一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，包括筒體和活動設(shè)置在筒體的內(nèi)部腔體中的螺桿主體，所述筒體包括主筒體和機(jī)筒，主筒體通過螺栓固定連接在機(jī)筒的前端，機(jī)筒的左側(cè)壁或右側(cè)壁上成型有進(jìn)料口，機(jī)筒的內(nèi)部腔體的側(cè)壁成型有多個軸向凹槽，多個軸向凹槽以機(jī)筒的中心軸向?yàn)橹行木?；所述螺桿主體的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊，主筒體的中部的側(cè)壁具有排氣孔，排氣孔在混煉區(qū)的前部。它具有排氣孔，在制品加工中，使生產(chǎn)過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產(chǎn)的產(chǎn)品氣泡減少，可以生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且其采用側(cè)壁的橫向進(jìn)料口，其可以在側(cè)面加裝側(cè)面進(jìn)料系統(tǒng)，其安裝更加的便捷，而且廠房高度要求低。
【專利說明】一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿。

【背景技術(shù)】
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[0002]由于能源的逐漸減少，使再生材料更加被廣泛的應(yīng)用到各個領(lǐng)域，塑料行業(yè)更是如此。塑料產(chǎn)品由于可再生，反復(fù)被使用，但是由于反復(fù)使用中要產(chǎn)生大量的輔助設(shè)備，現(xiàn)有的造粒機(jī)其一般是將進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料端安裝在筒體的上部豎直進(jìn)料口處，這使得廠房高度要高，占用空間大，而且在機(jī)筒中攪拌加熱時會有氣體混在里面，使得顆粒上產(chǎn)生氣泡，影響外觀質(zhì)量。
[0003]而且，由于原料為再生的塑料制品。相對常規(guī)的原料比重和大小都不一樣，更加的不均勻，這樣對于進(jìn)料口的要求更好，現(xiàn)有的設(shè)備無法達(dá)到這個效果，而且現(xiàn)有的進(jìn)料方式是靠摩擦和拖拽進(jìn)料，現(xiàn)有的機(jī)筒內(nèi)壁光滑嚴(yán)重影響其進(jìn)料的效果，而且磨損嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，它具有排氣孔，在制品加工中，使生產(chǎn)過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產(chǎn)的產(chǎn)品氣泡減少，可以生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且其采用側(cè)壁的橫向進(jìn)料口，其可以在側(cè)面加裝側(cè)面進(jìn)料系統(tǒng)，其安裝更加的便捷，而且廠房高度要求低。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，包括筒體和活動設(shè)置在筒體的內(nèi)部腔體中的螺桿主體，所述筒體包括主筒體和機(jī)筒，主筒體通過螺栓固定連接在機(jī)筒的前端，機(jī)筒的左側(cè)壁或右側(cè)壁上成型有進(jìn)料口，機(jī)筒的內(nèi)部腔體的側(cè)壁成型有多個軸向凹槽，多個軸向凹槽以機(jī)筒的中心軸向?yàn)橹行木迹?br> [0007]所述螺桿主體的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊，主筒體的中部的側(cè)壁具有排氣孔，排氣孔與主筒體的內(nèi)部腔體相通，排氣孔在混煉區(qū)的前部。
[0008]所述螺桿主體包括前部螺桿、中部混煉段和后部螺桿，中部混煉段的外壁為混煉區(qū)。
[0009]所述后部螺桿的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凸起圈，環(huán)形凸起圈壓靠在機(jī)筒的內(nèi)壁上。
[0010]所述進(jìn)料口的側(cè)壁為弧形面，進(jìn)料口的側(cè)壁具有弧形缺口。
[0011]所述后部螺桿的后端面具有連接端，連接端伸出機(jī)筒的后端。
