專利名稱:流化床的制作方法
本發(fā)明涉及一種包含成堆粒子材料的流化床，這些粒子材料可以是粒狀固體燃料，或者是以燃燒固體燃料所產(chǎn)生的灰渣形式而存在。另方面，流化床可由難熔質(zhì)粒子所組成，特別用于對一個或多個浸沒在流化床里的元件進行熱處理，以便從這些元件上除去膠質(zhì)物，涂料或者沾染物;也可用于其他的目的，其中需要把上述一個或多個元件在預定的溫度范圍內(nèi)浸漬在預定的氣氛內(nèi)。其他的用途和各種化學反應有關(guān)，即上述元件的尺寸可使其自身流化以實現(xiàn)化學反應或熱處理。另外的應用是難熔質(zhì)粒子把熱從流化氣體傳給熱交換器，因此可以把熱傳輸給分離的氣體或液體。然而應該清楚的是，在使用上述各種情況時，上述的粒子材料或難熔質(zhì)粒子都被進入流化床的流化氣體所流化。過去，細粒的流化介質(zhì)都被裝在擴散瓦管里，該瓦管可用多孔性陶瓷或多孔金屬制成，也可用其上沖壓或機加工有許多個小孔的金屬板制成。但是，使用這種擴散瓦管時會產(chǎn)生困難。例如，各種瓦管很難繞其周邊進行密封，也不易更換破損的瓦管。另外，熱膨脹的差異也會產(chǎn)生問題，使陶瓷瓦管產(chǎn)生裂紋或使金屬瓦管翹曲。而且金屬瓦管中的孔洞經(jīng)常被流化介質(zhì)或某些氣體的沉積物所堵塞。使用擴散瓦管的另一個缺點是它不能把流化氣體進入床之前把不同的組分分離出來。如果氣體的組分構(gòu)成可燃的或爆炸的混合物時，由于擴散瓦管可能發(fā)生回燃(light-back)或者由于瓦管表面上燃燒火焰所引起的過熱，都要求進行這種分離。
為了克服上述的某些缺點，曾經(jīng)有人建議制造一種有孔的管子或噴射管總成，置于容器內(nèi)靠近其底部，并和容器外部的流化氣體源連接。這種裝置有某些缺點。在非流化或靜止的狀態(tài)下，某些細粒的流化材料可通過小孔進入噴射管，由此降低了流化氣體擴散的效率，某些情況下甚至部分或全部地阻塞噴射管。另外一個缺點是由下面的情況引起的，為了避免在噴射管的長度上造成水平壓力降，在噴射管的長度的多個點上裝上供氣管，把流化氣體導入，供氣管固定在容器的較冷的底層上，這種配置導致了噴射管相對于供氣管的溫差移動，然后使總成產(chǎn)生扭曲變形和破裂。另外一個問題是，噴射管一般是不均勻地被加熱，例如，流化床的流化區(qū)的管子的頂部比鄰近容器較冷的底層的管子的底部要熱些。因此就引起噴射管沿著其水平軸線的扭曲。還有另外一個缺點，就是在深床內(nèi)的粒狀流化材料，在流化開始的時刻會受到滯后作用。這是由于沿著噴射管的長度的初始壓力差引起的，因此，從鄰近噴射管高壓區(qū)的小孔噴出的氣體會在粒狀流化材料中清出一個通道，這樣就減少了從小孔噴出的氣體的壓力降。這就促使形成射流或氣體直接流動作用，因此氣體優(yōu)先地從低壓降小孔噴出，而噴射管的其余小孔沒有清除通道就不能達到充分的流動，于是引起了流化床的不均勻的流化。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種改進的流化床，可以避免上述的各種缺點。按照本發(fā)明所提供的流化床，它包含有容器，放置在容器內(nèi)的成堆的粒子材料和把流化氣體導入上述粒子材料中的帶孔管或噴射管總成，該總成支撐在容器內(nèi)?？拷撞坑幸欢ㄩg隔的地方，并和容器外面的流化氣體源連接，其特征在于上述噴射管總成至少包括一個循環(huán)形狀的噴射管，使流化氣體可在噴射管內(nèi)自由環(huán)流，當上述氣體以非徑向方向被噴入時就可以使氣體重復循環(huán)移動。
