專利名稱：低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的噴霧造粒裝置，特別是具有低風壓、空氣流、液膜可調(diào)式噴嘴，料液霧化時產(chǎn)生螺旋上升運動的可調(diào)式旋轉進風及料液不需加壓，而自動流入的結構，使液體物料的冷卻凝固造粒實現(xiàn)了結構簡化，操作方便、噴嘴不堵，粒徑可調(diào)，生產(chǎn)能力大(萬噸級以上)，連續(xù)、動力消耗少。
現(xiàn)有的噴霧造粒裝置一般采用較高壓力的壓縮空氣、蒸氣等通過噴嘴造粒，或由高壓泵將料液加壓到幾十個大氣壓以上通過噴嘴造料，因此設備多、噴嘴易堵、能力小、操作復雜適用范圍小。
本實用新型的任務在于提供一種結構簡單、操作方便、能力大、動力設備少、適用范圍廣的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置。
本實用新型的任務是這樣實現(xiàn)的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置是由噴嘴組合部件、造粒塔、分離器、引風機、出料降溫輸送攪龍、料斗等通過管道聯(lián)接組成，下面詳細做一描述。
1、原理料液自加料筒自動下流至裝于塔底的噴嘴座中間后，從調(diào)整好的水平環(huán)向間隙h向外成液膜狀連續(xù)溢流，在其外部環(huán)型通道中向上高速流動的空氣作用下，液膜瞬間被位薄、分裂成絲、由絲繼續(xù)被空氣拉伸成霧滴，由于直徑很小表面積與體積之比增大，傳熱速率加快，在極短的時間內(nèi)即由液體凝固成固體球狀粒，隨著在塔內(nèi)不斷螺旋上升而逐步減速，并由中心向四周擴散，當速度達到臨界值時，由于料粒自身重力作用開始沿塔四周下落，由塔底部排出，經(jīng)過降溫后包裝?？諝庥伤斉懦鼋?jīng)旋風分離器將物料微粒分離后進入引風機，再經(jīng)水浴除塵埃后排空，水濃度增大后可回收再用。
2、噴嘴組合部件整體結構由噴嘴座、噴嘴調(diào)整盤、料液管、加料筒、加熱套、壓緊盤、定位支架、內(nèi)導風筒、外導風筒、上下導風板及控制導風板的平行四桿機構等組成，其結構特征在于園形噴嘴調(diào)整盤在定位支架中由凸臺園形柱面經(jīng)向定位，并由壓緊盤和中心的螺栓螺母壓緊，調(diào)整墊片厚度可改變噴嘴出口軸向尺寸h大小。調(diào)整盤上部由保溫材料保溫，定位支架下部圓周開有六個等距方槽，并與噴嘴座內(nèi)錐面焊為一體，U形料液管兩端分別與噴嘴座和加料筒焊接為一體，外部設有加熱套，并與內(nèi)導風筒上下兩端焊接，筒內(nèi)裝有保溫材料外導風筒與內(nèi)導風筒同軸焊裝，在加熱套兩端焊有加熱介質進出口，料液管最低處裝有備用放料閥門。外導風筒前端為錐形變截面通道。
3、進風導向機構外導風筒下部切線方向設有兩個長方形進風口，上下兩平面板內(nèi)裝有由銷軸與側面板連接的導風板，上下導風板后半部由連桿連接，由側面板、上下導風板及連桿組成平行四桿機構，在水平至下旋60度范圍進風螺旋升角與風量可調(diào)，在側面板下角處開有若干等距分布的孔，銷子插入孔中控制導風板角度，在下導風板前端重疊部分留有長方形輔助進風通道，可減小進風渦流阻力。
4、造粒塔結構采用園柱形塔身，偏錐底結構，對于高溫物料錐底設有冷卻水夾套，錐底中心位置與噴嘴組合部件整體焊接。塔底錐小于60度。
5、適用范圍本實用新型用于高凝固點料液造粒時，如98％的NaOH造粒凝固點為315.6攝氏度，可以向加熱套中輸送熱油或其它載熱體，使料液穩(wěn)定在凝固點以上。亦可提高加料溫度來保證。
用于低凝固點料液造料時，可不加熱或省去加熱套。
用于噴霧干燥時可將入口風加熱后送入噴嘴。
噴嘴座內(nèi)錐和噴嘴間隙h可依物料特性調(diào)整。
6、圖面說明


圖1是低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置的系統(tǒng)圖，比例1100。
圖2是
圖1所示Ⅰ部放大圖，比例15。
圖3是圖2所示A－A剖視圖，比例15。
圖4是圖2所示B－B剖視圖，比例15。
圖5是圖2所示Ⅱ部放大圖，比例11。
圖6是圖3所示C－C剖視圖，比例15。
圖7是圖6所示D－D剖視圖，比例12。
圖8是圖6所示E－E局部剖面圖，比例12。
以下結合附圖對本實用新型加以詳細說明
