專利名稱：處理固、液和/或氣態(tài)物質(zhì)的裝置和使物質(zhì)活化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理固態(tài)、液態(tài)和/或氣態(tài)物質(zhì)的裝置，該裝置具有一個(gè)活化器，活化器上帶有至少三個(gè)同軸設(shè)置的且可反向驅(qū)動(dòng)的葉片環(huán)，葉片環(huán)上裝有可調(diào)節(jié)的沖擊葉片，其中葉片環(huán)最外側(cè)的圓周速度在70米/秒和160米/秒之間，本發(fā)明還涉及使用上述裝置使物質(zhì)活化的方法。
這種類型的設(shè)備已由GB-PS1101981公開并已用于生產(chǎn)可硬化的物料，特別是建筑材料如混凝土、灰漿等，其中將粘結(jié)劑、填料和液體最好是水同時(shí)或以混合物的形式加入到帶有同軸設(shè)置且反向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)的活化器中，材料微粒在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)并在穿過轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)外側(cè)時(shí)振幅增大。在兩個(gè)細(xì)窄的葉片環(huán)之間各設(shè)有一個(gè)寬的葉片環(huán)，這樣可以使從中心向外運(yùn)動(dòng)的微粒的激勵(lì)頻率發(fā)生變化。在此所用的沖擊葉片可以具有圓形、三角形式矩形截面，這種葉片具有以下缺點(diǎn)，即特別是當(dāng)用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中時(shí)，會受到較大的磨損，因?yàn)樵谌~片表面和運(yùn)動(dòng)的微粒之間存在大于200米/秒的較大相對速度。在這樣高的速度下，不會在葉片表面和在沖擊葉片上產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)的微粒之間形成保護(hù)層。
上述的可硬化物料通常由粘結(jié)劑、填料和一般為水的液體構(gòu)成。對混凝土而言，其粘結(jié)劑為水泥。填料用的是砂子，也可以部分或完全用代用材料如一些磨碎的建筑廢料。
美國專利US-A3331905公開了一種用于處理顆粒材料的方法，利用該方法可以生產(chǎn)具有較高強(qiáng)度的構(gòu)件。該方法是使放入的原材料在解磨機(jī)(Desintegrator)中活化，并使微粒的粒度光譜和比表面發(fā)生變化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，如果將用該方法生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與用非活化材料生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度相比較，在解磨機(jī)中進(jìn)行活化的步驟能提高用此方法生產(chǎn)的混凝土或類似物的強(qiáng)度。
此外在EP-A84012中公開了一種解磨機(jī)，其用于生產(chǎn)混凝土。利用這種公知的解磨機(jī)可以在穩(wěn)定的強(qiáng)度下減少混凝土中的水泥成份。
在很多技術(shù)領(lǐng)域都希望生產(chǎn)多相介質(zhì)，這種介質(zhì)很少出現(xiàn)沉積效應(yīng)或具有很小的分離斜率。當(dāng)兩種不相溶的液體，乳劑或其中含有不溶解的固體物質(zhì)或懸浮物的液體混合時(shí)，由于比重不同，所以隨著時(shí)間的流逝會出現(xiàn)成份分離。
在很多情況下這是不希望的，例如在煤懸浮體中，煤粉應(yīng)懸浮在水和、或油中，這種懸浮體非常適合于在管線中運(yùn)送煤。然而上述的沉積效應(yīng)會阻礙長久保持這種具有足夠高的煤含量的混合。
在凈化廢氣時(shí)特別需要將氣體中存在的極少量的有害物質(zhì)分離出來。在煙氣脫硫時(shí)使用噴淋塔，在噴淋塔中凈化的氣體通過噴出的水霧進(jìn)行傳遞，水霧用一定的添加劑例如石灰進(jìn)行富集。為了使各種有害物質(zhì)微粒與介質(zhì)充分接觸，這種方法需要比較大的設(shè)備。
在DE-A3332209中公開了一種氣體凈化方法，在該方法中氣體以已知的方式在噴淋塔中與洗滌液相接觸。洗滌液首先要在解磨機(jī)中進(jìn)行處理。通過這種處理可以提高凈化劑的反應(yīng)性，這種較高的反應(yīng)性來源于解磨機(jī)中的活化。
此外，在DE-A3220328中公開了一種解磨機(jī)洗氣器，將氣體與經(jīng)機(jī)械處理的洗滌劑一起混合加入到洗氣器中。解磨機(jī)是根據(jù)轉(zhuǎn)子/定子原理構(gòu)成的，也就是說，其上交替地固定有轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)。
該裝置的效率以及用該裝置制出的產(chǎn)品的質(zhì)量與被處理的介質(zhì)的物態(tài)，即氣態(tài)，液態(tài)或固態(tài)無關(guān)，而與物質(zhì)微粒所能達(dá)到的活化程度有關(guān)。