上述噴射管總成的各個噴射管上設(shè)有多個短噴咀或鉆孔，構(gòu)成流化氣出口，一個單獨供應流化氣體的噴管切向配置在上述噴射管的水平軸線上，使各噴射管內(nèi)的氣體環(huán)流。通常使流化氣體的重復循環(huán)速度比進入噴射管的粒子材料的突變速度大些，使上述管內(nèi)的所有粒子材料迅速被吹出。應該注意，氣體的最小重復循環(huán)一旦建立，沿著帶孔的噴射管的噴射的長度上的壓力要保持在各點上相等，這樣，保證流化床的流化平穩(wěn)。在生產(chǎn)實踐中，要求使噴射管內(nèi)的氣體重復循環(huán)速度足夠大，以便把熱從熱區(qū)傳輸?shù)捷^冷區(qū)，或者把再循環(huán)氣體的熱用以均勻加熱噴射管。這樣，噴射管的扭曲可以最小。各噴射管的內(nèi)表面還可被氧化，有助于熱量穿過噴射管軸線的熱輻射。
在一種噴射管總成的裝置中，至少包含有一個循環(huán)形狀的管，它有兩個平行的，通常是直線的部分，在其靠近的兩端上用一對端部連接起來，這種情況下，有時可以在上述每個直線部分的長度中點或接近中點的地方裝上一個獨立的噴管，每個噴管各和一個獨立的供應管相連通。這樣的裝置是可能的，因為上述兩個直線部分之間的距離和上述部分的整個長度相比要小得多，熱膨脹的差異可被忽略。
各噴射管的設(shè)計要使流化氣體的壓力降較低。因此，當總成采用一個以上的噴射管時，要保證在總成的每個噴射管和噴管中，氣體流過各噴管的壓力降的總和以及相應的噴射管孔口的總面積必須相等。
噴射管總成中流化氣體的重復循環(huán)和現(xiàn)有的已知設(shè)計相比具有一系列的優(yōu)點，例如，可以迅速地把噴射管總成中的任何粒子材料噴出。另一個優(yōu)點是在整個噴射管總成中氣體的壓力是恒定的，使通過管孔口時的壓力降較低，同時還保證了流化床流化的平穩(wěn)。在防止熱變形方面，噴射管任何可能溫度差的均衡則是另一個優(yōu)點。最好使用單一的流化氣體噴管連接點，這種裝置實際上容許噴射管總成無約束的熱移動，還可使變形減到最小。
要使氣體壓力沿著各噴射管的長度達到基本上恒定，而另方面人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從噴射管總成下面有少量的氣體向上流動，可以對流化床的粒子起潤滑劑的作用，還大大減少了上述的粒子滯后作用。所需的“潤滑”氣體的容積少于流化氣體總?cè)莘e的10%，把“潤滑”氣體噴入到噴射管總成下面的靠近床容器底層的一層較粗和/或較致密的粒子中去。如果流化床本身的溫度比進入噴射管總成的氣體溫度大好多，上述的提供重復循環(huán)流化氣體的循環(huán)噴射管就會產(chǎn)生問題，這時重復循環(huán)氣體將從噴射管壁接受對流熱，因此經(jīng)過重復循環(huán)的氣體溫度要比剛噴入管的氣體溫度高些。因此，剛進入噴射管并從噴射管孔口噴出的氣體的流動特性就和那些經(jīng)過重復循環(huán)后從相同孔口噴出的氣體的流動特性有所不同。
如果噴射管的上部處在流化床的流化區(qū)或部分流化區(qū)里，流化床和噴射管壁之間傳熱速率就較高;而上述噴射管的下部如果處在塌落區(qū)或非流化區(qū)，則流化床的塌落區(qū)或非流化區(qū)和噴射管壁的相鄰部分之間，就沒有或者只有少量的傳熱發(fā)生，這樣就會產(chǎn)生另外一個問題。噴射管的上下部之間的溫差由于管壁的熱傳導以及內(nèi)壁對重復循環(huán)氣體的輻射和對流傳熱而逐漸減少，但是這種傳熱的補償作用有時不夠充分，不能阻止噴射管壁上下部分之間產(chǎn)生的不允許的溫差，導致了沿噴射管軸線的不同的熱膨脹，從而引起了橫向皺折或翹曲。