專利名稱:一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置的制造方法
【專利摘要】一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置，包括配漿桶、漿料緩沖倉(cāng)、干燥篩板、冷卻篩板、一號(hào)流化床和二號(hào)流化床。所述改性裝置為一矩形室立體結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置的一號(hào)流化床和二號(hào)流化床將矩形室分成上、中、下三段；上面兩層為熱風(fēng)干燥改性室，下面一層為冷卻室；所述配漿桶通過(guò)管道連接漿料緩沖倉(cāng)的加料口；裝置底部為冷氣通道，冷氣通道的上部設(shè)置有冷卻篩板，冷氣通過(guò)冷卻篩板進(jìn)入冷卻室；冷氣通道的兩端分別設(shè)置了冷氣入口和卸料口；干燥篩板安裝在流化床的床面上，熱風(fēng)通過(guò)干燥篩板進(jìn)入熱風(fēng)干燥改性室。本實(shí)用新型裝置采用流化床作用原理，物料混合充分均勻，改性效果理想，效率高。本實(shí)用新型裝置操作簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗小，能耗低，節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】
一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置，屬精細(xì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳酸鈣的生產(chǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域，表面改性是十分重要的一道工藝，是碳酸鈣從普通填料向功能化轉(zhuǎn)變的必要手段。碳酸鈣根據(jù)加工工藝的不同分為輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣，本裝置主要應(yīng)用對(duì)象為重質(zhì)碳酸鈣。重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝分為干法和濕法，其中干法的表面改性設(shè)備以間斷式的高速攪拌機(jī)和三輥連續(xù)式改性機(jī)為主，濕法工藝中的改性為閃蒸干燥改性或者干燥后的干法改性，其改性效果均不理想，無(wú)法滿足下游加工領(lǐng)域的應(yīng)用需求。該碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置適用于碳酸鈣的干法和濕法生產(chǎn)工藝，干式物料經(jīng)配漿后給入該改性裝置處理，濕法工藝生產(chǎn)的漿料配成一定濃度后再給入該裝置處理，由于采用多級(jí)流化床處理，物料與藥劑接觸的更充分均勻，改性效果更理想，藥劑損耗更小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，根據(jù)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)濕法工藝干燥改性存在的問(wèn)題，提出一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置包括配漿桶、漿料緩沖倉(cāng)、干燥篩板、冷卻篩板、一號(hào)流化床和二號(hào)流化床。
[0005]所述改性裝置為一矩形室立體結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置的一號(hào)流化床和二號(hào)流化床將矩形室分成上、中、下三段;上面兩層為熱風(fēng)干燥改性室，下面一層為冷卻室;所述配漿桶通過(guò)管道連接漿料緩沖倉(cāng)的加料口 ；裝置底部為冷氣通道，冷氣通道的上部設(shè)置有冷卻篩板，冷氣通過(guò)冷卻篩板進(jìn)入冷卻室;冷氣通道的兩端分別設(shè)置了冷氣入口和卸料口；干燥篩板安裝在流化床的床面上，熱風(fēng)通過(guò)干燥篩板進(jìn)入熱風(fēng)干燥改性室;一號(hào)流化床的左端伸出裝置外，端口為熱氣入口，一號(hào)流化床的右端與所述裝置內(nèi)壁之間形成熱空氣向下的通道;二號(hào)流化床的右端伸出裝置外，端口為熱氣的另一個(gè)入口，二號(hào)流化床的左端與所述裝置內(nèi)壁之間形成熱空氣向下的通道;配漿桶上設(shè)置有藥劑添加口。