本發(fā)明的任務(wù)是在不影響裝置使用壽命的情況下提高微粒所能達(dá)到的活化程度并由此提高裝置的效率及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，即使得葉片環(huán)的寬度向外依次至少減小2%，最好至少減小5%，最大減小10%。這樣使得介質(zhì)微粒在穿過葉片環(huán)時(shí)，不僅增大了振幅，而且還提高了頻率。
可以看到一個(gè)出人意料的情況，即，如果向外依次將葉片環(huán)的寬度減小到上述比較小的程度，那么將明顯提高活化介質(zhì)的穩(wěn)定性。
向外看去，兩個(gè)相鄰葉片環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的相對速度變大。這是一個(gè)很明顯的事實(shí)，這個(gè)事實(shí)是由于葉片環(huán)的直徑向外變大而形成的。如果將其理解成是一種微粒振動(dòng)通過活化器的方法，那么在這種幾何關(guān)系條件下振幅將不斷增大。如果從本發(fā)明的意義上所建議的那樣，使葉片環(huán)向外看去總是成細(xì)窄形的，那么還能夠看到頻率的不斷增大。這比僅僅增大振幅更有可能進(jìn)一步提高微粒的活化程度。這種效果對固態(tài)物質(zhì)特別對材料的粒度分布會產(chǎn)生影響。而且微粒的幾何形狀以及特定表面也會對該方法產(chǎn)生影響。
實(shí)驗(yàn)表明，不僅在處理固態(tài)介質(zhì)時(shí)，而且在處理液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)微粒更高程度的活化。因此很明顯，實(shí)際上可以提高乳劑或懸浮體的穩(wěn)定性和由此獲得的可擱置性。由于本發(fā)明的改進(jìn)裝置適用于處理氣體，特別是凈化廢氣，所以可以達(dá)到很高的分離效果。
在活化器中各微粒以大于200米/秒的速度相對于葉片并特別是彼此互相作離心分離運(yùn)動(dòng)，因此形成很強(qiáng)烈的碰撞。最近的實(shí)驗(yàn)表明，每個(gè)微粒要進(jìn)行3-10次碰撞。這種碰撞的結(jié)果使固態(tài)介質(zhì)除了產(chǎn)生顆粒磨碎之外還出現(xiàn)晶體點(diǎn)陣的缺損和肉眼能看到的缺損，這樣便形成了增大的表面。此外使混合物的液體和固體成分實(shí)現(xiàn)更好的鍵合。
如US-A-3044685所示，此處所用的減小葉片環(huán)寬度的技術(shù)在渦輪空氣壓縮機(jī)中是公知的。但是在該已有技術(shù)中葉片環(huán)向外減小的寬度比本發(fā)明用于使物質(zhì)活化而減小的寬度要多得多。向外減小葉片環(huán)寬度的特征在上述壓縮機(jī)氣流技術(shù)中是用于構(gòu)成較高的壓力級條件而在物質(zhì)活化方面根本不起作用。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選變換實(shí)施例中規(guī)定，沖擊葉片的結(jié)構(gòu)為凹面而且是最好由至少兩個(gè)基本上一樣的且彼此形成一定角度的板構(gòu)成。由于構(gòu)成這種凹面形狀，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)期間在葉片上形成了被加工介質(zhì)構(gòu)成的接觸面。該接觸面由于微粒的不斷撞擊而不斷更新并保護(hù)了葉片本身不受更大的腐蝕和磨損。
因此，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的沖擊葉片外邊緣具有保護(hù)作用，由此可以提高裝置的使用壽命。
由此還可實(shí)現(xiàn)很好的徑向物質(zhì)輸送，即在最外側(cè)葉片環(huán)的各相鄰沖擊葉片之間設(shè)置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)葉片。另一種優(yōu)選方式是，在最外側(cè)葉片環(huán)的每個(gè)沖擊葉片的外側(cè)端上沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一側(cè)上最好是在與沖擊葉片垂直的方向上連接一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)葉片。
使用該裝置來生產(chǎn)可硬化的物料，特別是建筑材料如混凝土、灰漿等，當(dāng)葉片環(huán)的轉(zhuǎn)數(shù)為800-3000l/min時(shí)，其具有能夠提高物質(zhì)活性的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)生產(chǎn)多相穩(wěn)定介質(zhì)如乳劑或懸浮體時(shí)，葉片環(huán)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)相應(yīng)為950-2800l/min。
為了處理氣體，特別是吸收有害物質(zhì)，可以使葉片環(huán)的轉(zhuǎn)數(shù)為900-3500l/min。
