部段73的圓周方向的中部處位于最右位置時，所述右連接壁85能夠覆蓋住所述填料開口部段73。
[0012]進一步，上述一種陶瓷制造用粉體制備裝置的使用方法，其中，首先將所述內(nèi)部可旋轉筒體7旋轉成所述填料開口部段73的圓周方向的中部處位于最上位置，此時所述填料開口部段73與所述裝載口 82對準，所述封閉部段71的一部分與所述出粉口 83對準，從而進行原料裝載；之后，將所述網(wǎng)篩部段72與所述出粉口 83對準，此時，所述封閉部段71的另一部分與所述裝載口 82對準，并且所述填料開口部段73的圓周方向的中部處位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎執(zhí)行軸組件9旋轉以進行粉碎。
【主權項】
1.一種陶瓷制造用粉體制備裝置，包括外部固定筒體(8)、內(nèi)部可旋轉筒體(7)以及粉碎執(zhí)行軸組件(9)，所述外部固定筒體(8)設置有分別位于左右兩端處的兩個端壁(81)以及位于所述兩個端壁(81)之間的連接壁(810)，所述兩個端壁(81)的每個中均設置有沿著圓周方向分布的多個支撐滾輪(84)，連接壁(810)中開設有開口朝上的裝載口(82)以及開口朝下的出粉口( 83 )，所述裝載口( 82 )和出粉口( 83 )均沿著筒體縱向方向延伸，連接壁(810)在圓周方向上所述裝載口(82)與出粉口(83)之間分別為左連接壁(86)和右連接壁(85)， 所述內(nèi)部可旋轉筒體(7)包括分別位于筒體兩端處的兩個支撐接觸端壁(79)以及固定連接于所述兩個支撐接觸端壁(79)之間的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所圍繞形成的內(nèi)部為粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圓周方向上依次分為網(wǎng)篩部段(72)、填料開口部段(73)以及剩余的封閉部段(71)，所述網(wǎng)篩部段(72)與填料開口部段(73)的圓周方向的中部處的徑向方向彼此成90度角，所述兩個支撐接觸端壁(79)的圓周面分別與所述兩個端壁(81)上的支撐滾輪(84)相切地接觸，所述兩個支撐接觸端壁(79)中的左側一個的外側壁上設置有安裝環(huán)(74)以與所述兩個端壁(81)中的左側一個可旋轉地連接，所述兩個支撐接觸端壁(79)中的右側一個的外側壁上設置有動力連接套筒(75)，所述動力連接套筒(75)可旋轉地安裝在所述兩個端壁(81)中的右側一個上，并穿過所述兩個端壁(81)中的所述右側一個并與動力設備連接， 穿過所述粉碎腔室設置有能旋轉的所述粉碎執(zhí)行軸組件(9)，所述粉碎執(zhí)行軸組件(9)包括中部的直徑膨大的粉碎齒安裝部，所述粉碎齒安裝部上連接有多個粉碎齒(91)，所述粉碎執(zhí)行軸組件(9)在所述粉碎齒安裝部的左側為動力連接軸部(92)，右側為支撐安裝軸部(93)，所述支撐安裝軸部(93)通過軸承而安裝在所述動力連接套筒(75)內(nèi)； 所述右連接壁(85)的徑向厚度使其內(nèi)側面能夠接觸所述內(nèi)部可旋轉筒體(7)的外側圓周側壁從而使得當所述內(nèi)部可旋轉筒體(7)旋轉成所述填料開口部段(73)的圓周方向的中部處位于最右位置時，所述右連接壁(85 )能夠覆蓋住所述填料開口部段(73 )。
2.如權利要求1所述的一種陶瓷制造用粉體制備裝置的使用方法，其中，首先將所述內(nèi)部可旋轉筒體(7)旋轉成所述填料開口部段(73)的圓周方向的中部處位于最上位置，此時所述填料開口部段(73)與所述裝載口(82)對準，所述封閉部段(71)的一部分與所述出粉口(83)對準，從而進行原料裝載；之后，將所述網(wǎng)篩部段(72)與所述出粉口(83)對準，此時，所述封閉部段(71)的另一部分與所述裝載口(82)對準，并且所述填料開口部段(73)的圓周方向的中部處位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎執(zhí)行軸組件(9)旋轉以進行粉碎。
【專利摘要】一種陶瓷制造用粉體制備裝置，包括外部固定筒體（8）、內(nèi)部可旋轉筒體（7）以及粉碎執(zhí)行軸組件（9），所述外部固定筒體（8）設置有分別位于左右兩端處的兩個端壁（81）以及位于所述兩個端壁（81）之間的連接壁（810），所述兩個端壁（81）的每個中均設置有沿著圓周方向分布的多個支撐滾輪（84），連接壁（810）中開設有開口朝上的裝載口（82）以及開口朝下的出粉口（83），所述裝載口（82）和出粉口（83）均沿著筒體縱向方向延伸，連接壁（810）在圓周方向上所述裝載口（82）與出粉口（83）之間分別為左連接壁（86）和右連接壁（85）。
【IPC分類】B02C13-02, B02C13-13, B02C13-282, B02C13-28, B02C13-26
【公開號】CN104668031
【申請?zhí)枴緾N201510074365
【發(fā)明人】吳揚華
【申請人】吳揚華
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月12日