專利名稱：簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化肥制造設(shè)備，特別涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)。
轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)是制造粒狀固體肥料的重要設(shè)備，現(xiàn)有的此類設(shè)備主要由轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上安裝的抄板及固體物料輸送管與設(shè)置有噴咀的熔料導(dǎo)管構(gòu)成。因此，造粒時經(jīng)抄板升舉后的固體料粒在轉(zhuǎn)筒造粒段的大半個斷面上散亂灑落，致使各料粒與噴咀間的距離不等、相差較大，從而造成涂布后所形成的肥料直徑不均，分散度很大，必須經(jīng)篩分、粉碎、提升、運(yùn)輸?shù)韧夥旨壧幚砗蟛拍塬@得一定量的符合規(guī)格的肥料，這樣不僅返料多，功耗大，而且污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，此種造粒機(jī)能使所造的肥料粒度均勻，從而有效地減少了返料、提高了功效。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在轉(zhuǎn)筒的造粒段至少設(shè)置一個集料盤，該集料盤位于熔料導(dǎo)管的上方，這樣可使經(jīng)抄板升舉后的固體物料進(jìn)入集料盤后從集料盤呈簾幕狀料幕落下，從而保證了各料粒與噴咀的距離相差較小，因此涂布后所形成的肥料粒度均勻。為了更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型還采取了以下技術(shù)措施1.集料盤設(shè)計成可調(diào)式安裝，以便調(diào)整待噴料幕與噴咀之間的距離，集料盤與水平的傾角最好為25°～30°。
2.在轉(zhuǎn)筒內(nèi)增加分級段，即將轉(zhuǎn)筒的前段設(shè)計成造粒段、中段設(shè)計成固化段、后段設(shè)計成分級段，并在上述各段環(huán)繞安裝上返料螺帶，返料螺帶的螺旋升角為25°～30°，這樣就可實(shí)現(xiàn)內(nèi)分級、內(nèi)返料，利用設(shè)置集料盤后肥料粒度均勻的優(yōu)點(diǎn)，以進(jìn)一步降低功耗。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所提出的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是集料盤在轉(zhuǎn)筒中的一種安裝布局圖；圖3是集料盤在轉(zhuǎn)筒中的另一種安裝布局圖；圖4是集料盤在轉(zhuǎn)筒中的又一種安裝布局圖。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)如
圖1、圖2所示，其構(gòu)件包括轉(zhuǎn)筒11、轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上安裝的抄板6、伸入轉(zhuǎn)筒造料段的固體物料輸送管1、熔料導(dǎo)管2、集料盤4、返料螺帶3、小螺帶8、筒篩9和出料斗10。轉(zhuǎn)筒11的前段為造粒段、中段為固化段、后段為分級段，返料螺帶3環(huán)繞安裝在上述各段，其螺旋升角為28°；集料盤4為一個，安裝在轉(zhuǎn)筒11的造粒段且位于熔料導(dǎo)管2的上方，其與水平的傾角為25°；轉(zhuǎn)筒的分級段由光筒段12、分級錐5、筒篩9和小螺帶8構(gòu)成，分級錐位于光筒段與筒篩之間，筒篩后端的轉(zhuǎn)筒端壁上設(shè)置有出料斗10，小螺帶的一端起于筒篩下筒壁，另一端與返料螺帶相接。
實(shí)施例2本實(shí)施例中的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)如
圖1、圖3所示。與實(shí)施例1不同之處在于集料盤4設(shè)置了兩個，兩集料盤之間的夾角為60°，兩集料盤與水平的傾角均為30°；返料螺帶3的螺旋升角為30°。
實(shí)施例3本實(shí)施例中的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)如
圖1、圖4所示。與實(shí)施例1不同之處在于集料盤4設(shè)置了兩個，兩集料盤相隔一定間距平行安裝，兩集料盤與水平傾角均為28°；返料螺帶3的螺旋升角為25°。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.集料盤的設(shè)置，使固體物料能呈簾幕狀料幕下落，既保證了各粒料與噴咀的距離相差較小，又便于調(diào)整噴咀與料幕間的距離，從而使涂布后形成的肥料粒度均勻。
2.轉(zhuǎn)筒后段設(shè)計成分級段且配置了返料螺帶，能實(shí)現(xiàn)內(nèi)分級、內(nèi)返料，有利于提高功效，降低成本，減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型提供的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)適用于各種熔融料漿及熔融料漿涂復(fù)固體物料的造粒。
權(quán)利要求1.一種簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒(11)、轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上安裝的抄板(6)、伸入轉(zhuǎn)筒造粒段的固體物粒輸送管(1)與熔料導(dǎo)管(2)，熔料導(dǎo)管上設(shè)置有噴咀(7)，其特征在于轉(zhuǎn)筒的造粒段至少設(shè)置有一使固體物料呈簾幕狀料幕下落的集料盤(4)，該集料盤位于熔料導(dǎo)管的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于集料盤(4)為可調(diào)式安裝，與水平成25°～30°傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)筒(11)的前段為造粒段、中段為固化段、后段為分級段，上述各段均環(huán)繞安裝有返料螺帶(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于分級段由光筒段(12)、分級錐(5)、筒篩(9)和小螺帶(8)構(gòu)成，分級錐位于光筒段與筒篩之間，筒篩后端的轉(zhuǎn)筒端壁上設(shè)置有出料斗(10)，小螺帶的一端起于筒篩下筒壁，另一端與返料螺帶(3)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于返料螺帶(3)的螺旋升角為25°～30°。
專利摘要一種簾幕式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī),包括轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上安裝的抄板、固體物料輸送管、熔料導(dǎo)管、集料盤和返料螺帶。轉(zhuǎn)筒的前段為造粒段、中段為固化段、后段為分級段。分級段由光筒段、分級錐、筒篩和小螺帶構(gòu)成。集料盤安裝在轉(zhuǎn)筒的造粒段且位于熔料導(dǎo)管上方,能使固體物料成簾幕狀料幕下落,從而使所造肥料顆粒均勻,分級段與返料螺帶相配合,能實(shí)現(xiàn)內(nèi)分級內(nèi)返料,有利于提高功效,降低成本,減少環(huán)境污染。
文檔編號B01J2/10GK2399090SQ9924178
公開日2000年10月4日 申請日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月10日
發(fā)明者梁斌, 王志圣, 邱禮有 申請人:四川大學(xué)