本發(fā)明對包括-將粘結(jié)劑、填料和液體最好是水同時(shí)或作為混合體加入到帶有同軸設(shè)置且可反向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)的活化器中，-材料微粒在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，和-當(dāng)穿過以70米/秒-160米/秒之間的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的外葉片環(huán)時(shí)微粒的振幅受激而增大，等步驟的上述用于生產(chǎn)可硬化物料，特別是建筑材料如混凝土、灰漿等的方法的進(jìn)一步發(fā)展在于，材料的微粒在穿過向外依次至少減小約2%，最好是至少減小5%和最大減小10%的葉片環(huán)時(shí)其頻率不斷增加。
特別是在使用水泥、石灰或水玻璃等粘結(jié)劑和砂子、黃土、建筑廢料或過濾灰土等填料時(shí)，本發(fā)明能夠取得非常好的物質(zhì)活化效果并由此提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，與公知的方法相比，在相同的條件如配方下本發(fā)明能實(shí)質(zhì)性地提高物料的強(qiáng)度而不會損環(huán)使用壽命。
在使用本發(fā)明的裝置生產(chǎn)多相穩(wěn)態(tài)介質(zhì)如乳劑或懸浮體的情況下，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還提供了另一種方法，其中
-將與所需物質(zhì)比例相應(yīng)的各成分同時(shí)或作為混合物加到帶有同軸設(shè)置且反向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)的活化器中，-材料的微粒在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，和-當(dāng)穿過以70米/秒和160米/秒之間的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)的且向外依次至少減小2%，最好是至少減小5%而最大減小10%的葉片外側(cè)時(shí)，微粒的振幅增大且頻率增加。
已經(jīng)證明，本發(fā)明的方法在生產(chǎn)以水和/或油以及煤粉為原料的煤粉懸浮體時(shí)是非常有效的。用本發(fā)明可以生產(chǎn)固體物質(zhì)含量很高的懸浮體，這種懸浮體可在很長時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。
借助于本發(fā)明的裝置處理氣體，特別是吸收有害物質(zhì)的氣體的方法包括-將液態(tài)或粉狀介質(zhì)噴入到待處理的氣體中，-氣體和介質(zhì)一起進(jìn)入帶有同軸設(shè)置的且反轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)的活化器中，-介質(zhì)在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，和-當(dāng)穿過以70米/秒和160米/秒之間的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)的且向外依次至少減小2%，最好至少減小5%和最大減小10%的葉片環(huán)時(shí)，微粒的振幅增大且頻率提高，以及-將介質(zhì)從氣體中分離。
本發(fā)明的方法適合于不同的凈化過程。因此可將液體介質(zhì)如水或石灰乳在氣體進(jìn)入活化器之前噴到氣體中。然而，也可以將這種介質(zhì)直接噴入活化器中。
干燥排料過程也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)，例如細(xì)磨的白云石的供料。
最后，可以在一種液體介質(zhì)中添加一種或多種固態(tài)物質(zhì)。
在本發(fā)明所述方法和一個(gè)優(yōu)選變換例中，要在噴入一種或多種固體物質(zhì)之前添加凈化介質(zhì)。在活化器的入口處固體物質(zhì)能以溶解的形式或作為懸浮微粒存在。在氣體凈化時(shí)涉及脫硫過程，如同在煙氣處理時(shí)經(jīng)常需要的那樣，因此需要添加起載體介質(zhì)作用的水硬石灰，白云石等。在活化器中除了使所有成分形成密切的混合之外還使其產(chǎn)生活化和由此而形成幾乎完全的轉(zhuǎn)化。
該方法表現(xiàn)出了特別高的分離效率。
由于活化器的離心泵式輸送作用可以在使用中同時(shí)省去動(dòng)力站中的排氣機(jī)。
下面將通過附圖所示的變換實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明所述活化器的局部剖面圖;圖2是沿圖1中線Ⅱ-Ⅱ剖開的剖面圖;圖3是一種變型的葉片形狀;圖4是葉片的另一種變換實(shí)施例。
