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一種大米的篩選方法

文檔序號:8350254閱讀:976來源:國知局
一種大米的篩選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種篩選方法,尤其涉及一種大米的篩選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大米是人們一日三餐必不可少的食物,大米中含碳水化合物75%左右,蛋白質(zhì)7% _8%,脂肪1.3% -1.8%,并含有豐富的B族維生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白質(zhì)主要是米谷蛋白,其次是米膠蛋白和球蛋白,其蛋白質(zhì)的生物價和氨基酸的構(gòu)成比例都比小麥、大麥、小米、玉米等禾谷類作物高,消化率66.8% -83.1%,也是谷類蛋白質(zhì)中較高的一種。傳統(tǒng)的大米加工方法是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,這樣大米加工工序設(shè)計不合理,步驟繁瑣,效率低,米質(zhì)較低,容易流失大米中的重要營養(yǎng)成分。鑒于上述缺陷,實有必要設(shè)計一種大米的篩選方法來改進(jìn)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種大米的篩選方法,來解決現(xiàn)有技術(shù)大米加工工序設(shè)計不合理,步驟繁瑣,效率低,米質(zhì)較低,容易流失大米中的重要營養(yǎng)成分的冋題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大米的篩選方法,其采用揚風(fēng)、篩洗、鼓風(fēng)烘干、除石、磁選、脫殼、谷糙分離、厚度分級、碾米、大米分級、色選、等級分類、成品包裝,共13道工藝完成大米的加工;
[0005]I)揚風(fēng):將收割的稻谷經(jīng)過揚風(fēng)機,進(jìn)行揚風(fēng)除去雜草及灰塵;
[0006]2)篩洗:將揚風(fēng)后的稻谷,送入篩洗裝置進(jìn)行浸泡、震蕩、清洗,除去塵土及其他可溶解于水的雜質(zhì);其中所述篩洗裝置,包括機架、儲物罐、電機、馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)板、漏桶、漏板、可控閥門、水管,所述的儲物罐位于機架上端,所述的儲物罐與機架焊接相連,所述的電機位于機架底部下端,所述的電機與機架螺紋相連,所述的馬達(dá)位于儲物罐內(nèi)部底端,所述的馬達(dá)與儲物罐螺紋相連,所述的旋轉(zhuǎn)板位于馬達(dá)上端,所述的旋轉(zhuǎn)板與馬達(dá)螺紋相連,所述的漏桶位于旋轉(zhuǎn)板上端,所述的漏桶與旋轉(zhuǎn)板卡扣相連,所述的漏板位于漏桶內(nèi)部上端,所述的漏板與漏桶活動相連,所述的可控閥門位于儲物罐外壁中端,所述的可控閥門與儲物罐螺紋相連,所述的水管位于可控閥門外側(cè)左端,所述的水管與可控閥門螺紋相連;
[0007]3)烘干:篩洗之后的稻谷立即經(jīng)鼓風(fēng)機對其除去稻谷外表水分后,送入烘干機中,進(jìn)行烘干處理;
[0008]4)除石:烘干后的稻谷送到去石機中,除去碎石子;
[0009]5)磁選:去石之后的稻谷經(jīng)過磁選機的永磁筒,剔除其中的金屬物質(zhì),保證大米的質(zhì)量;
[0010]6)脫殼:將磁選后的稻谷運送到礱谷機中進(jìn)行去殼處理,本發(fā)明采用膠輥礱谷機,脫殼率高,糙米表面光滑,碎米少;
[0011]7)谷糙分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離,分離出凈糙米;
[0012]8)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩分選出破碎粒、未熟粒;
[0013]9)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)過冷卻存儲,將儲存好的大米用碾米機低溫輕碾,經(jīng)過冷卻儲存后的大米的皮層更容易去除,提高了整米率;
[0014]10)大米分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行一次大米分級整理,提取超過要求的大米進(jìn)行等級分類;
[0015]11)色選:分級后的大米自動輸送至色選機進(jìn)行色選,去掉黃米及不合格的大米,以提尚大米的品質(zhì);
[0016]12)等級分類:將拋光后的大米通過白米分級篩進(jìn)行二次大米分級整理,提取符合要求的大米進(jìn)行等級分類,保證得到優(yōu)質(zhì)大米;
