專利名稱：氨化造粒筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的氨化造粒工藝過程中的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氨化造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥是當(dāng)前復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用的主流生產(chǎn)工藝。該工藝是把通過計(jì)量的多種原料粉碎后送入滾筒造粒機(jī)內(nèi)，造粒過程中加入硫酸和氨氣，同時(shí)保持物料有一定溫度和含水率，利用團(tuán)粒法成粒。氨化造粒工藝具有產(chǎn)能高、能耗低、投資小、運(yùn)營(yíng)成本低、操作性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。硫酸和氨氣的加入主要有以下作用一、硫酸與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一方面反應(yīng)生成水，可以減少造粒過程中水的添加，另一方面化學(xué)反應(yīng)釋放的熱量可提高物料溫度，增加成球率，同時(shí)加速成球顆粒水分蒸發(fā)，減輕干燥壓力；二、控制硫酸和氨氣的加入量可以調(diào)節(jié)復(fù)合肥顆粒的PH值處于適宜的范圍內(nèi)；三、硫酸與原料DMP作用提高水溶性磷含量；四、氨化造粒過程中加入硫酸，使復(fù)合肥顆粒含有硫這種植物必需營(yíng)養(yǎng)元素。由于進(jìn)入氨化造粒機(jī)的硫酸必須為稀硫酸。當(dāng)前是把濃硫酸通過專用設(shè)備——硫酸稀釋器進(jìn)行稀釋，如此不僅增加了設(shè)備投入，增加設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，還增加了能量消耗，造成生產(chǎn)成本的增加，而且濃硫酸稀釋過程中釋放的大量熱量無(wú)法利用，造成能源浪費(fèi)。通過3進(jìn)入物料層的氨氣有液態(tài)和氣態(tài)的兩種形態(tài)。液態(tài)的氨氣進(jìn)入造粒窯，液態(tài)氨需要?dú)饣諢崃?，降低局部物料溫度，影響物料成球；液態(tài)氨氣濃度高，很難在物料中噴灑均勻，不能與稀硫酸充分完全反應(yīng)，造成部分物料出現(xiàn)過多吸收硫酸或氨氣的現(xiàn)象， 不但會(huì)影響復(fù)合肥的酸堿度，還會(huì)增加氨揮發(fā)損失。液態(tài)氨氣進(jìn)入造粒機(jī)，均須經(jīng)過液氨汽化器汽化，如此必然增加設(shè)備投入和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種氨化造粒筒。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有氨分布器的氨化造粒筒，具有筒體、進(jìn)料口、進(jìn)氨管和進(jìn)酸管，進(jìn)酸管和進(jìn)氨管與筒體軸向平行，其中所述的進(jìn)酸管的結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進(jìn)水管、稀釋管和酸分布管，在稀釋管的管壁上設(shè)置有進(jìn)酸口，在酸分布管壁上設(shè)置有多個(gè)噴頭；其中所述的進(jìn)氨管為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管、汽化腔和分配管，汽化腔為密閉圓柱體，進(jìn)液管的出口端設(shè)置在汽化腔的中部，進(jìn)液管的管體與汽化腔軸向平行，在汽化腔的另一端連接著分配管。所述汽化腔的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)入汽化腔的方向與液氨進(jìn)液管垂直，能夠有效的汽化液氨。為了更均勻的分布氨氣，所述的分配管壁上設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管垂直安裝在分配管上。本實(shí)用新型的有益效果是一、通過該裝置的實(shí)施由于以下原因可提高物料溫度。
3首先，濃硫酸與尾氣洗滌水稀釋時(shí)所產(chǎn)生的熱量釋放于造粒筒內(nèi)，可以提高筒內(nèi)物料溫度， 且高溫稀硫酸直接噴灑于物料表面，可提高物料溫度；其次，硫酸與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放熱量。物料溫度的提高，不僅可以增加成球率，使成球率增加了 25% 35%，還能加速成球顆粒水分蒸發(fā)，使得干燥窯入口處水分含量下降至2. 0% 3. 5% ；二、MAP在硫酸的作用下，可以降低枸溶性磷含量5%左右；三、減少氨揮發(fā)損失，經(jīng)計(jì)算大約減少10%。以上帶來的直接效益是氨化造粒機(jī)的產(chǎn)能提高6%，燃料煤消耗降低10%，生產(chǎn)成本降低25元/ 噸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
?，F(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的如
