一種管式微孔濾膜的制備方法
【專利摘要】一種管式微孔濾膜的制備方法，包括以下步驟：(1)基膜鑄膜液的制備：將聚合物、添加劑、溶劑混合，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到基膜鑄膜液；(2)分離層鑄膜液的制備：將聚合物、添加劑、溶劑混合，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到分離層鑄膜液；(3)基膜的制備：將步驟(1)制得的基膜鑄膜液與無紡布一同置于管式成膜機上完成涂膜，得到基膜；(4)管式微孔濾膜的制備：將步驟(2)制得的分離層鑄膜液置于管式成膜機上，均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，形成具有濃度梯度的聚合物滲液濾層，在空氣中靜置，浸入凝固浴中經(jīng)相轉(zhuǎn)化分離。所制備的管式微孔濾膜厚度均一、孔徑分布均勻、完整無缺陷。
【專利說明】一種管式微孔濾膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于膜科學【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種管式微孔濾膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超/微濾技術(shù)作為一種膜分離技術(shù)，其膜多為多孔不對稱結(jié)構(gòu)，是以膜兩側(cè)壓差為傳質(zhì)動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種分離過程，具有常溫操作，過程無相變、能耗低、分離精度高等特點，目前在工業(yè)用水處理、飲料、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、化工、冶金、石油等方面已得到廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，膜的制備方法主要有熔融拉伸法、干-濕浸沒非溶劑致相轉(zhuǎn)化法、熱致相分離法等，對于同一膜材料，采用不同的制膜方法和制膜工藝，膜性能通常會有很大的差異。其中，熔融拉伸法制備的膜孔隙率低，非溶劑致相轉(zhuǎn)化法制備的膜強度低，熱致相分離法制備的膜水通量低。目前，商品化的管式膜幾乎都是采用非溶劑致相轉(zhuǎn)化法制得，將成膜材料、添加劑(致孔劑)和溶劑組成鑄膜液，真空脫泡后，在一定溫度和濕度下，在支撐材料上流延形成20-200 μ m厚的薄膜，然后置于凝固浴中制得。
[0004]專利CN103071394N公開了一種高通量親水性微孔濾膜的制備方法及其應(yīng)用，通過刮膜機成型形成初生態(tài)膜，或者采用支撐材料，將高分子溶液刮制在支撐層上，形成帶支撐的初生態(tài)膜，然后將初生態(tài)膜直接浸入凝膠浴固化成膜。專利CN101698141A公開了一種聚偏氟乙烯/氧化鋁雜化膜制備方法，在聚偏氟乙烯與溶劑混合液中加入異丙醇鋁和偶聯(lián)劑，并加水水解和加酸催化，最后加入成孔劑形成鑄膜液，鑄膜液刮膜后在空氣中靜置后浸入凝固浴中形成親水性較 好的超濾膜，但膜的完整性及機械強度相對較差，且并不能有效控制膜孔徑的范圍。采用非溶劑致相轉(zhuǎn)化法制備管式微孔濾膜時，鑄膜液中的聚合物的含量通常較低，一般僅為8~15%，在無紡布等多孔支撐材料上涂膜時，由于毛細管力的作用，在涂膜過程中容易發(fā)生孔滲，部分鑄膜液滲透至支撐材料下部，導致管式微孔濾膜涂覆不均勻、膜厚度不一、孔徑分布不均勻、膜完整性差等缺陷問題，最終影響膜的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種管式微孔濾膜的制備方法，以解決現(xiàn)有管式微孔濾膜存在的完整性差、膜支撐強度低、膜厚度不均、存在結(jié)構(gòu)缺陷的問題。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種管式微孔濾膜的制備方法，包括以下步驟:
(1)基膜鑄膜液的制備:將聚合物、添加劑、溶劑混合，在溫度5(T80°C下攪拌12~48h，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到基膜鑄膜液；
基膜鑄膜液中各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為:
聚合物18~30%、添加劑I~15%、溶劑55~81% ；
(2)分離層鑄膜液的制備:將聚合物、添加劑、溶劑混合，在溫度5(T80°C下攪拌12~48h，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到分離層鑄膜液；分離層鑄膜液中各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為:
聚合物0~15%、添加劑0~8%、溶劑77~100% ；
(3)基膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，將步驟(1)制得的基膜鑄膜液與無紡布一同置于管式成膜機上，在無紡布支撐管卷制的同時完成涂膜，得到基膜；
(4)管式微孔濾膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，將步驟(2)制得的分離層鑄膜液置于管式成膜機上，均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，形成具有濃度梯度的聚合物滲液濾層，在空氣中靜置6(T480s，浸入凝固浴中經(jīng)相轉(zhuǎn)化分離即可得到管式微孔濾膜。
[0007]所述步驟(1)，基膜鑄膜液的原料中，聚合物為聚偏氟乙烯、硝酸纖維素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述添加劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甲基丙烯酸羥乙酯、聚乙烯醇、氯化鋰、氯化銨中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述溶劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N, N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合液。