[0017]13)成品包裝:將上述不同種類的大米分別封裝,將不同種類分類儲存在恒溫成品倉儲存。
[0018]進(jìn)一步地,所述步驟2)中浸泡時間為5-8分鐘。
[0019]進(jìn)一步地,所述步驟13)中恒溫成品倉的溫度為18°C。
[0020]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝中的各個工序,步步精益,保證質(zhì)量,特別的是增加了篩洗工藝,通過篩洗除去塵土及其他可溶解于水的雜質(zhì);使稻谷更加潔凈,制得的大米及稻糠是潔凈度較高,優(yōu)質(zhì)純凈的大米產(chǎn)品。并且摒除了傳統(tǒng)拋光工序,保留了大米的外面有富含微量元素的一層膜,防止大米營養(yǎng)成分的流失,更加營養(yǎng)。該大米的篩選方法的步驟清晰合理、整米率高、營養(yǎng)成分高、大米口感好、優(yōu)質(zhì)純凈、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0021]圖1是該發(fā)明的加工工藝流程圖
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示,一種大米的篩選方法,其采用揚風(fēng)、篩洗、鼓風(fēng)烘干、除石、磁選、脫殼、谷糙分離、厚度分級、碾米、大米分級、色選、等級分類、成品包裝,共13道工藝完成大米的加工;
[0023]I)揚風(fēng):將收割的稻谷經(jīng)過揚風(fēng)機,進(jìn)行揚風(fēng)除去雜草及灰塵;
[0024]2)篩洗:將揚風(fēng)后的稻谷,送入篩洗裝置進(jìn)行浸泡、震蕩、清洗,除去塵土及其他可溶解于水的雜質(zhì);其中所述篩洗裝置,包括機架、儲物罐、電機、馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)板、漏桶、漏板、可控閥門、水管,所述的儲物罐位于機架上端,所述的儲物罐與機架焊接相連,所述的電機位于機架底部下端,所述的電機與機架螺紋相連,所述的馬達(dá)位于儲物罐內(nèi)部底端,所述的馬達(dá)與儲物罐螺紋相連,所述的旋轉(zhuǎn)板位于馬達(dá)上端,所述的旋轉(zhuǎn)板與馬達(dá)螺紋相連,所述的漏桶位于旋轉(zhuǎn)板上端,所述的漏桶與旋轉(zhuǎn)板卡扣相連,所述的漏板位于漏桶內(nèi)部上端,所述的漏板與漏桶活動相連,所述的可控閥門位于儲物罐外壁中端,所述的可控閥門與儲物罐螺紋相連,所述的水管位于可控閥門外側(cè)左端,所述的水管與可控閥門螺紋相連;
[0025]3)烘干:篩洗之后的稻谷立即經(jīng)鼓風(fēng)機對其除去稻谷外表水分后,送入烘干機中,進(jìn)行烘干處理;
[0026]4)除石:烘干后的稻谷送到去石機中,除去碎石子;
[0027]5)磁選:去石之后的稻谷經(jīng)過磁選機的永磁筒,剔除其中的金屬物質(zhì),保證大米的質(zhì)量;
[0028]6)脫殼:將磁選后的稻谷運送到礱谷機中進(jìn)行去殼處理,本發(fā)明采用膠輥礱谷機,脫殼率高,糙米表面光滑,碎米少;
[0029]7)谷糙分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離,分離出凈糙米;
[0030]8)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩分選出破碎粒、未熟粒;
[0031]9)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)過冷卻存儲,將儲存好的大米用碾米機低溫輕碾,經(jīng)過冷卻儲存后的大米的皮層更容易去除,提高了整米率;
[0032]10)大米分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行一次大米分級整理,提取超過要求的大米進(jìn)行等級分類;
[0033]11)色選:分級后的大米自動輸送至色選機進(jìn)行色選,去掉黃米及不合格的大米,以提尚大米的品質(zhì);
[0034]12)等級分類:將拋光后的大米通過白米分級篩進(jìn)行二次大米分級整理,提取符合要求的大米進(jìn)行等級分類,保證得到優(yōu)質(zhì)大米
[0035]13)成品包裝:將上述不同種類的大米分別封裝,將不同種類分類儲存在恒溫成品倉儲存。所述步驟2)中浸泡時間為5-8分鐘,所述步驟13)中恒溫成品倉的溫度為18°C。
[0036]本發(fā)明增加了篩洗工藝,通過篩洗除去塵土及其他可溶解于水的雜質(zhì);使稻谷更加潔凈,制得的大米及稻糠是潔凈度較高,優(yōu)質(zhì)純凈的大米產(chǎn)品。并且摒除了傳統(tǒng)拋光工序,保留了大米的外面有富含微量元素的一層膜,防止大米營養(yǎng)成分的流失,更加營養(yǎng)。
【主權(quán)項】