圖1是低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置的系統(tǒng)圖，其結構如下(1)園柱造粒塔(2)噴嘴組合部件(3)出料降溫輸送攪龍(4)料斗(5)水浴除塵罐(6)引風機(7)排氣管(8)引風機入口管(9)旋風分離器(10)造粒塔引風管(11)閥門(12)塔錐底冷卻夾套。
圖2是
圖1所示Ⅱ部放大圖，其結構如下(21)熱油入口管(22)定位支架(23)外導風管(24)保溫材料(25)調(diào)整螺母(26)壓緊盤(27)調(diào)整盤(28)調(diào)整墊片(29)噴嘴座(30)加熱套(31)內(nèi)導風管(32)料液管(33)加料筒(34)熱油出口(35)連桿(36)螺母(38)下銷軸(49)保溫材料。
圖3是圖2所示A－A剖視圖，其結構如下(23)外導風管(30)加熱套(31)內(nèi)導風筒(32)料液管(35)連桿(36)螺母(37)上銷軸(38)下銷軸(39)螺母(40)上導風板(43)外側面板(45)上短軸(46)下短軸(47)銷子。
圖4是圖2所示B－B剖視圖，其結構如下(22)定位支架(29)噴嘴座(30)加熱套(31)內(nèi)導風筒(32)料液管。
圖5是圖2所示Ⅱ部放大圖，其結構如下(22)定位支架(24)保溫材料(27)調(diào)整盤(28)調(diào)整墊片(29)噴嘴座。
圖6是圖3所示C－C剖視圖，其結構如下(23)外導風筒(35)連桿(37)上銷軸(38)下銷軸(40)上導風板(41)下導風板(42)導風板調(diào)整孔(43)外側面板(44)銷釘(45)上短軸(46)下短軸(50)輔助進風通道。
圖7是圖6所示D－D剖視圖，其結構如下(31)內(nèi)導風筒(35)連桿(36)螺母(37)上銷軸(38)下銷軸(39)螺母(40)上導風板(41)下導風板(43)外側面板(44)銷釘(45)上短軸(46)下短軸(47)銷子(48)內(nèi)側面板(51)套筒。
圖8是圖6所示E－E局部剖面圖，其結構如下(41)下導風板(42)導風板調(diào)整孔(43)外側面板(44)銷子(48)內(nèi)側面板。
權利要求1.一種改進的噴霧造粒裝置，由夾套錐底園柱塔、可調(diào)式噴嘴、切向進風口導風板、料液管、加料筒等組成，加熱套加熱控溫的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置，其特征在于調(diào)整盤在定位支架中由凸臺圓柱面徑向定位，墊片調(diào)整軸向尺寸h，由壓緊盤與調(diào)整螺母固定。定位支架下部開有六個等距分布方槽，并與噴嘴座焊為一體，帶加熱套的U形料液管一端與噴嘴座焊接，另一端與加料筒焊接，內(nèi)導風筒與加熱套焊接固定，內(nèi)外導風筒在中下部焊接組成環(huán)形空氣通道，導風筒下部有兩個切向進風口和平行四桿導風機構。
2.如權利要求1所述的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置，其特征在于調(diào)整盤為園盤形上部設有保溫體，噴嘴座上面是一環(huán)形光滑平面與調(diào)整盤邊緣下平面組成料液溢流口。
3.如權利要求1所述的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置，其特征在于上、下導風板前半部由銷軸與側面板鉸接，后半部由連桿聯(lián)接，側面板、上下導風板、連桿組成平行四桿機構，側面板下角處0至60度設有等距圓孔，銷子插入孔中控制導風板角度，下導風板前端重疊部分開有輔助進風通道。
4.如權利要求1所述的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置，其特征在于內(nèi)導風筒內(nèi)腔空間設有保溫體。
5.如權利要求1所述的低壓空氣流液膜式噴霧造粒裝置，其特征在于環(huán)形通道外導風管噴氣口制成圓錐形。
專利摘要一種改進的噴霧造粒裝置，特別是具有低風壓、空氣流、液膜可調(diào)式噴嘴，四桿機構控制的切線進入可調(diào)式導風板結構及噴嘴可加熱的噴霧造粒裝置，使物料的造粒，特別是高凝固點的料液造粒實現(xiàn)了結構簡化，可調(diào)整、生產(chǎn)能力大、噴嘴不堵、動力設備少以及操作更加方便。
文檔編號B01J2/02GK2126575SQ92226689
公開日1993年1月20日 申請日期1992年7月2日 優(yōu)先權日1992年7月2日
發(fā)明者張長在 申請人:張長在