[0008]所述步驟(2)，分離層鑄膜液的原料中，所述聚合物為聚偏氟乙烯、醋酸纖維素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述添加劑為聚乙二醇、聚氧乙烯、硝酸鈉、正己烷、丁酮中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、N, N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合液。
[0009]步驟(4)中，所述凝固浴的介質(zhì)為純水、乙醇溶液、溶劑水溶液中的一種，凝固浴溫度為25~45°C，浸泡時間為48~120h。
[0010]步驟(4)中，所述溶劑水溶液中的溶劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中任意一種，其中溶劑的體積濃度為40~60%。
[0011]步驟(3)中的涂膜速度為0.3^0.7m/min ;步驟(4)中的涂膜速度為0.7^1.0m/min0
[0012]所述管式微孔濾膜孔徑在0.l(Tl.20 μ m內(nèi)可控，膜厚度為60-280 μ m。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明制得的微孔濾膜厚度均一、完整性好、孔徑分布均勻、無缺陷，具體為:
1、采用高濃度鑄膜液制備基膜，避免鑄膜液在支撐材料上涂覆時發(fā)生孔滲，造成涂膜不均、膜完整性差、膜厚度不一等結(jié)構(gòu)缺陷問題；
2、采用低濃度的分離層鑄膜液均勻涂覆在基膜內(nèi)表面上，形成具有一定濃度梯度的聚合物滲液濾層，制備的管式微孔濾膜孔徑分布均勻，且容易控制膜的孔徑尺寸和孔隙率的大小；
3、嚴格控制管式微孔濾膜基膜和分離層的涂膜速度，使得基膜到分離層膜孔徑逐漸增大，形成具有一定孔徑梯度的膜結(jié)構(gòu)；基膜的制備采用低速涂膜，制得的膜支撐強度高、完整性好、膜層較厚，膜孔結(jié)構(gòu)致密；分離層的制備采用高速涂膜，制得的膜表面相對粗糙度減小，膜層較薄，膜表面平整，膜孔徑較大；4、采用本發(fā)明方法制備的管式微孔濾膜，膜性能穩(wěn)定，其孔徑在0.10-?.20μπι內(nèi)可控，在低壓下即具有較高的膜通量，在0.lMPa、25°C下膜純水通量>550L/m2.h。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明的一種管式微孔濾膜的制備方法，包括以下步驟:
(I)基膜鑄膜液的制備:將聚合物、添加劑、溶劑混合，在溫度5(T80°C下攪拌12~48h，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到高濃度的基膜鑄膜液；
基膜鑄膜液中各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為:
聚合物18~30%、添加劑I~15%、溶劑55~81% ；
所述聚合物為聚偏氟乙烯、硝酸纖維素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述添加劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甲基丙烯酸羥乙酯、聚乙烯醇、氯化鋰、氯化銨中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述溶劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合液。
[0015](2)分離層鑄膜液的制備:將聚合物、添加劑、溶劑混合，在溫度5(T80°C下攪拌12~48h，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到低濃度的分離層鑄膜液；
分離層鑄膜液中 各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為:
聚合物0~15%、添加劑0~8%、溶劑77~100% ；
所述聚合物為聚偏氟乙烯、醋酸纖維素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述添加劑為聚乙二醇、聚氧乙烯、硝酸鈉、正己烷、丁酮中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合液。
[0016](3)基膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，將步驟(1)制得的基膜鑄膜液與無紡布一同置于管式成膜機上，在無紡布支撐管卷制的同時完成涂膜，涂膜速度為0.3^0.7m/min，得到基膜；
(4)管式微孔濾膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，將步驟⑵制得的分離層鑄膜液置于管式成膜機上，均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，涂膜速度為
0.7^1.0m/min，形成具有一定濃度梯度的聚合物滲液濾層，在空氣中靜置6(T480s，浸入凝固浴中經(jīng)相轉(zhuǎn)化分離即可得到管式微孔濾膜。
[0017]凝固浴的介質(zhì)為純水、乙醇溶液、溶劑水溶液中的一種，凝固浴溫度為25~45°C，浸泡時間為48~120h。溶劑水溶液中的溶劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中任意一種，其中溶劑的體積濃度為40~60%。
[0018]利用上述方法制備的管式微孔濾膜孔徑在0.10-?.20μπι內(nèi)可控，膜厚度為60~280 μ mD
[0019]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作更詳細的描述，實施例中提及的膜制備條件并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0020]本發(fā)明所述的制備方法雖然優(yōu)選管式膜，但同樣適用于其它結(jié)構(gòu)形式的膜，包括平板膜、中空纖維膜等其他形式，并依此方法來制備相應(yīng)的微孔濾膜。
[0021]實施例1
(1)基膜鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為18%聚偏氟乙烯、8%聚乙烯吡咯烷酮、4%聚乙二醇、70%N，N-二甲基甲酰胺置于管式成膜機的配料罐中，以300r/min的攪拌速度、65°C恒溫攪拌18h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置48h，完全脫泡后得到基膜的高濃度鑄膜液；
(2)分離層鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為12%聚偏氟乙烯、4%聚氧乙烯、84%N, N-二甲基甲酰胺置于管式成膜機的另一配料罐中，以300r/min的攪拌速度、65°C恒溫攪拌18h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置24h，完全脫泡后得到分離層的低濃度鑄膜液；