1.一種大米的篩選方法,其特征在于,其采用揚風(fēng)、篩洗、鼓風(fēng)烘干、除石、磁選、脫殼、谷糙分離、厚度分級、碾米、大米分級、色選、等級分類、成品包裝,共13道工藝完成大米的加工; 1)揚風(fēng):將收割的稻谷經(jīng)過揚風(fēng)機,進(jìn)行揚風(fēng)除去雜草及灰塵; 2)篩洗:將揚風(fēng)后的稻谷,送入篩洗裝置進(jìn)行浸泡、震蕩、清洗,除去塵土及其他可溶解于水的雜質(zhì);其中所述篩洗裝置,包括機架、儲物罐、電機、馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)板、漏桶、漏板、可控閥門、水管,所述的儲物罐位于機架上端,所述的儲物罐與機架焊接相連,所述的電機位于機架底部下端,所述的電機與機架螺紋相連,所述的馬達(dá)位于儲物罐內(nèi)部底端,所述的馬達(dá)與儲物罐螺紋相連,所述的旋轉(zhuǎn)板位于馬達(dá)上端,所述的旋轉(zhuǎn)板與馬達(dá)螺紋相連,所述的漏桶位于旋轉(zhuǎn)板上端,所述的漏桶與旋轉(zhuǎn)板卡扣相連,所述的漏板位于漏桶內(nèi)部上端,所述的漏板與漏桶活動相連,所述的可控閥門位于儲物罐外壁中端,所述的可控閥門與儲物罐螺紋相連,所述的水管位于可控閥門外側(cè)左端,所述的水管與可控閥門螺紋相連; 3)烘干:篩洗之后的稻谷立即經(jīng)鼓風(fēng)機對其除去稻谷外表水分后,送入烘干機中,進(jìn)行烘干處理; 4)除石:烘干后的稻谷送到去石機中,除去碎石子; 5)磁選:去石之后的稻谷經(jīng)過磁選機的永磁筒,剔除其中的金屬物質(zhì),保證大米的質(zhì)量; 6)脫殼:將磁選后的稻谷運送到礱谷機中進(jìn)行去殼處理,本發(fā)明采用膠輥礱谷機,脫殼率高,糙米表面光滑,碎米少; 7)谷糙分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離,分離出凈糙米; 8)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩分選出破碎粒、未熟粒; 9)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)過冷卻存儲,將儲存好的大米用碾米機低溫輕碾,經(jīng)過冷卻儲存后的大米的皮層更容易去除,提高了整米率; 10)大米分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行一次大米分級整理,提取超過要求的大米進(jìn)行等級分類; 11)色選:分級后的大米自動輸送至色選機進(jìn)行色選,去掉黃米及不合格的大米,以提尚大米的品質(zhì); 12)等級分類:將拋光后的大米通過白米分級篩進(jìn)行二次大米分級整理,提取符合要求的大米進(jìn)行等級分類,保證得到優(yōu)質(zhì)大米; 13)成品包裝:將上述不同種類的大米分別封裝,將不同種類分類儲存在恒溫成品倉儲存。
2.如權(quán)利要求1所述的大米的篩選方法,其特征在于所述步驟2)中浸泡時間為5-8分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的大米的篩選方法,其特征在于所述步驟13)中恒溫成品倉的溫度為18 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大米的篩選方法,其采用揚風(fēng)→篩洗→鼓風(fēng)烘干→除石→磁選→脫殼→谷糙分離→厚度分級→碾米→大米分級→色選→等級分類→成品包裝,共13道工藝完成大米的加工工藝;本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝中的各個工序,步步精益,保證質(zhì)量,特別的是增加了篩洗工藝,通過篩洗除去塵土及其他可溶解于水的雜質(zhì);使稻谷更加潔凈,制得的大米及稻糠是潔凈度較高,優(yōu)質(zhì)純凈的大米產(chǎn)品。并且摒除了傳統(tǒng)拋光工序,保留了大米的外面有富含微量元素的一層膜,防止大米營養(yǎng)成分的流失,更加營養(yǎng)。該大米的篩選方法的步驟清晰合理、整米率高、營養(yǎng)成分高、大米口感好、優(yōu)質(zhì)純凈、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B02B5-02, B08B3-06
【公開號】CN104668021
【申請?zhí)枴緾N201510105165
【發(fā)明人】張世平, 張樂, 張雷
【申請人】安徽天利糧油集團股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月10日
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