專利名稱：一種加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置。
目前，混合酯型微孔濾膜的制造方法，是將膜料液用手工流涎在平板玻璃上，進(jìn)行間斷生產(chǎn)，成品強(qiáng)度低，容易被損，內(nèi)在質(zhì)量和厚薄不勻，特別是長(zhǎng)度受玻璃板限制，生產(chǎn)的膜長(zhǎng)不能滿足制造大過濾面積濾器的需要，從而使它的應(yīng)用范圍受到了限制。
本實(shí)用新型的目的是研制一種加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造六裝置，將原間斷生產(chǎn)方式改為連續(xù)生產(chǎn)方式，使膜長(zhǎng)為連續(xù)膜長(zhǎng)，以滿足大過濾面積濾器的需要。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為選用無紡布作為增強(qiáng)層，設(shè)計(jì)一雙面連續(xù)制膜機(jī)組，該機(jī)組由制膜機(jī)、成孔控制箱、烘干拋光整形滾筒、輸出壓輥、上刮刀、下刮刀、導(dǎo)輥組成，其特點(diǎn)是選用無紡布用為加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的增強(qiáng)層，通過導(dǎo)輥、進(jìn)入裝有制膜料液的制膜機(jī)內(nèi)充分浸透，經(jīng)下面兩把錯(cuò)位刮刀將料液擠入，把空氣趕出，然后再經(jīng)上面兩把調(diào)整好間隙的水平刮也將多余料液刮除，進(jìn)入成孔控制箱進(jìn)行相轉(zhuǎn)化，凝膠固化成孔，成孔固化的膠帶，經(jīng)過干燥拋光整形滾筒，在此進(jìn)一步驅(qū)溶、烘干，使成品揮發(fā)份含量達(dá)6％以下，最后由輸出壓輥將膜帶擠壓出，送入燈檢、測(cè)試、切膜切裝。在控制箱內(nèi)，要根據(jù)制膜孔徑大小，調(diào)整溫、濕度和溶劑蒸發(fā)速度，以便獲取一定孔徑的濾膜，烘干拋光整形滾筒的線速度控制在0.2～1M／min，烘干溫度控制在80～105℃，其線速度與輸出壓輥擠壓速度保持同步。增強(qiáng)層材料無紡而厚度為50～80um，重量為20～40g／m2。
本實(shí)用新型改間斷生產(chǎn)法為連續(xù)生產(chǎn)法，使膜長(zhǎng)為連續(xù)膜長(zhǎng)，可制造大過濾面積濾器用膜，生產(chǎn)出的膜強(qiáng)度高、韌性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，而且產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
附圖
為本實(shí)用新型的工作原理圖。
附圖描述了加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜制造裝置的工作原理，選用重量20～40g／m2、厚度50～80mm的無紡布1作為加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的增強(qiáng)層，經(jīng)過導(dǎo)輥進(jìn)入裝有制膜料液的制膜機(jī)2內(nèi)，制膜機(jī)內(nèi)下部固定裝有兩把錯(cuò)位刮刀7，上部固定裝有兩把調(diào)整好間隙的水平刮刀，無紡布在制膜機(jī)內(nèi)充分浸透料液，經(jīng)下面兩把錯(cuò)位刮刀7將料液擠入，把空氣趕出，再經(jīng)上面兩把水平刮刀將多余料液刮除，進(jìn)入成孔控制箱3，在此進(jìn)行相轉(zhuǎn)化，凝膠固化成孔，成孔固化的膠帶。經(jīng)干燥拋光整形滾筒4進(jìn)一步驅(qū)溶、烘干，使成品揮發(fā)份含量達(dá)6％以下，最后用輸出壓輥5、6，將膜帶壓出，送入燈檢、測(cè)試、切膜包裝工序，在控制箱內(nèi)，要根據(jù)制膜孔徑大小，調(diào)整溫、濕度和溶劑蒸發(fā)速度，以便獲取一定孔徑的濾膜，整形滾筒4內(nèi)裝有電機(jī)，用皮帶帶動(dòng)輸出壓輥5、6，使?jié)L筒線速度與壓輥擠出速度保證同步，制膜機(jī)內(nèi)膜料液由硝、醋、酸混纖維素組成。
權(quán)利要求1.加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置，其特征是由增強(qiáng)層材料無紡布1，制膜機(jī)2，成孔控制箱3，烘干、拋光整形滾筒4，輸出壓輥5、6，下刮刀7，上刮刀8組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置，其特征是制膜機(jī)2、料液槽內(nèi)下面裝有兩把錯(cuò)位刮也7，槽內(nèi)上部水平安置兩把可調(diào)間隙的刮刀8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置，其特征是成孔控制箱3內(nèi)，溫度、濕度和氣壓為可調(diào)式，可以調(diào)節(jié)成孔控制參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置，其特征是烘干、拋光、整形滾筒4的線速度在0.2～1M／min進(jìn)行調(diào)節(jié)，烘干溫度80～105℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置，其特征是輸出壓輥5、6對(duì)膜的擠出速度與烘干、拋光、整形滾筒4的線速度保證同步。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜的制造裝置，其特征是增強(qiáng)層材料無紡布厚度為50～80um，重量為20～40g／m2。
專利摘要采用一雙面連續(xù)制膜機(jī)，在加強(qiáng)層無紡布表面均勻地涂上硝、醋、酸混為纖維素成膜料液，通過成孔控制箱，烘干、拋光、整形滾筒等工藝過程。制造出加強(qiáng)混合酯型微孔濾膜。產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)是產(chǎn)品強(qiáng)度高，韌性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，雙面成膜，工藝參數(shù)易于控制，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B01D69/12GK2119957SQ9122653
公開日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1991年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月11日
發(fā)明者彭正德 申請(qǐng)人:江西省慶江化工廠