圖1所示的氨化造粒筒，具有筒體、進(jìn)料口 1、進(jìn)氨管3和進(jìn)酸管 2，筒體與氣固分離腔相連，在氣固分離腔的上有用于吸收尾氣的尾氣吸收口，在氣固分離腔的下部為物料出口，進(jìn)酸管2與筒體軸向平行，進(jìn)氨管3與筒體軸向平行，其中所述進(jìn)酸管2的結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進(jìn)水管21，稀釋管22 和酸分布管23，在稀釋管22的管壁上設(shè)置有進(jìn)酸口 24，在酸分布管壁上設(shè)置有多個(gè)噴頭； 其中所述的進(jìn)氨管3為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管31、汽化腔33和分配管34，汽化腔33為密閉圓柱體，進(jìn)液管31的出口端設(shè)置在汽化腔33的中部，進(jìn)液管31的管體與汽化腔33的軸向平行，在汽化腔33的另一端連接著分配管34。汽化腔的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口固定有蒸汽管道32，蒸汽進(jìn)入汽化腔 33的方向與液氨進(jìn)液管31垂直，能夠有效的汽化液氨。所述的分配管壁上設(shè)置有導(dǎo)流管35，導(dǎo)流管35垂直安裝在分配管34上，為了防止導(dǎo)流管35發(fā)生偏移，在導(dǎo)流管35的側(cè)壁設(shè)置有擋板36，擋板36并與分配管34固定連接。進(jìn)酸管2的進(jìn)水管21內(nèi)徑為20 50mm，酸分布管23的內(nèi)徑與進(jìn)水管21的內(nèi)徑相同，稀釋管22的內(nèi)徑為進(jìn)水管21的內(nèi)徑的1. 25 1. 5倍，稀釋管21的長(zhǎng)度為1500 2000mm ；酸分布管23的直徑為20 40mm，長(zhǎng)度約為稀釋管22長(zhǎng)度的1/3 1/4。進(jìn)液管內(nèi)徑為40 80mm，進(jìn)液管通入汽化腔中的長(zhǎng)度約為汽化腔長(zhǎng)度的1/3 1/2 ；蒸汽進(jìn)口內(nèi)徑為80 150mm ；汽化腔內(nèi)徑為150 MOmm，長(zhǎng)度2000 3000mm ；分配管的頂端封閉，內(nèi)徑為30 90mm，長(zhǎng)度為1000 1500mm。導(dǎo)流管內(nèi)徑為30 50mm，長(zhǎng)度比造粒滾筒的半徑短50 100mm，頂端有噴頭，向滾筒旋轉(zhuǎn)方向彎曲。上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氨造粒筒，具有筒體、進(jìn)料口、進(jìn)氨管和進(jìn)酸管，進(jìn)酸管和進(jìn)氨管與筒體軸向平行，其特征在于其中所述的進(jìn)酸管結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進(jìn)水管、稀釋管和酸分布管，在稀釋管的管壁上設(shè)置有進(jìn)酸口，在酸分布管壁上設(shè)置有多個(gè)噴頭；所述的進(jìn)氨管為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管、汽化腔和分配管，汽化腔為密閉圓柱體，進(jìn)液管的出口端設(shè)置在汽化腔的中部，進(jìn)液管的管體與汽化腔的軸向平行，在汽化腔的另一端連接著分配管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化造粒筒，其特征在于所述的汽化腔的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨化造粒筒，其特征在于所述的分配管壁上設(shè)置有導(dǎo)流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨化造粒筒，其特征在于所述的導(dǎo)流管垂直安裝在分配管上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的氨化造粒工藝過程中的設(shè)備，具有筒體、進(jìn)料口、進(jìn)氨管和進(jìn)酸管，進(jìn)酸管和進(jìn)氨管與筒體軸向平行，其中所述的進(jìn)酸管結(jié)構(gòu)為三段式，由三段內(nèi)徑各不相同的管道連接在一起，依次為進(jìn)水管、稀釋管和酸分布管，在稀釋管的管壁上設(shè)置有進(jìn)酸口，在酸分布管壁上設(shè)置有多個(gè)噴頭；所述的進(jìn)氨管為三段式結(jié)構(gòu)，分為進(jìn)液管、汽化腔和分配管，汽化腔為密閉圓柱體，進(jìn)液管的出口端設(shè)置在汽化腔的中部，進(jìn)液管的管體與汽化腔的軸向平行，在汽化腔的另一端連接著分配管。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202072637SQ20112012990
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者徐志明, 石劍飛, 趙強(qiáng), 趙菊明 申請(qǐng)人:江蘇中東化肥股份有限公司