專利名稱：導(dǎo)流噴動(dòng)流化造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工、輕工、食品工業(yè)中粒狀產(chǎn)品的造粒干燥設(shè)備。
目前在化工、輕工、食品工業(yè)中，粒狀產(chǎn)品的造粒、干燥、冷卻、篩分等過程都是由一系列的相互獨(dú)立的過程和設(shè)備組合起來完成的。例如化肥工業(yè)中粒狀磷銨的生產(chǎn)，把料漿制備成粒狀的磷銨產(chǎn)品，則需要噴漿造粒用的轉(zhuǎn)筒、提升機(jī)、篩分機(jī)、冷卻器、粉碎機(jī)、輸送機(jī)等大量相互獨(dú)立的笨重設(shè)備組合才能得到產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的粒度十分不均勻，返回率高、生產(chǎn)效率低，操作維修人員多，能量消耗大，空氣被NH3氣和粉塵污染。
美國(guó)專利(專利號(hào)3856441)介紹了一種實(shí)驗(yàn)室條件下的由粉狀物料制備成粒狀產(chǎn)品的方法和裝置。其方法是粉狀物料由空氣送入床層，液體粘結(jié)劑經(jīng)噴咀噴入物料層，粉末物料相互粘結(jié)成粒。裝置屬于帶分級(jí)管的噴動(dòng)流化床，即由筒體、錐形流化氣體分布板、噴咀和風(fēng)析管組成。顯然，該裝置必須加入適當(dāng)?shù)模伊椒植加幸欢ㄒ蟮姆蹱钗锪喜拍苓M(jìn)行連續(xù)操作；操作氣速、床內(nèi)粒子分布、噴動(dòng)風(fēng)量和流化風(fēng)量的比例對(duì)床內(nèi)穩(wěn)定狀態(tài)非常敏感，故該裝置操作不太穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品的排出量不穩(wěn)定，并且很難調(diào)節(jié)產(chǎn)品排出量；粒子的形成機(jī)理是粉末物料相互粘結(jié)成粒，粒子形狀很不規(guī)則；冷卻流化床是獨(dú)立的設(shè)備，冷卻產(chǎn)品后的熱氣流，未加利用就排放大氣。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品粒子形狀規(guī)則、均勻且機(jī)械強(qiáng)度高，于一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻等多種功能的造粒干燥裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)在流化床分布板與分級(jí)管接緣處上側(cè)設(shè)置噴動(dòng)口，導(dǎo)流筒設(shè)置在噴動(dòng)口上方，噴咀設(shè)置在導(dǎo)流筒的上方，在流化床分布板與分級(jí)管接緣處下側(cè)設(shè)置排料調(diào)節(jié)閥，在調(diào)節(jié)閥的下方設(shè)置碟閥，位于分級(jí)管下方的冷卻流化床通過混合器與筒體裝配成獨(dú)立的整體設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施得到實(shí)現(xiàn)將噴咀安裝在導(dǎo)流筒上方的裝置中央，且能沿裝置軸線上下調(diào)整位置。如果調(diào)節(jié)閥設(shè)制成帶有內(nèi)圓錐面的筒體，其內(nèi)圓錐面與噴動(dòng)口的外壁面形成環(huán)形通道，且能沿裝置軸線上下調(diào)整安裝位置，則能獲得更好的效果。把噴動(dòng)口設(shè)制成圓筒體，使其外徑小于分級(jí)管的內(nèi)徑有利于本實(shí)用新型的目的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然最好是把噴動(dòng)口設(shè)制成為圓錐柱形筒體，可取得最為理想的效果。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)十分突出。本實(shí)用新型所揭示的造粒裝置具有噴霧造粒、干燥、篩分、冷卻等功能，使用本裝置能把料漿制備成合格的粒狀產(chǎn)品，比現(xiàn)有技術(shù)所用的一系列過程和設(shè)備所完成功能質(zhì)量還高，完全可以代替現(xiàn)有技術(shù)的一系列裝置，并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大降低設(shè)備、廠房的投資費(fèi)用，減少操作維修人員。由于本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)制的噴動(dòng)口和導(dǎo)流筒，使進(jìn)入分級(jí)管的氣流，即滿足了篩分對(duì)氣流速度的要求，又滿足了導(dǎo)向噴動(dòng)流化床內(nèi)粒子噴動(dòng)對(duì)氣流速度的要求，并且大大提高了噴動(dòng)流化床操作的穩(wěn)定性和可靠性。