圖1和圖2中所示的活化器由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子1和2構(gòu)成，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)方向用箭頭A和B表示。為了簡便起見在此刪去了帶有中間入口和周圍側(cè)面出口的外殼。對待處理物質(zhì)的加工是由帶有沖擊葉片6的三個(gè)同心設(shè)置的環(huán)3、4、5進(jìn)行的。在圖示的情況下，帶有沖擊片的最外側(cè)環(huán)5和最內(nèi)側(cè)環(huán)3由轉(zhuǎn)子1帶動(dòng)，而它們中間的環(huán)4由轉(zhuǎn)子2帶動(dòng)。至少外側(cè)環(huán)5上的沖擊葉片6是凹面的，例如具有一定角度。將沖擊葉片的底面7調(diào)整成α角，如圖2所示，該角度是葉片前緣向外周方向延出的平面7與切面7′之間的夾角。
在圖3所示的活化器實(shí)施例中，內(nèi)環(huán)3和4上裝有凹面葉的片6，葉片6由兩個(gè)基本上一樣的板6′和6″構(gòu)成。從運(yùn)動(dòng)方向上看，相對于切面來說，處在前面的板6′比處在后面的部分6″要長一些和強(qiáng)度小一些。由于存在凹面所以在運(yùn)行期間會在葉片6上形成與被加工介質(zhì)相接觸的面。這個(gè)用標(biāo)號11表示的接觸面在粒子的連續(xù)碰撞下會產(chǎn)生再生，并防止葉片6自身受到較大程度的腐蝕和磨損。
在圖4所示的成一定角度形狀的沖擊葉片上，形成角度的部件6′以及6″比留下來的部分6″′短一些并且最好是等于沖擊葉片總長度的一半或更少。較短的部件6′、6″可以設(shè)在部件6″′的兩端或同一端上，但最好如圖示那樣設(shè)在緊靠部件6″′的側(cè)端上。葉片可以用合適的硬金屬制造，或用硬金屬包覆并且使之成可拆卸的安裝形式。但是也可以使用陶瓷或塑料來制造。最后，還可以用護(hù)板10包覆受轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的部件6′、6″的外緣。
在沖擊葉片之間或轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外環(huán)5上的沖擊葉片前端上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)葉片8，該葉片可以具有任何形狀，例如可以是板形，指形等結(jié)構(gòu)。鼓風(fēng)機(jī)葉片的作用是確保被加工處理的物質(zhì)從里向外流動(dòng)，除此之外還使得被處理的材料在由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的沖擊器表面上形成保護(hù)層，該葉片與調(diào)整角α的大小無關(guān)。角度α在一定的工作條件下可以為15°，而在其它的工作條件下最好為20-35°。
圖3表示由三個(gè)順序套疊的環(huán)構(gòu)成的本發(fā)明活化器的局部圖。向外看去環(huán)的寬度b1、b2和b3基本上依次減小至少2-5%。但是這些寬度最大應(yīng)減小大約10%。也就是說0.9b1≤b2≤0.98b10.9b2≤b3≤0.98b權(quán)利要求
1.用活化器處理固態(tài)、液態(tài)和/或氣態(tài)物質(zhì)的裝置，所述活化器上裝有至少三個(gè)同軸設(shè)置且可反向驅(qū)動(dòng)的葉片環(huán)(3，4，5)葉片環(huán)上設(shè)有可調(diào)整的沖擊葉片(6)，其中葉片環(huán)(3，4，5)最外側(cè)的圓周速度在70米/秒和160米/秒之間，其特征在于，葉片環(huán)(3，4，5)的寬度(b1，b2，b3)向外依次至少減小2%，最好是至少減小5%而最大減小10%。
2.權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，沖擊葉片(6)形成凹面并且最好由至少兩個(gè)基本上相同且彼此成一定角度的板(6′，6″，6″′)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，用護(hù)板(10)包覆隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的沖擊葉片(6)的外邊緣。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，在最外側(cè)葉片環(huán)(5)的每兩個(gè)相鄰的沖擊葉片(6)之間設(shè)有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)葉片(8)。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，在最外側(cè)葉片環(huán)(5)的每個(gè)沖擊葉片(6)的外端沿轉(zhuǎn)子(1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(A)的一端上，最好連接一個(gè)與沖擊葉片(6)成直角的鼓風(fēng)機(jī)葉片(8)。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述用于生產(chǎn)可硬化物料，特別是建筑材料如混凝土、灰漿等的裝置，其特征在于，葉片環(huán)(3，4，5)的轉(zhuǎn)數(shù)在800和3000l/min之間。
7.如權(quán)利要求1-5之一所述用于生產(chǎn)多相穩(wěn)態(tài)介質(zhì)如乳劑或懸浮體的裝置，其特征在于，葉片環(huán)(3，4，5)的轉(zhuǎn)數(shù)在950和2800l/min之間。