[0012]所述機(jī)筒的后端螺接有連接法蘭，機(jī)筒的前端螺接有前連接法蘭，主筒體的后端螺接有法蘭，法蘭通過螺栓固定連接在前連接法蘭上。
[0013]所述前部螺桿的前部螺紋的螺紋槽比前部螺桿的后部螺紋的螺紋槽寬，前部螺桿的后部螺紋的螺紋槽寬度比后部螺桿的螺紋槽寬度小。
[0014]所述主筒體的左側(cè)壁或右側(cè)壁的上部成型有排氣孔，排氣孔為斜孔，排氣孔的進(jìn)氣端的水平位置低于排氣孔的出氣端的水平位置，主筒體處于排氣孔處的側(cè)壁固定有保護(hù)塊，保護(hù)塊上成型有的通孔與排氣孔相連通。
[0015]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有排氣孔，在制品加工中，使生產(chǎn)過程中塑化能力提高，有排氣的作用。使生產(chǎn)的產(chǎn)品氣泡減少，可以生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且其采用側(cè)壁的橫向進(jìn)料口，其可以在側(cè)面加裝側(cè)面進(jìn)料系統(tǒng)，其安裝更加的便捷，而且廠房高度要求低。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的局部放大圖；
[0019]圖3是螺桿主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4的俯視圖；
[0022]圖6是圖4的A-A剖視圖；
[0023]圖7是主機(jī)筒的未設(shè)置保護(hù)蓋的排氣孔部分的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0024]實(shí)施例，見如圖1至圖7所示，一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，包括筒體I和活動設(shè)置在筒體I的內(nèi)部腔體中的螺桿主體2，所述筒體I包括主筒體11和機(jī)筒12，主筒體11通過螺栓固定連接在機(jī)筒12的前端，機(jī)筒12的左側(cè)壁或右側(cè)壁上成型有進(jìn)料口 13，機(jī)筒12的內(nèi)部腔體的側(cè)壁成型有多個軸向凹槽14，多個軸向凹槽14以機(jī)筒12的中心軸向?yàn)橹行木迹?br> [0025]所述螺桿主體2的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊23，主筒體11的中部的側(cè)壁具有排氣孔15，排氣孔15與主筒體11的內(nèi)部腔體相通，排氣孔15在混煉區(qū)的前部。
[0026]所述螺桿主體2包括前部螺桿24、中部混煉段25和后部螺桿26，中部混煉段25的外壁為混煉區(qū)。
[0027]所述后部螺桿26的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凸起圈21，環(huán)形凸起圈21壓靠在機(jī)筒12的內(nèi)壁上。
[0028]所述進(jìn)料口 13的側(cè)壁為弧形面，進(jìn)料口 13的側(cè)壁具有弧形缺口 131。
[0029]所述后部螺桿26的后端面具有連接端27，連接端27伸出機(jī)筒12的后端。
[0030]所述機(jī)筒12的后端螺接有連接法蘭3，機(jī)筒12的前端螺接有前連接法蘭4，主筒體11的后端螺接有法蘭5，法蘭5通過螺栓固定連接在前連接法蘭4上。
[0031]所述前部螺桿24的前部螺紋的螺紋槽比前部螺桿24的后部螺紋的螺紋槽寬，前部螺桿24的后部螺紋的螺紋槽寬度比后部螺桿26的螺紋槽寬度小。
[0032]所述主筒體11的左側(cè)壁或右側(cè)壁的上部成型有排氣孔15，排氣孔15為斜孔，排氣孔15的進(jìn)氣端的水平位置低于排氣孔15的出氣端的水平位置，主筒體11處于排氣孔15處的側(cè)壁固定有保護(hù)塊5，保護(hù)塊5上成型有的通孔與排氣孔15相連通。
[0033]其中混煉塊23為菱形凸起塊，通過電機(jī)驅(qū)動螺桿主體2在筒體I中進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其環(huán)形凸起圈21可以提高密封性，防止從筒體I的進(jìn)料孔13進(jìn)入的塑料原料不會從筒體I的后端出來。
[0034]塑料原料從進(jìn)料孔13進(jìn)入后首先經(jīng)過后部螺桿26進(jìn)行攪拌擠壓，然后進(jìn)入中部混煉段25處時，經(jīng)過混煉區(qū)的混煉塊23的進(jìn)一步攪拌，使塑料原料在混煉塊23之間反復(fù)剪切，而且反復(fù)輸送，塑料原料在遞留運(yùn)動和混合運(yùn)動過程中，增強(qiáng)了混料效果。