冷卻流化床位于分級(jí)管的下部，使得進(jìn)入冷卻流化床的冷空氣在與冷卻流化床內(nèi)的高溫粒子換熱后，與進(jìn)入混合器的熱氣流B混合后進(jìn)入分級(jí)管作為篩分氣流和噴動(dòng)氣流，回收部分熱能，又減少了單獨(dú)篩分粒子所需風(fēng)量，降低能耗。本實(shí)用新型獨(dú)特設(shè)制的排料調(diào)節(jié)閥，可在軸線方向調(diào)節(jié)其安裝位置，即調(diào)節(jié)排料調(diào)節(jié)閥的內(nèi)圓錐面與噴動(dòng)口外圓面形成的環(huán)形排料通道，在一定的范圍內(nèi)可方便地控制產(chǎn)品的粒徑和排出量，保持床內(nèi)粒子層高度穩(wěn)定，保證床內(nèi)為有效造粒操作。本實(shí)用新型所設(shè)制的碟閥，有效地解決了噴動(dòng)流化床啟動(dòng)運(yùn)行困難的問題。本實(shí)用新型是錐形氣體分布板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向噴動(dòng)流化床，提高了環(huán)隙區(qū)的粒子循環(huán)速度，消除了床層死區(qū)，大大提高了生產(chǎn)效率。自噴動(dòng)流化床層排出來的粒子，經(jīng)過分級(jí)管內(nèi)分級(jí)，只有沉降速度大于分級(jí)管風(fēng)速的粒子才落入冷卻流化床，因此從本裝置出來的粒子直徑均勻，基本上均為合格的產(chǎn)品粒子，沒有需要返回加工的過大的或過小的粒子。本實(shí)用新型的粒子形成過程是料漿一層層地涂布在粒子核上，逐漸長(zhǎng)大成粒的，粒子的形狀規(guī)則，均為球形，機(jī)械強(qiáng)度高，不易破碎。本實(shí)用新型經(jīng)工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，完全證明能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的，具有多方面的優(yōu)點(diǎn)，如在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用本實(shí)用新型，可取得明顯的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
熱氣流A從流化床氣體分布板(5)進(jìn)入噴動(dòng)流化床(4)，流化床層環(huán)形區(qū)域內(nèi)的固體粒子。冷空氣C從冷卻流化床(11)的下部進(jìn)入冷卻流化床，冷卻流化床層內(nèi)的產(chǎn)品粒子。冷卻流化床位于分級(jí)管(9)的下方，通過混合器(10)與筒體(1)裝配成為獨(dú)立的整體裝置。熱氣流B進(jìn)入混合器，與從冷卻流化床出來，已同高溫產(chǎn)品粒子換熱后的氣流C混合后進(jìn)入分級(jí)管，再流經(jīng)碟閥(8)、排料調(diào)節(jié)閥(7)進(jìn)入噴動(dòng)口，一部分氣流從導(dǎo)流筒底部與噴動(dòng)口(6)頂部之間的間隙進(jìn)入噴動(dòng)流化床(4)的回流區(qū)，另一部分氣流經(jīng)噴動(dòng)口(6)，直接流經(jīng)導(dǎo)流筒(3)噴出，同時(shí)也帶動(dòng)噴動(dòng)口和導(dǎo)流筒之間的粒子從導(dǎo)流筒噴出。料漿E和熱空氣D同時(shí)進(jìn)入噴咀(2)，從噴咀(2)噴下，或涂布于向上噴起的粒子表面上，或在下降的過程中干燥成為新的造粒核心。廢氣F從筒體(1)的上部排出，進(jìn)入粉塵回收系統(tǒng)。產(chǎn)品G從冷卻流化床(11)下部的排料口排出。
下面給出本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
把磷銨中和料漿制備成固體粒子磷銨，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下噴咀(2)為二流式噴咀，安裝在導(dǎo)流筒(3)上方裝置中央，且能沿裝置軸線上下調(diào)整安裝位置。噴動(dòng)流化床(4)的氣體分布板(5)為錐形多孔板。導(dǎo)流筒(3)為圓柱形筒體，安裝在噴咀(2)和噴動(dòng)口(6)之間，并且相互之間在軸線方向有一定的距離。噴動(dòng)口(6)為圓錐形筒體，安裝在氣體分布板(5)與分級(jí)管(9)接緣處的上側(cè)，其大端外徑小于分級(jí)管的內(nèi)徑，外壁面與氣體分布板(5)的內(nèi)壁面形成環(huán)形空間。