流化床和進入的流化氣體之間顯著的溫度差異的影響可以通過預熱進入的氣體而減少，最好的預熱溫度至少在流化床溫度的400℃范圍以內(nèi)，這樣減少循環(huán)氣體和噴射管壁之間的傳熱。另一方面，噴射管也可這樣來設(shè)計，使其上部和由于接觸流化區(qū)或部分流化區(qū)而引起的高熱通量隔開。這種絕熱可用幾種方法完成，例如噴射管可以被一層致密的和/或粗粒的粒子所復蓋，這層粒子在任何流化氣體流率下都不會被流化，這可設(shè)想作為一種特殊應用。另一方面，噴射管的上部可以用一個絕熱體和床的流化區(qū)絕熱開。實現(xiàn)上述絕熱的另一個方法是修改噴射管的上部，使流化床中直接和噴射管上部接觸的粒子不被流化，因此它們可在流化床的流化部分和噴射管壁的上部之間起絕熱體的作用。對于高溫流化床，例如，操作溫度至少900℃的流化床的情況，需要預熱進入的流化氣體，并且在噴射管的上部設(shè)置絕熱體。
預熱進入的流化氣體(如果采用時)可以用任何方便的方法來實現(xiàn)。
當流化氣體剛從噴射管總成噴入處于塌落或靜止狀態(tài)的流化床時，還會產(chǎn)生另一個問題。這樣的塌落粒子材料使離開噴射管總成的流化氣體產(chǎn)生嚴重的不均勻流動，最壞情況下，流化床的某個或某些部分仍然保留塌落或非流化的狀態(tài)，而床的其他部分則可能流化太強或過流化。這個問題在某些情況下可以通過振動流化床或攪動其內(nèi)的物體來克服，本發(fā)明的另一有利的特征設(shè)想設(shè)置一個屏蔽裝置，當流化床處于塌落或靜止狀態(tài)時，它可以和噴射管結(jié)合起來正好在噴射管下面形成一個空穴。這個空穴可以容許流化氣體自由地從噴射管的噴咀或出口噴出。這樣促進了流化氣體均勻地向上流過流化床，并防止了氣體流率的不均勻性，不象其他情況下在床中引起局部的塌落區(qū)。
現(xiàn)在參照附圖詳細敘述本發(fā)明，附圖中圖1是按照本發(fā)明制造的流化床的一個實例的局部剖視圖。
圖2是圖1中噴射管的噴咀或孔口的布置情況的放大局視圖，上述噴咀或孔口構(gòu)成流化氣體的出口，它另外還表示了把“潤滑”氣體輸入到一層較粗和/或致密的難熔質(zhì)粒子中去的情況。
圖3是圖1所示的噴射管總成的俯視圖，噴射管用于把氣體輸入到流化床的粒子介質(zhì)中，本實例應用于圓形容器。
圖4是另一個噴射管總成的俯視圖，表示可用于非圓形容器的一種典型的裝置。
圖5是一個低壓降噴管的放大局部剖視圖，表示了噴射管和流化氣體之間的連接，圖6是按照本發(fā)明制造的流化床的另一個實例的局部剖視圖。
圖7是流化床底部的局部剖視圖，表示圖6中的噴射管總成是怎樣被一層未流化的較粗的或較致密的粒子所絕熱的。
圖8是噴射管的斷面的局部放大視圖，表示了一種流化床非流化粒子材料層在流化粒子噴射管壁之間形成熱絕緣的方法。
圖9是圖8中箭頭“A”處看到的局部剖視圖，和圖8中所用的比例相同。
圖10是噴射管和屏蔽裝置的局部放大剖視圖，屏蔽裝置在噴射管下方造成一個空穴。
圖11是圖10中所示的裝置的俯視圖。
現(xiàn)在參照附圖1，圖中畫出了一個流化床，它包含有容器10，其中裝有一大堆細粒介質(zhì)11，例如難熔質(zhì)粒子。在圖示的例子中，該容器被一個環(huán)形腔12所包圍，后者本身又被絕熱材料13所包圍。上述環(huán)形腔用作電加熱元件的空間，或者用作熱氣體通過的腔室，以便使熱量傳過容器10的壁加熱上述的一堆難熔質(zhì)粒子11。因此，在本例中，流化床是由容器外面施加的熱來加熱的。但是不用說，本發(fā)明也適用于把氣體以可燃燒混合物加進難熔質(zhì)粒子中的裝置，該混合物被點火，以便對難熔質(zhì)粒子提供內(nèi)部熱或表面熱。另一方面，固體燃料或鋼球等小組分或各種化學粉末都可用來代替難熔質(zhì)粒子。