[0006]所述干燥篩板5與水平面成2°-3°傾斜角，篩孔直徑為1.4mm;干燥篩板面積為3.12m2；冷卻篩板面積為3.6m2，整個(gè)改性干燥室內(nèi)均進(jìn)行耐磨處理，篩板5為陶瓷耐磨材料，熱風(fēng)經(jīng)由電熱轉(zhuǎn)化器給入流化床室，物料先后經(jīng)由一號(hào)流化床和二號(hào)流化床改性干燥處理后，物料隨熱風(fēng)流進(jìn)入冷卻室冷卻，處理好的物料經(jīng)由卸料口排出，廢氣經(jīng)由廢氣排放口 8排出。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型裝置采用流化床作用原理，物料混合充分均勻，改性效果理想;該裝置集改性干燥為一體，效率高;改性干燥后的干粉物料經(jīng)冷卻后便于包裝，同時(shí)可有效的控制包裝是的粉塵污染;設(shè)備操作簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗小，能耗低，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]其中，I是配楽桶；2是加料口； 3是楽料緩沖倉(cāng);4是熱氣入口 ； 5是干燥篩板;6是一號(hào)流化床;7是二號(hào)流化床;8是廢氣排放口 ； 9是卸料口 ； 10是冷氣入口 ； 11是藥劑添加口； 12是冷卻篩板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用的【具體實(shí)施方式】如圖1所示。
[0011]本實(shí)施例一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置包括配漿桶1、漿料緩沖倉(cāng)3、干燥篩板5、冷卻篩板12、一號(hào)流化床6和二號(hào)流化床7。
[0012]本實(shí)施例改性裝置為一矩形室立體結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置的一號(hào)流化床6和二號(hào)流化床7將矩形室分成上、中、下三段;上面兩層為熱風(fēng)干燥改性室，下面一層為冷卻室;所述配漿桶I通過(guò)管道連接漿料緩沖倉(cāng)3的加料口 2;裝置底部為冷氣通道，冷氣通道的上部設(shè)置有冷卻篩板12，冷氣通過(guò)冷卻篩板12進(jìn)入冷卻室;冷氣通道的兩端分別設(shè)置了冷氣入口 10和卸料口 9;干燥篩板5分別安裝在一號(hào)流化床和二號(hào)流化床的床面上，熱風(fēng)通過(guò)干燥篩板進(jìn)入熱風(fēng)干燥改性室;一號(hào)流化床6的左端伸出裝置外，端口為熱氣入口，一號(hào)流化床的右端與所述裝置內(nèi)壁之間形成熱空氣向下的通道;二號(hào)流化床7的右端伸出裝置外，端口為熱氣的另一個(gè)入口，二號(hào)流化床的左端與所述裝置內(nèi)壁之間形成熱空氣向下的通道;配漿桶I上設(shè)置有藥劑添加口 11。
[0013]所述流化床干燥篩板5與水平面成2°— 3°傾斜角，篩孔直徑為1.4mm;干燥篩板面積為3.12m2；整個(gè)改性干燥室內(nèi)均進(jìn)行耐磨處理，干燥篩板5為陶瓷耐磨材料，熱風(fēng)經(jīng)由電熱轉(zhuǎn)化器給入流化床室，物料先后經(jīng)由一號(hào)流化床和二號(hào)流化床改性干燥處理后，物料隨熱風(fēng)流進(jìn)入冷卻室冷卻，處理好的物料經(jīng)由卸料口排出，廢氣經(jīng)由廢氣排放口 8排出。
[0014]冷卻篩板12的面積為3.6m2，冷卻篩板12與水平面成2° — 3°傾斜角，篩孔直徑為1.4mm;冷卻篩板由不銹鋼金屬材料制成。冷風(fēng)從冷卻篩板進(jìn)入冷卻室，對(duì)物料進(jìn)行冷卻處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置，其特征在于，所述改性裝置包括配漿桶、漿料緩沖倉(cāng)、干燥篩板、冷卻篩板、一號(hào)流化床和二號(hào)流化床;所述改性裝置為一矩形室立體結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置的一號(hào)流化床和二號(hào)流化床將矩形室分成上、中、下三段;上面兩層為熱風(fēng)干燥改性室，下面一層為冷卻室;所述配漿桶通過(guò)管道連接漿料緩沖倉(cāng)的加料口；裝置底部為冷氣通道，冷氣通道的上部設(shè)置有冷卻篩板，冷氣通過(guò)冷卻篩板進(jìn)入冷卻室;冷氣通道的兩端分別設(shè)置了冷氣入口和卸料口；干燥篩板安裝在流化床的床面上，熱風(fēng)通過(guò)干燥篩板進(jìn)入熱風(fēng)干燥改性室;一號(hào)流化床的左端伸出裝置外，端口為熱氣入口，一號(hào)流化床的右端與所述裝置內(nèi)壁之間形成熱空氣向下的通道;二號(hào)流化床的右端伸出裝置外，端口為熱氣的另一個(gè)入口，二號(hào)流化床的左端與所述裝置內(nèi)壁之間形成熱空氣向下的通道;配漿桶上設(shè)置有藥劑添加口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置，其特征在于，所述干燥篩板5與水平面成2° -3°傾斜角，篩孔直徑為1.4mm;干燥篩板面積為3.12m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳酸鈣用多級(jí)流化床干燥改性裝置，其特征在于，所述冷卻篩板與水平面成2° -3°傾斜角，篩孔直徑為1.4mm;冷卻篩板面積為3.6m2。
【文檔編號(hào)】C09C1/02GK205709911SQ201620363584
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張曉明, 楊智萍, 周峰, 艾青, 彭翠華
【申請(qǐng)人】江西廣源化工有限責(zé)任公司