專利名稱：自動出渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于過濾單元輔助設(shè)備，涉及一種可自動連續(xù)分離干渣的自動出渣機(jī)技術(shù)方案。
過濾設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等生產(chǎn)領(lǐng)域，在目前使用的眾多種類過濾設(shè)備中，過濾元件上生在成濾渣后，由于沒有配套的出渣機(jī)構(gòu)，無法直接獲得干渣，而需要在工藝上單獨(dú)設(shè)置一個出渣步驟。從而不僅影響過濾操作的連續(xù)性，往往還因?yàn)殚_倉清渣破壞了過濾設(shè)備的溫度，壓力等內(nèi)部環(huán)境。不能實(shí)現(xiàn)一些特殊的連續(xù)密閉性過濾工藝要求，而且操作麻煩、生產(chǎn)效率不高。
本實(shí)用新型的目的在于克服過濾單元操作不能連續(xù)出干渣的技術(shù)不足，提供一種與一些密封間歇過濾設(shè)備配套的自動出渣機(jī)技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，自動出渣機(jī)，其特征在于包括有筒體、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)和壓縮空氣管筒體分為進(jìn)渣段、吹濾段、出渣段和濾層再生段；轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)位于筒體內(nèi)并同軸，且與筒體內(nèi)壁間斷式機(jī)械密封和氣壓密封；轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)軸為中心，用隔板等分隔離成N倉，N≥4；每倉隔板頂部設(shè)置濾層；一組壓縮空氣管置于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)各倉內(nèi)，壓縮空氣管的壓縮空氣進(jìn)口端與筒體側(cè)壁開設(shè)的通口對應(yīng)連接。過濾設(shè)備中，過濾元件上清下的濕渣進(jìn)入自動出渣機(jī)的筒體，在隔離倉內(nèi)，經(jīng)壓縮空氣吹濾通過濾層分離成干渣和濾液。
所述的自動出渣機(jī)，轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸在每倉底部均開有單向?qū)ǖ耐?。濕渣中分離出的濾液經(jīng)倉底空心軸流出。
所述的自動出渣機(jī)，濾層與隔板活動連接，濾層由微孔濾板或?yàn)V板、濾網(wǎng)構(gòu)成或?yàn)V板、濾網(wǎng)、濾布構(gòu)成。濾層可以調(diào)換并根據(jù)濕渣情況調(diào)整濾層的構(gòu)成。
所述的自動出渣機(jī)，轉(zhuǎn)軸的出口端設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)控制電路連接的流量傳感器。當(dāng)流量傳感器感應(yīng)到流出的濾液較少，輸出信號給控制電路，從而驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一個角度，轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的隔離倉進(jìn)入下一操作步驟。
所述的自動出渣機(jī)，筒體的出渣段設(shè)置有下渣刮刀。刮刀往復(fù)運(yùn)動，可使濾層上的干渣順利下料。
所述的自動出渣機(jī)，隔離倉N數(shù)量為6，對應(yīng)筒體各段長度比進(jìn)渣段∶吹濾段∶下渣段∶濾層再生段為1∶2∶1∶2。吹濾段再分成粗濾段和精濾段；濾層再生段再分成清洗段和干燥段。
所述的自動出渣機(jī)，壓縮空氣管的壓縮空氣出口端設(shè)置在濾層底部。壓縮空氣自內(nèi)向外吹濾濾層上的濕渣。壓縮空氣可通過濾層底部的出口分散吹濾濕渣，效果更佳。
本實(shí)用新型可與多種密封間歇式過濾設(shè)備現(xiàn)套使用，實(shí)現(xiàn)過濾單元自動連續(xù)操作，該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操用便利，大大提高了過濾單元的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型并給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，自動出渣機(jī)，包括有筒體2、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5和壓縮空氣管3。筒體2分為進(jìn)渣段6、吹濾段、出渣段9和濾層再生段，筒體2的出渣段9設(shè)置有下渣刮刀。轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5位于筒體2內(nèi)并同軸，且與筒體2內(nèi)壁間斷式機(jī)械密封和氣壓密封。轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5以轉(zhuǎn)軸4為中心，用隔板12等分隔離成N倉，N≥4，本實(shí)施例隔離倉N數(shù)量為6，對應(yīng)筒體2各段長度比進(jìn)渣段6∶吹濾段∶下渣段9∶濾層再生段為1∶2∶1∶2。吹濾段再分成粗濾段7和精濾段8；濾層再生段再分成清洗段10和干燥段11。每倉隔板12頂部設(shè)置濾層1，濾層1與隔板12活動連接，濾層1由微孔濾板或?yàn)V板、濾網(wǎng)構(gòu)成或?yàn)V板、濾網(wǎng)、濾布構(gòu)成。一組壓縮空氣管3置于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5各倉內(nèi)，壓縮空氣管3的壓縮空氣出口端設(shè)置在濾層1底部，壓縮空氣進(jìn)口端與筒體2側(cè)壁開設(shè)的通口對應(yīng)連接。轉(zhuǎn)軸4為空心軸，轉(zhuǎn)軸4在每倉底部均開有單向?qū)ǖ耐?3。轉(zhuǎn)軸4的出口端設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)控制電路連接的流量傳感器。