在容器10的底部裝有噴射管總成。在圖1和圖3所示的實例中，上述噴射管包含有四個同軸的噴射管，分布在垂直間隔的兩層上，上述各管的外形都是無端的(例如循環(huán)的)。例如，當可燃燒流化氣體混合物被輸入流化床時，有時要用兩層管，這種情況下，大約一半的所需燃燒空氣或氧氣就輸入到底層的噴射管16和17中去，而氣體燃燒和余下的燃燒空氣則輸入到頂層管14和15上。但是必須清楚，對大部分流化氣體來說只需要一層噴射管，在其它的設(shè)計中可以在這一層中使用一個或兩個以上的循環(huán)噴射管。
還裝有兩個垂直延伸的氣體輸入管，即用于輸入氣體燃料和空氣的管18和輸入空氣的管19，它們和切向的噴管21連接，后者又和噴射管14，15和16，17連接，使它們互相連通，這樣和可以使壓縮氣體從流化床外部的供氣源通過上述管18和19，再經(jīng)過噴管21流入到噴射管14，15和16，17中去。這樣，管18有兩個噴管21，它們分別和上層的噴射管總成的內(nèi)環(huán)和外環(huán)連接，而管19的兩個噴管21則分別和下層噴射管總成連接。當然，在只使用一層噴射管時只需要一個氣體輸入管，把氣體供應給各對同軸的噴射管。
圖4表示了用于矩形或槽形截面容器的一種噴射管總成的布置情況。在本裝置中，循環(huán)噴射管包括兩個直線平行部分24，在其鄰近的端部上各用一個U形端部25和一個頭部26連在一起，形成一個氣體循環(huán)的閉合回路，該氣體是由至少一根垂直延伸管23送氣的，管23和一對切向配置的噴管21連接，分別把流化氣體輸入上述兩平行部分24中，上述噴管的安排，可相互促進噴射管內(nèi)流化氣體的環(huán)流。應該清楚圖4只表示一個噴射管總成，而在生產(chǎn)實踐中，一個容器可能需要多個這樣的噴射管總成，它們并排著或頭尾相連，也可能需要兩層這種噴射管，按圖1所示的方式安裝，這時就要加上第二根垂直延伸管29和另一對切向噴管22，以便供應氣體給第二層噴射管總成。
圖5更詳細地描繪了一根垂直延伸的流化氣體送氣管35，它和低壓降噴管30連接，后者又和循環(huán)噴射管31連接，圖5中只表示了噴射管31的一短段。噴管30以一個角度傾斜于噴射管軸線，使噴射管內(nèi)的氣體作循環(huán)移動。圖示的實例中，噴管用機加工或模壓做出倒圓33和擴口端34，以便減少氣體流過噴管時的壓力降。
還應該清楚，圖1，3，4和5所示的裝置中，噴管21，22和30按水平平面安裝，并固定到一個垂直延伸的送氣管上，但這只是一種方便的安裝而已，也可能需要使噴管垂直定向，使它們從上方或從下方進入噴射管，這時就需要配以水平延伸的供氣管。
上述噴射管14，15，16，17和31在繞其圓周的一定間隔上形成有向外伸出的噴咀或孔口28，使每個噴咀或孔口和垂直方向傾斜一個角度，比方說傾斜40°，因此成對的相鄰噴咀或孔在垂直直線的兩個相對方向上傾斜。但是相鄰的一對噴咀或孔口28不需要在同一個垂直平面內(nèi)。如圖1所示，有多個垂直管27和噴射管16和17連通，以便把“潤滑”氣體供應給一層較大和/或致密的粒子層20，這些“潤滑”氣體透入粒子層20，再上升進入流化床的較小和/或較稀的爐子堆11中去。在這里上述氣體可防止粒子11的阻塞作用。每根管27內(nèi)設(shè)有阻尼孔35，以限制潤滑氣體的數(shù)量，使之只占流化氣體總使用量的小比例(比方說少于10%)。