[0035]當(dāng)塑料原料經(jīng)過混煉區(qū)后進(jìn)入前部螺桿24，前部螺桿24進(jìn)行第二次攪拌擠壓，同時，在經(jīng)過混煉段25處后其中的氣體從排氣孔15排出，這樣就使得混料中不會具有多余的氣體，提聞廣品的品質(zhì)。
[0036]而且其進(jìn)料口 13的側(cè)壁為弧形面，進(jìn)料口 13的側(cè)壁具有弧形缺口 131，使得原料可以進(jìn)入機(jī)筒12中，而且進(jìn)料口 13的直徑一般為螺桿主體2的直徑的3至4倍，可以保證進(jìn)料順暢，而且其機(jī)筒12的內(nèi)部腔體的側(cè)壁成型有多個軸向凹槽14，多個軸向凹槽14以機(jī)筒12的中心軸向?yàn)橹行木?，可以與螺桿主體2之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)送料時，提高摩擦力，從而提高送料效果。
[0037]保護(hù)塊5可以提高強(qiáng)度，保護(hù)排氣孔15不被損壞。由于排氣孔15為斜孔，排氣孔15的進(jìn)氣端的水平位置低于排氣孔15的出氣端的水平位置，這樣其中的攪拌料不會從機(jī)筒12中漏出。
[0038]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，包括筒體(I)和活動設(shè)置在筒體(I)的內(nèi)部腔體中的螺桿主體(2)，其特征在于:所述筒體(I)包括主筒體(11)和機(jī)筒(12)，主筒體(11)通過螺栓固定連接在機(jī)筒(12)的前端，機(jī)筒(12)的左側(cè)壁或右側(cè)壁上成型有進(jìn)料口(13)，機(jī)筒(12)的內(nèi)部腔體的側(cè)壁成型有多個軸向凹槽(14)，多個軸向凹槽(14)以機(jī)筒(12)的中心軸向?yàn)橹行木迹? 所述螺桿主體(2)的中部外壁具有混煉區(qū)，混煉區(qū)中具有多個混煉塊(23)，主筒體(11)的中部的側(cè)壁具有排氣孔(15)，排氣孔(15)與主筒體(11)的內(nèi)部腔體相通，排氣孔(15)在混煉區(qū)的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述螺桿主體(2)包括前部螺桿(24)、中部混煉段(25)和后部螺桿(26)，中部混煉段(25)的外壁為混煉區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述后部螺桿(26)的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凸起圈(21)，環(huán)形凸起圈(21)壓靠在機(jī)筒(12)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述進(jìn)料口(13)的側(cè)壁為弧形面，進(jìn)料口(13)的側(cè)壁具有弧形缺口(131)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述后部螺桿(26)的后端面具有連接端(27)，連接端(27)伸出機(jī)筒(12)的后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述機(jī)筒(12)的后端螺接有連接法蘭(3)，機(jī)筒(12)的前端螺接有前連接法蘭(4)，主筒體(11)的后端螺接有法蘭(5)，法蘭(5)通過螺栓固定連接在前連接法蘭(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述前部螺桿(24)的前部螺紋的螺紋槽比前部螺桿(24)的后部螺紋的螺紋槽寬，前部螺桿(24)的后部螺紋的螺紋槽寬度比后部螺桿(26)的螺紋槽寬度小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧口側(cè)面進(jìn)料造粒機(jī)機(jī)筒螺桿，其特征在于:所述主筒體(11)的左側(cè)壁或右側(cè)壁的上部成型有排氣孔(15)，排氣孔(15)為斜孔，排氣孔(15)的進(jìn)氣端的水平位置低于排氣孔(15)的出氣端的水平位置，主筒體(11)處于排氣孔(15)處的側(cè)壁固定有保護(hù)塊(5)，保護(hù)塊(5)上成型有的通孔與排氣孔(15)相連通。
【文檔編號】B29C47/60GK203994648SQ201420399397
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】賀乾輝 申請人:浙江金騰機(jī)械制造有限公司