工作時，濕渣料從進(jìn)渣段6進(jìn)入，在約0.3mpa壓力的作用下濕渣料固體敷在濾層1表面，液體通過濾層1經(jīng)空心轉(zhuǎn)軸4流出。將空心轉(zhuǎn)軸4的出口端的流量傳感器信號，經(jīng)A/D放大轉(zhuǎn)換，傳輸給驅(qū)動電機(jī)控制電路，當(dāng)流量小于設(shè)定量時轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動60°；也可視濕渣料的濕度而定，將電機(jī)的控制參數(shù)設(shè)定為一個轉(zhuǎn)動時間常數(shù)，比方說20秒，即每隔20秒，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5每次轉(zhuǎn)動60°。載有濕渣料的隔離倉從進(jìn)渣段6位置轉(zhuǎn)到粗濾段7位置，由于粗濾段7隔離倉的壓縮空氣壓力大于進(jìn)渣段6隔離倉壓力，經(jīng)過吹濾，壓縮空氣帶走濾層1濕渣料中很大一部分液體，并經(jīng)空心轉(zhuǎn)軸4排出；轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動60°，隔離倉從粗濾段7位置轉(zhuǎn)到精濾段8位置，精濾段8隔離倉內(nèi)的渣料在一次轉(zhuǎn)動間隔時間里再一次被壓縮空氣帶走部分液體從空心轉(zhuǎn)軸4排出，渣料可成為含水量約30％以下的干渣；轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5再轉(zhuǎn)動60°，精濾段8隔離倉轉(zhuǎn)動到出渣段9位置，在壓縮空氣的繼續(xù)吹動下和筒體2的出渣段9設(shè)置的下渣刮刀往復(fù)運(yùn)動下，濾層1上的干渣順利下料；之后轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5再轉(zhuǎn)動60°，出渣段9隔離倉轉(zhuǎn)到清洗段10位置，從清洗口噴入清洗液清洗濾層1，也可在清洗段10位置更換濾板、濾網(wǎng)或?yàn)V布；然后轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5再轉(zhuǎn)動60°，清洗段10隔離倉進(jìn)到干燥段11位置，壓縮空氣把濾層1表面液體吹干；最后轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動60°，干燥段11隔離倉回到進(jìn)渣段6位置，這樣周而復(fù)始地實(shí)現(xiàn)連續(xù)出干渣的生產(chǎn)目的。
權(quán)利要求1.自動出渣機(jī)，其特征在于包括有筒體(2)、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)(5)和壓縮空氣管(3)，具體地說a、筒體(2)分為進(jìn)渣段(6)、吹濾段、出渣段(9)和濾層再生段；b、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)(5)位于筒體(2)內(nèi)并同軸，且與筒體(2)內(nèi)壁間斷式機(jī)械密封和氣壓密封；轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)(5)以轉(zhuǎn)軸(4)為中心，用隔板(12)等分隔離成N倉，N≥4；每倉隔板(12)頂部設(shè)置濾層(1)；c、一組壓縮空氣管(3)置于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)(5)各倉內(nèi)，壓縮空氣管(3)的壓縮空氣進(jìn)口端與筒體(2)側(cè)壁開設(shè)的通口對應(yīng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動出渣機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸(4)為空心軸，轉(zhuǎn)軸(4)在每倉底部均開有單向?qū)ǖ耐?13)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動出渣機(jī)，其特征在于濾層(1)與隔板(12)活動連接，濾層(1)由微孔濾板構(gòu)成或?yàn)V板、濾網(wǎng)構(gòu)成或?yàn)V板、濾網(wǎng)、濾布構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動出渣機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸(4)的出口端設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)控制電路連接的流量傳感器。
5.如權(quán)利要求1所述的自動出渣機(jī)，其特征在于筒體(2)的出渣段(9)設(shè)置有下渣刮刀。
6.如權(quán)利要求1所述的自動出渣機(jī)，其特征在于隔離倉N數(shù)量為6，對應(yīng)筒體(2)各段長度比進(jìn)渣段(6)∶吹濾段∶下渣段(9)∶濾層再生段為1∶2∶1∶2。
7.如權(quán)利要求1或3所述的自動出渣機(jī)，其特征在于壓縮空氣管(3)的壓縮空氣出口端設(shè)置在濾層(1)底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可自動連續(xù)分離干渣的自動出渣機(jī)技術(shù)方案。目前使用的眾多種類過濾設(shè)備中,由于沒有配套的出渣機(jī)構(gòu),不能實(shí)現(xiàn)一些特殊的連續(xù)密閉性過濾工藝要求,本實(shí)用新型自動出渣機(jī),其特征在于包括有筒體、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)和壓縮空氣管,轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)位于筒體內(nèi)并同軸,轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)軸為中心,用隔板等分隔離成N倉,每倉隔板頂部設(shè)置濾層,一組壓縮空氣管置于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)各倉內(nèi),本實(shí)用新型可與多種密封間歇式過濾設(shè)備現(xiàn)套使用,實(shí)現(xiàn)過濾單元自動連續(xù)操作。
文檔編號B01D25/00GK2393616SQ9924269
公開日2000年8月30日 申請日期1999年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月17日
發(fā)明者顧善德 申請人:顧善德