(3)基膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，無紡布在管式成膜機上按一定角度隨金屬中心管的轉(zhuǎn)動自動纏繞卷成管狀，在無紡布卷管的同時，將步驟(I)制得的基膜鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以0.6m/min的涂膜速度均勻涂覆于無紡布支撐管的內(nèi)表面上，即得到管式微孔濾膜基膜；
(4)管式微孔濾膜的制備:將步驟(2)制得的分離層鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以
0.8m/min的涂膜速度均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，在空氣中靜置300s，浸入35°C、體積濃度為60%的N，N- 二甲基甲酰胺溶劑水溶液中浸泡48h，固化成膜，即得到管式微孔濾膜。
[0022]實施例2
(1)同實施例1;
(2)分離層鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為15%聚醋酸乙烯酯、4%聚乙二醇、81%丙酮置于管式成膜機的另一配料罐中，以300r/min的攪拌速度、65°C恒溫攪拌18h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置24h，完全脫泡后得到分離層的低濃度鑄膜液；
(3)同實施例1；
(4)管式微孔濾膜的制備:將步驟(2)制得的分離層鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以
0.8m/min的涂膜速度均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，在空氣中靜置300s，浸入35°C的純水中浸泡48h，固化成膜，即得到管式微孔濾膜。
[0023]實施例3
(1)基膜鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為24%硝酸纖維素、8%聚乙二醇、2%氯化鋰、66% 二甲基亞砜置于管式成膜機的配料罐中，以300r/min的攪拌速度、65°C恒溫攪拌18h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置48h，完全脫泡后得到基膜的高濃度鑄膜液；
(2)分離層鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為8%醋酸纖維素、2%硝酸鈉、90%二甲亞砜置于管式成膜機的另一配料罐中，以300r/min的攪拌速度、65°C恒溫攪拌18h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置24h，完全脫泡后得到分離層的低濃度鑄膜液；
(3)同實施例1；
(4)管式微孔濾膜的制備:將步驟(2)制得的分離層鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以
0.8m/min的涂膜速度均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，在空氣中靜置300s，浸入25°C、體積濃度為20%乙醇溶液中浸泡48h，固化成膜，即得到管式微孔濾膜。[0024]實施例4
(1)基膜鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為25%聚偏氟乙烯、5%聚醋酸乙烯酯、6%聚乙烯吡咯烷酮、2%甲基丙烯酸羥乙酯、62% N, N- 二甲基乙酰胺置于管式成膜機的配料罐中，以300r/min的攪拌速度、65 °C恒溫攪拌18h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置48h，完全脫泡后得到基膜的高濃度鑄膜液；
(2)分離層鑄膜液的制備:以質(zhì)量百分比為100%的N，N-二甲基乙酰胺溶劑作為分離層鑄膜液；
(3)同實施例1；
(4)管式微孔濾膜的制備:將步驟(2)制得的分離層鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以
0.8m/min的涂膜速度均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，在空氣中靜置300s，浸入35°C、體積濃度為40%的N，N- 二甲基乙酰胺溶劑水溶液中浸泡48h，固化成膜，即得到管式微孔濾膜。
[0025]實施例5
(1)基膜鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為30%硝酸纖維素、15%聚乙烯吡咯烷酮、25%檸檬酸三乙酯、30%磷酸三乙酯置于管式成膜機的配料罐中，以300r/min的攪拌速度、80°C恒溫攪拌12h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置48h，完全脫泡后得到基膜的高濃度鑄膜液；
(2)分離層鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為15%硝酸纖維素、4%正己烷、4%丁酮、35%檸檬酸三乙酯、42%磷酸三乙酯置于管式成膜機的另一配料罐中，以300r/min的攪拌速度、80°C恒溫攪拌12h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置24h，完全脫泡后得到分離層的低濃度鑄膜液；
(3)基膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，無紡布在管式成膜機上按一定角度隨金屬中心管的轉(zhuǎn)動自動纏繞卷成管狀，在無紡布卷管的同時，將步驟(I)制得的基膜鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以0.3m/min的涂膜速度均勻涂覆于無紡布支撐管的內(nèi)表面上，即得到管式微孔濾膜基膜；
(4)管式微孔濾膜的制備:將步驟(2)制得的分離層鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以
0.7m/min的涂膜速度均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，在空氣中靜置480s，浸入35°C、體積濃度為40%的檸檬酸三乙酯水溶液中浸泡48h，固化成膜，即得到管式微孔濾膜。