8.如權(quán)利要求1-5之一所述用于處理氣體，特別是吸收有害物質(zhì)的氣體的裝置，其特征在于，葉片環(huán)(3，4，5)的轉(zhuǎn)數(shù)在900和3500l/min之間。
9.使用權(quán)利要求1-6之一所述的裝置生產(chǎn)可硬化物料，特別是建筑材料如混凝土、灰漿等的方法，其中-將粘結(jié)劑、填料和液體最好是水同時(shí)或作為混合體加入到帶有同軸設(shè)置且可反向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)(3，4，5)的活化器中，-材料的微粒在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，和-當(dāng)穿過以70米/秒和160米/秒之間的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)(3，4，5)外側(cè)時(shí)，微粒的振幅增大，其特征在于，材料的微粒在穿過向外依次最少減小2%，最好減小5%，最大減小10%的葉片環(huán)時(shí)頻率增大。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，使用水泥、石灰或水玻璃作為粘結(jié)劑。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，用砂子、黃土、建筑廢料或過濾灰粉作為填料。
12.用權(quán)利要求1-5或7之一所述的裝置生產(chǎn)多相穩(wěn)態(tài)介質(zhì)如乳劑或懸浮體的方法，其特征在于，-將與所需物料比例一致的各成份同時(shí)或作為混合物加入到帶有同軸設(shè)置的且反向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)(3，4，5)的活化器中，-材料的微粒在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，和-當(dāng)穿過以70米/秒和160米/秒之間的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)的向外依次至少減小2%，最好至少減小5%而最大減小10%的葉片環(huán)(3，4，5)的外側(cè)時(shí)，微粒產(chǎn)生增大的振幅和加大的頻率。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，使用水和/或油以及煤粉作為原料。
14.用權(quán)利要求1-5或8所述的裝置處理氣體，特別是吸收有害物質(zhì)的氣體的方法，其特征在于，-將液態(tài)或粉狀介質(zhì)噴入到待處理的氣體中，-氣體和介質(zhì)一起進(jìn)入帶有同軸設(shè)置的且反轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片環(huán)(3，4，5)的活化器中，-介質(zhì)在活化器中從內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，-當(dāng)穿過以70米/秒和160米/秒之間的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)的且向外依次至少減小2%，最好至少減小5%，最大減小10%的葉片環(huán)(3，4，5)時(shí)，介質(zhì)的振幅增大且頻率提高，以及-將介質(zhì)從氣體中分離。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在噴入之前，要向液體介質(zhì)中添加固態(tài)物質(zhì)或固態(tài)物質(zhì)的混合物。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，將固態(tài)物質(zhì)或固態(tài)物質(zhì)的混合物與液體介質(zhì)一起同時(shí)送入活化器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用活化器處理固態(tài)、液態(tài)和/或氣態(tài)物質(zhì)的裝置，所述活化器帶有至少三個(gè)同軸設(shè)置且可反向驅(qū)動(dòng)的葉片環(huán)(3，4，5)，葉片組上裝有可調(diào)節(jié)的沖擊葉片(6)，其中葉片環(huán)(3，4，5)最外側(cè)的圓周速度為70米/秒和160米/秒之間。為了實(shí)現(xiàn)物質(zhì)微粒要達(dá)到的活化程度并由此提高裝置的效率和生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量而使得葉片環(huán)(3，4，5)的寬度向外依次至少減小2％，最好是至少減小5％，最大減小10％。
文檔編號B01D53/00GK1097649SQ9410544
公開日1995年1月25日 申請日期1994年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者赫沃爾卡·弗蘭茲 申請人:赫沃爾卡·弗蘭茲