排料調(diào)節(jié)閥(7)為外壁面是圓柱面，內(nèi)壁面與噴動(dòng)口相配的上部是圓錐面，下部是圓柱面，安裝在氣體分布板(5)與分級(jí)管(9)接緣的下側(cè)，其內(nèi)圓錐面與噴動(dòng)口(6)的外壁面形成環(huán)形通道，構(gòu)成排料口，安裝位置能沿軸線上下調(diào)整。碟閥(8)安裝在調(diào)節(jié)閥下方的分級(jí)管內(nèi)。位于分級(jí)管下方的冷卻流化床(11)通過混合器(10)與筒體(1)裝配成獨(dú)立的整體裝置。冷卻流化床的氣體分布板為平板，并向著排料口下傾一定的角度。該實(shí)施例的操作條件如下分級(jí)管內(nèi)噴動(dòng)風(fēng)速為6.8米／秒，噴動(dòng)流化床內(nèi)的流化風(fēng)量919公斤／小時(shí)，風(fēng)溫200℃，噴動(dòng)風(fēng)量1021公斤／小時(shí)，風(fēng)溫166°；冷卻流化床風(fēng)量202公斤／小時(shí)；噴咀風(fēng)溫172℃，風(fēng)量213公斤／小時(shí)，風(fēng)壓3900毫米水柱。產(chǎn)品粒子的磷含量大于40％，氨含量大于10％，水含量小于10％，粒子外觀為球形，粒徑在1～4毫米的粒子大于90％，粒子顆粒平均抗壓強(qiáng)度大于2公斤／顆。
權(quán)利要求1.一種噴動(dòng)流化造粒裝置，包括噴咀(2)，噴動(dòng)流化床(4)，分級(jí)管(9)，其特征是在分級(jí)管(9)與流化床分布板(5)接緣處的上側(cè)設(shè)置噴動(dòng)口(6)，導(dǎo)流筒(3)設(shè)置在噴動(dòng)口(6)上方，噴咀(2)設(shè)置在導(dǎo)流筒的上方，在分級(jí)管(9)與流化床分布板(5)接緣處的下側(cè)設(shè)置排料調(diào)節(jié)閥(7)，在調(diào)節(jié)閥(7)的下方設(shè)置碟閥(8)，位于分級(jí)管(9)下方的冷卻流化床(11)通過混合器(10)與筒體(1)裝配成獨(dú)立的整體設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置，其特征在于噴咀(2)安裝在導(dǎo)流筒(3)上方的裝置中央，且能沿裝置軸線上下調(diào)整位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的造粒裝置，其特征在于排料調(diào)節(jié)閥(7)為帶有內(nèi)圓錐面的筒體，其內(nèi)圓錐面與噴動(dòng)口(6)的外壁面形成環(huán)形通道，且能沿裝置軸線上下調(diào)整其安裝位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的造粒裝置，其特征在于噴動(dòng)口(6)為圓筒體，其外圓直徑小于分級(jí)管(9)的內(nèi)徑，導(dǎo)流筒(3)為圓柱形筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒裝置，其特征在于噴動(dòng)口(6)為圓筒體，其外圓直徑小于分級(jí)管(9)的內(nèi)徑，導(dǎo)流筒(3)為圓柱形筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造粒裝置，其特征在于所說的噴動(dòng)口(6)為圓錐柱形筒體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒裝置，其特征在于所說的噴動(dòng)口(6)為圓錐柱形筒體。
專利摘要本實(shí)用新型是一種造粒裝置，核心部分是帶分級(jí)管的導(dǎo)向噴動(dòng)流化床。獨(dú)特設(shè)制的導(dǎo)流筒、噴動(dòng)口、排料調(diào)節(jié)閥、碟閥與筒體、噴嘴、分級(jí)管、混合器和冷卻流化床組合成為一個(gè)整體裝置，具有噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻等多種功能，比現(xiàn)有造粒技術(shù)一系列過程和設(shè)備完成的功能質(zhì)量還高，且無外返料操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能量利用充分，產(chǎn)品粒子為球形，大小均勻，機(jī)械強(qiáng)度高不易破碎，操作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B01J2/16GK2056868SQ8921285
公開日1990年5月9日 申請(qǐng)日期1989年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月24日
發(fā)明者付焴街, 王鶴樓, 陳朝瑜, 湯應(yīng)貴, 陳棟梁, 馬功福, 劉鐘海, 許文衛(wèi), 任金華 申請(qǐng)人:成都科技大學(xué), 德陽市什邡化肥總廠