[0026]實施例6
(1)基膜鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為18%聚醋酸乙烯酯、1%聚乙烯吡咯烷酮、81%丙酮置于管式成膜機的配料罐中，以300r/min的攪拌速度、50°C恒溫攪拌48h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置48h，完全脫泡后得到基膜的高濃度鑄膜液；
(2)分離層鑄膜液的制備:將質(zhì)量百分比組成為9%聚醋酸乙烯酯、3%丁酮、88%丙酮置于管式成膜機的另一配料罐中，以300r/min的攪拌速度、50°C恒溫攪拌48h，直至各組分完全溶解，在真空條件下密封靜置24h，完全脫泡后得到分離層的低濃度鑄膜液；
(3)基膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，無紡布在管式成膜機上按一定角度隨金屬中心管的轉(zhuǎn)動自動纏繞卷成管狀，在無紡布卷管的同時，將步驟(I)制得的基膜鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以0.7m/min的涂膜速度均勻涂覆于無紡布支撐管的內(nèi)表面上，即得到管式微孔濾膜基膜；(4)管式微孔濾膜的制備:將步驟(2)制得的分離層鑄膜液由中心金屬管擠壓流出，以
1.0m/min的涂膜速度均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，在空氣中靜置60s，浸入35°C、體積濃度為50%的丙酮水溶液中浸泡48h，固化成膜，即得到管式微孔濾膜。
[0027]本發(fā)明實施例廣6的膜性能測定結(jié)果:
【權(quán)利要求】
1.一種管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)基膜鑄膜液的制備:將聚合物、添加劑、溶劑混合，在溫度5(T80°C下攪拌12~48h，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到基膜鑄膜液； 基膜鑄膜液中各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為: 聚合物18~30%、添加劑I~15%、溶劑55~81% ； (2)分離層鑄膜液的制備:將聚合物、添加劑、溶劑混合，在溫度5(T80°C下攪拌12~48h，直至各組分完全溶解，真空靜置、脫泡，得到分離層鑄膜液； 分離層鑄膜液中各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為: 聚合物0~15%、添加劑0~8%、溶劑77~100% ； (3)基膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，將步驟(1)制得的基膜鑄膜液與無紡布一同置于管式成膜機上，在無紡布支撐管卷制的同時完成涂膜，得到基膜； (4)管式微孔濾膜的制備:在室溫25°C、濕度80%的條件下，將步驟(2)制得的分離層鑄膜液置于管式成膜機上，均勻涂覆于步驟(3)制得的基膜內(nèi)表面上，形成具有濃度梯度的聚合物滲液濾層，在空氣中靜置6(T480s，浸入凝固浴中經(jīng)相轉(zhuǎn)化分離即可得到管式微孔濾膜。
2.如權(quán)利要求1所 述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)，基膜鑄膜液的原料中，聚合物為聚偏氟乙烯、硝酸纖維素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述添加劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甲基丙烯酸羥乙酯、聚乙烯醇、氯化鋰、氯化銨中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述溶劑選自N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合液。
3.如權(quán)利要求1所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)，分離層鑄膜液的原料中，所述聚合物為聚偏氟乙烯、醋酸纖維素、聚砜、聚丙烯晴、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述添加劑為聚乙二醇、聚氧乙烯、硝酸鈉、正己烷、丁酮中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物；所述溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合液。
4.如權(quán)利要求1所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，所述凝固浴的介質(zhì)為純水、乙醇溶液、溶劑水溶液中的一種，凝固浴溫度為25~45 V，浸泡時間為48"l20ho
5.如權(quán)利要求4所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，所述溶劑水溶液中的溶劑選自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、丙酮、檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中任意一種。
6.如權(quán)利要求5所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:所述溶劑水溶液中，其中溶劑的體積濃度為40~60%。
7.如權(quán)利要求1所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:步驟(3)中的涂膜速度為 0.3~0.7m/min。
8.如權(quán)利要求1所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:步驟(4)中的涂膜速度為 0.7~1.0m/min。
9.如權(quán)利要求1所述的管式微孔濾膜的制備方法，其特征在于:所述管式微孔濾膜孔徑在0.1 (Tl.20 μ m內(nèi)可控，膜厚度為60^280 μ mo
【文檔編號】B01D67/00GK104028108SQ201410285181
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】云金明, 王懷林, 關(guān)曉琳, 岑彩榮, 尹燕亓, 時良晶 申請人:江蘇凱米膜科技股份有限公司