上述噴咀或孔口28的數(shù)量和尺寸將決定流化氣體向上流過容器橫截面的流動方式和速率。因此出口噴咀或孔口的數(shù)量和尺寸的安排應該能夠提供任何需要的流動方式，例如沿床斷面上有均勻向上的流動速率，或者使床周邊的流動速率比其中部的流動速率大些或小些。
應該懂得，在上述裝置中，流化氣體被切向安置的噴管21導入噴射管14，15，16，17和31中，使上述循環(huán)噴射管總成內(nèi)的流化氣體產(chǎn)生施轉(zhuǎn)或圓周運動，如果環(huán)內(nèi)的流化氣體速度足夠高，這種運動將足以在重復循環(huán)的氣流中夾帶任何粒子，這些粒子是在床靜止時通過噴咀或孔口28滲入噴射管內(nèi)的。這些夾帶粒子再次從噴咀或孔口中噴出，以便清除噴射管，使流化氣體在上述噴射管內(nèi)充分和無阻礙地流動。而且，重復循環(huán)的流化氣體如果速度足夠，將使熱量從上述噴射管的熱區(qū)傳輸?shù)捷^冷區(qū)去，從而防止其變形。處理噴射管的內(nèi)表面，增加熱輻射折出，有助于傳熱，其中一種處理方法包括金屬噴射管的予氧化或者使陶瓷管內(nèi)徑表面變粗糙。
應該懂得，圖1和圖3所示的噴射管總成的布置，從平面圖上看要使各層只固定在一點上，上層用送氣管18固定和支撐，而下層用送氣管19固定和支撐。因此各層可以比較自由熱膨脹或收縮，雖然在實際上可以用圖中未示的任何方便的方法來限制其整體移動。在圖4中也是把一個循環(huán)噴射管用一個送氣管固定起來，由于噴射管平行部分的長度相對于兩平行部分中點之間的較短距離要長好多，由于溫差的移動可被承受，因此可保證熱應力被限制在容許的水平內(nèi)。
現(xiàn)在參照圖6。圖中表示了一種流化床，它包含有和前面一樣的容器10，其中裝有成堆的粒子介質(zhì)，例如難熔質(zhì)粒子11。在圖示的實例中，上述容器被環(huán)形室12所環(huán)繞，環(huán)形室12本身又被絕熱材料13所包圍，上述環(huán)形室用作電加熱元件的空間，或者用作熱氣體通過的腔室，以便使熱量傳過容器10的壁加熱上述難熔質(zhì)粒子堆11，這和對圖1的結(jié)構(gòu)所進行的描述一樣。流化床和圖1的情況一樣，被施加在容器外面的熱量所加熱，當然，可以換個方法，把氣體以可燃燒混合物的形式加入到難熔質(zhì)粒子中，把可燃燒混合物點燃，對難熔質(zhì)粒子提供內(nèi)部熱或表面熱。另一方面，固體燃料或小元件，例如鋼球或各種化學粉末等可以被用來代替難熔質(zhì)粒子。在容器10的底層上裝有包括兩個在一層內(nèi)的同軸封閉環(huán)的噴射管總成，流化氣體通過一根垂直延伸的氣體輸入管18a和切向配置的噴管21a導入封閉環(huán)內(nèi)。
圖7表示噴射管14a和14b是怎樣借助于底層的較粗和/或較致密的粒子11a而和流化床粒子11實現(xiàn)絕熱的，底層粒子由于密度和尺寸比流化床粒子11要大，沒有被流化，這樣就防止了上述噴射管壁和流化床之間通過傳導和對流而迅速地傳輸熱量。
圖8表示了噴射管14a，它具有典型配置的流化氣體出口或噴口28，其上部和外部固定有不連續(xù)板36。運行時，在上述板36上形成錐形的未流化粒子材料，再和粒子材料37靜止區(qū)一起把噴射管14a的上部隔離開，抑制流化床粒子11和噴射管的上述上部之間的傳熱。把棒料38或相似物焊接或固定到噴射管上，以水平支撐和固定板36。
