專利名稱：多級階梯式艙式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液相反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及液態(tài)石蠟與氣態(tài)氯氣反應(yīng)連續(xù)法制取氯化石蠟的反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域。
化工生產(chǎn)中如制取氯化石蠟，需用到氣液反應(yīng)器。一般間歇法常采用反應(yīng)釜，它固然生產(chǎn)比較靈活，但是有質(zhì)量控制不穩(wěn)定、易污染環(huán)境、付反應(yīng)多等問題，也有采用連續(xù)法如鼓泡塔、噴霧塔、降膜塔來實現(xiàn)多級分段反應(yīng)，但都設(shè)備龐大復(fù)雜、多層次、工藝流程長、動力消耗大、操作控制煩難，效果不見理想。很多化工產(chǎn)品生產(chǎn)例如次氯酸鈉的生產(chǎn)、鹵化烷基苯的生產(chǎn)、某些藥品生產(chǎn)都存在著類似問題。
因此本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、生產(chǎn)效率高的氣液相反應(yīng)器設(shè)備多級階梯式艙式反應(yīng)器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。該反應(yīng)器包括艙體、氣相進料口、氣相出料口、液相進料口、液相出料口，呈殼體的艙體分別安裝上述進出料口，其特征在于艙體內(nèi)空間從左至右或從右至左依次有分隔板，并且這些分隔板高度呈階梯式依次遞減或遞增。
所述艙體左邊分隔空間安裝有液相進料口，右邊分隔空間安裝有液相出料口，同時被各分隔板分離的分隔空間，其底部或側(cè)壁安裝有氣相進料口，艙體頂部安裝有氣相出料口。而且分隔空間底部或側(cè)壁安裝有液相循環(huán)出口，對應(yīng)分隔空間上部安裝有液相循環(huán)入口，液相循環(huán)出口與液相循環(huán)入口之間安裝有液相循環(huán)管道和動力泵。在液相循環(huán)管道上安裝有冷熱交換器。分隔板頂部有導(dǎo)流板。
浙江省鎮(zhèn)海眾利化工廠采用該艙式反應(yīng)器在生產(chǎn)氯化石蠟中使用表明，它比原來設(shè)計的三只搪瓷釜和兩組管道反應(yīng)器串聯(lián)反應(yīng)流程具有很多優(yōu)點，列表如下其它設(shè)備 艙式反應(yīng)器生產(chǎn)形式 大都不能單只設(shè)備連續(xù)化 單只設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)強度120噸/年.米3240噸/年.米3規(guī)模生產(chǎn) 設(shè)備多、層次多、占地大 設(shè)備少、層次少、占地小管道長、流程煩、投資大 管道省、流程簡、投資省


圖1.多級階梯式艙式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)立體示意圖。
下面結(jié)合

對本發(fā)明的實施例作進一步詳細說明。
如圖所示，一個總體呈長方形殼體的艙體(2)，采用四個分隔板(7)把艙體內(nèi)空間分隔成五個分隔空間，并且這些分隔板高度從左至右呈階梯式依次遞減，分隔板頂部安裝有導(dǎo)流板，艙體左邊分隔空間較高處安裝有液相進料口(9)，右邊分隔空間較低處安裝有液相出料口(5)，這樣使液相在動力和重力作用下，按一定速率依次經(jīng)過艙體內(nèi)各個分隔空間，各個分隔空間側(cè)壁開孔安裝通氣體的圓管作為氣相進料口(8)，為了布氣均勻，可以在氣相進料口安裝各種氣體分布器，艙體頂部安裝有氣相出料口(10)。為了加強液相混合，分隔空間側(cè)壁開有液相循環(huán)出口(6)，對應(yīng)分隔空間上部開有液相循環(huán)入口(1)，液相循環(huán)入口與液相循環(huán)出口之間安裝有液相循環(huán)管道(11)和動力泵(4)。為了使反應(yīng)保持在一定溫度，液相循環(huán)管道上安裝有冷熱交換器(3)。為了便于觀察，各個分隔空間頂部或側(cè)壁開有觀察窗。該艙式反應(yīng)器適用于氯化石蠟、鹵化烷基苯、次氯酸鈉等工藝。
權(quán)利要求
1.一種氣液相反應(yīng)器，其包括艙體、氣相進料口、氣相出料口、液相進料口、液相出料口，呈殼體的艙體分別安裝上述進出料口，其特征在于艙體(2)內(nèi)空間從左至右或從右至左依次有分隔板(7)，并且這些分隔板高度呈階梯式依次遞減或遞增。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液相反應(yīng)器，其特征在于所述艙體左邊分隔空間安裝有液相進料口(9)，右邊分隔空間安裝有液相出料口(5)，同時被各分隔板分離的分隔空間，其底部或側(cè)壁安裝有氣相進料口(8)，艙體頂部安裝有氣相出料口(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣液相反應(yīng)器，其特征在于所述分隔空間其底部或側(cè)壁安裝有液相循環(huán)出口(6)，對應(yīng)分隔空間上部安裝有液相循環(huán)入口(1)，液相循環(huán)入口與液相循環(huán)出口之間安裝有液相循環(huán)管道(11)和動力泵(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液相反應(yīng)器，其特征在于所述液相循環(huán)管道上安裝有冷熱交換器(3)。
5.如權(quán)利要求1所述的氣液相反應(yīng)器，其特征在于所述分隔板頂部有導(dǎo)流板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣液相反應(yīng)器。其為提高生產(chǎn)效率、簡化生產(chǎn)設(shè)備而研制的。該艙式反應(yīng)器在呈殼體的艙體分別安裝有氣相進出料口,液相進出料口,其特征在于艙體內(nèi)空間從左至右或從右至左依次有分隔板,并且這些分隔板高度呈階梯式依次遞減或遞增。在氯化石蠟工藝使用中其表明具有設(shè)備少、層次少、效率高等優(yōu)點。
文檔編號B01J10/00GK1200952SQ9810456
公開日1998年12月9日 申請日期1998年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月17日
發(fā)明者胡子丁 申請人:寧波市鎮(zhèn)海區(qū)眾利化工廠