圖9表示變換的方法，它把板36縱向地固定到噴射管14a的外部上表面上。這樣，采用金屬板時，把各板的一端39點焊到噴射管外部上表面上，這時不需要棒料38。另一方面，應用于溫度非常高(例如1050℃以上)的流化床的板36可以用陶瓷材料制成，這時它們可以水平地支撐在固定于噴射管14a的棒料38上，并靠焊接或固定在噴射管14上的銷40松馳地安置在縱長方向上，上述銷40插入板36上較大尺寸的孔41內(nèi)。
正如前面所指出的那樣，當流化床和進入的流化氣體之間存在明顯的溫差時，所產(chǎn)生的任何有害作用可以通過預熱(以任何合適的方式)進入的流化氣體來抑制，這個方法可以和上述絕熱方法一起使用或者代替之。
現(xiàn)在參照圖10和圖11，圖中表示了一種其底部裝有出口噴咀或孔口43的噴射管42，使用時流化氣體通過孔口43進入流化床。一個屏蔽裝置安裝在上述噴射管42上，它包括有一對用任何合適的金屬或陶瓷材料制成的壁板44和45，每個壁板的底端有向外彎折的凸緣46，47。上述壁板可以很方便地用橫截面為槽形形狀的間隔橫板48相互連接起來，使之沿長度方向有一定間隔，橫板48的兩側(cè)邊和上述金屬結(jié)構(gòu)的壁板44和45焊接一起，上述橫板48放置在噴射管42頂上，而壁板44和45則焊接到噴射管的標號49所指的位置上。
而圖10中可以看到，上述屏蔽裝置的兩凸緣46和47在噴射管42的下方構(gòu)成了一個空穴，用標號50來表示，空穴50使流化氣體不受阻礙而自由地流過噴咀或出口43。上述氣體的自由流動可避免向上流過流化床時形成的任何氣體流率的不均勻性，這樣就防止了在床內(nèi)形成任何非流化區(qū)。
上述按照本發(fā)明的流化床的實施方案具有下述的優(yōu)點1.導入流化氣體的噴射管總成的熱膨脹或收縮的差異被上述總成內(nèi)的迅速再循環(huán)氣體的傳熱性能所減少?？梢酝ㄟ^使噴射管的內(nèi)表面變粗糙或涂色來增大熱輻射的放射性和接受性，從而擴大這種傳熱。另外，前面已經(jīng)敘述過，各噴射管支撐在一個位置上(例如支撐到一個送氣管上)，噴射管上可能產(chǎn)生的應力會進一步降低，甚至消除。
2.噴射管總成內(nèi)的重復循環(huán)的流化氣體(通過提供了大于粒子突變速度的足夠高的重復循環(huán)速度)可以把在流化氣體處于靜止狀態(tài)時通過孔口進入該總成的任何粒子噴射出去。另外，可以使用沾染粉屑的流化氣體(可以被預熱)，而不用擔心噴射管總成的變形和堵塞上述氣體的自由流動。
3.噴射管總成內(nèi)的流化氣體的重復循環(huán)保證了氣體壓力沿著循環(huán)系統(tǒng)的長度上基本上是恒定的。這樣就使噴射管孔口能夠在相同孔口面積下提供相同容積的氣體流量，并且穿過孔口時有較低的壓力降。
4.整個流化噴射管內(nèi)的均勻的壓力可以防止起動時粒子的阻塞或粒子“滯后”現(xiàn)象。這種粒子“滯后”可以通過供應較少量的潤滑氣體，使之從上述總成滲入床底的一層較粗和/或致密的粒子材料中去來進一步減少。粒子“滯后”現(xiàn)象還可以通過如上所述的屏蔽裝置來減少或消除。該屏蔽裝置安裝在噴射管上，使用時可在噴射管底下促使形成一個空穴。
5.使用低壓降噴管，再和上述的沿循環(huán)系統(tǒng)的長度上流化氣體壓力基本均勻的優(yōu)點結(jié)合起來，就可以使流化氣體的供應壓力減低。
6.流化氣體沿著噴射管長度的溫差所產(chǎn)生的任何輸出氣體流動的變化以及噴射管變形的問題可以通過預熱進入的流化氣體和/或通過在噴射管的上部形成一層或一錐形的非流化粒子(上述層或錐形的粒子起絕熱層的作用)來減少，或者另外通過把噴射管進行絕熱來減少。
7.如上所述的噴射管總成(它構(gòu)成了把流化氣體導入和噴射進流化床的裝置)的制造，安裝和修理比較便宜的。它們可容易地用鋼或陶瓷材料來制造。
權(quán)利要求
1.一種流化床，它包括有容器，放置在容器內(nèi)的成堆的粒子材料和把流化氣體導入上述粒子材料中的帶孔管或噴射管總成，該總成支撐在容器內(nèi)靠近底部有一定間隔的地方，并和容器外面的流化氣體源連接，其特征在于上述噴射管總成至少包括一個循環(huán)形狀的噴射管，使流化氣體可在噴射管內(nèi)自由環(huán)流，當上述氣體以非徑向方向被噴入時，就可以使氣體重復循環(huán)移動。
2.權(quán)利要求
1的流化床，其特征是噴射管或各噴射管是環(huán)形形狀的。
3.權(quán)利要求
2的流化床，其特征是至少設(shè)有一對環(huán)形的噴射管，它們互相同軸配置。
4.權(quán)利要求
1的流化床，其特征是噴射管或各噴射管包括有一對基本上成直線的平行部分，其兩個反向端用一個尾部和一個頭部相連。
5.權(quán)利要求
1的流化床，其特征是設(shè)置有多個噴射管，它們配置在垂直相隔的至少兩層內(nèi)。
6.權(quán)利要求
1或2或4的流化床，其特征是噴射管或各噴射管用至少一個切向傾斜的噴管和流化氣體送氣管相連接。
7.權(quán)利要求
1或2或4的流化床，其特征是在流化床的底部裝有一層粒子，它們比其余部分的粒子要粗些和/或致密些。
8.權(quán)利要求
7的流化床，其特征是設(shè)有多個向下伸出的噴射管出口，它們伸入上述較粗和/或較密的粒子層中去，使用時可以把“潤滑”氣流噴入上述層中，在任何給定時間內(nèi)這樣噴出的潤滑氣體的容積和同時間內(nèi)從噴射管噴出的流化氣體的總?cè)莘e相比只占較小的比例。
9.權(quán)利要求
1的流化床，其特征是送入噴射管總成的流化氣體的速度要足夠大，足以把床處于靜止或塌落狀態(tài)時進入噴射管總成孔口內(nèi)的任何粒子噴出去。
10.權(quán)利要求
1的流化床，其特征是噴射管或各噴射管的出口孔口以傾斜于垂直線的方向向下伸出，在運行時，流化氣體通過該輸出孔口噴入被流化的粒子中。
11.權(quán)利要求
1或10的流化床，其特征是噴射管或各噴射管沿其上部設(shè)置有蓋板，運行時其上表面構(gòu)成塌落區(qū)或非流化區(qū)，對噴射管提供熱絕緣。
12.權(quán)利要求
1或10的流化床，其特征是噴射管或各噴射管上設(shè)有一個屏蔽裝置，它包括有一對相間隔的壁板部分，它們分別和噴射管的兩側(cè)相接，每個壁板部件的下端有向外彎折的凸緣，上述屏蔽裝置適于在噴射管下方形成一個沒有粒子材料的空穴，屏蔽裝置至少延伸到噴射管流化氣體輸出孔口下面。
專利摘要
一種流化床包括一個容器10，其中裝有成堆的粒子材料11，還裝有噴射管總成，例如管14，15，16和17。它們和一個或多個送氣管18和19連接，后者在容器外面和流化氣體源連接。該噴射管設(shè)有輸出孔口或噴嘴28，可使流化氣體噴入粒子材料中。各噴射管是循環(huán)形狀的，借助于一個或多個切向傾斜安裝的噴管21可以使流化氣體在該噴射管內(nèi)重復循環(huán)。
文檔編號B01J8/24GK86101920SQ86101920
公開日1987年9月30日 申請日期1986年3月22日
發(fā)明者布賴恩·哈丁 申請人:布賴恩·哈丁導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan