本技術(shù)涉及脫硫，具體為一種綜合脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在煤炭預(yù)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生大量會(huì)造成大氣污染的有害氣體硫化物，因而需要通過脫硫裝置講這些有害氣體硫化物脫硫凈化。

2、現(xiàn)有用于煤炭預(yù)處理中產(chǎn)生的有害氣體硫化物的脫硫裝置在使用的過程中，通常直接將有害氣體硫化物直接輸送到脫硫塔的內(nèi)部，并通過塔內(nèi)頂部噴淋脫硫劑的方式進(jìn)行處理，有害氣體硫化物和脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間較短，導(dǎo)致脫硫效率降低，為此，我們提出一種綜合脫硫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種綜合脫硫裝置，具備能夠延長有害硫化氣體在脫硫塔內(nèi)部和脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)脫硫劑和有害硫化氣體均勻接觸，提高了脫硫效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有用于煤炭預(yù)處理中產(chǎn)生的有害氣體硫化物的脫硫裝置在使用的過程中，通常直接將有害氣體硫化物直接輸送到脫硫塔的內(nèi)部，并通過塔內(nèi)頂部噴淋脫硫劑的方式進(jìn)行處理，有害氣體硫化物和脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間較短，導(dǎo)致脫硫效率降低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種綜合脫硫裝置，包括底座和脫硫塔，所述脫硫塔后表面固定安裝有噴淋泵，所述脫硫塔上表面靠近邊緣位置處固定連接有進(jìn)氣管，所述脫硫塔上表面軸心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有出氣管，所述出氣管位于脫硫塔內(nèi)部的一端固定連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒外表面固定安裝有環(huán)形管，所述環(huán)形管外表面成環(huán)形陣列等距固定安裝有若干個(gè)第一噴頭和第二噴頭，所述第一噴頭和第二噴頭分別位于內(nèi)筒的外部和內(nèi)部，所述內(nèi)筒外表面靠近上表面位置處固定安裝有第一多孔均流板，所述內(nèi)筒內(nèi)壁靠近下表面位置處固定安裝有第二多孔均流板。

3、優(yōu)選的，所述脫硫塔下表面固定安裝有底座。

4、優(yōu)選的，所述噴淋泵輸出管末端固定連接于環(huán)形管外表面，所述噴淋泵輸入管們末端固定連接于底座外表面靠近下表面位置處。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒內(nèi)部靠近上表面位置處固定安裝有除霧器。

6、優(yōu)選的，所述脫硫塔上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架上表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸末端固定連接有凸輪，所述出氣管外表面固定連接有撥桿，且撥桿外表面固定連接有螺旋彈簧。

7、優(yōu)選的，所述凸輪外表面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置脫硫塔、內(nèi)筒、環(huán)形管、第一噴頭、第二噴頭、第一多孔均流板和第二多孔均流板，達(dá)到了能夠延長有害硫化氣體在脫硫塔內(nèi)部和脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)脫硫劑和有害硫化氣體均勻接觸，提高了脫硫效率的效果，煤炭預(yù)處理過程中所產(chǎn)生的有害硫化氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到脫硫塔和內(nèi)筒之間并向下流動(dòng)，且經(jīng)過第一多孔均流板后均勻分布于脫硫塔和內(nèi)筒之間，再與第一噴頭噴出的脫硫劑接觸混合并反應(yīng)，然后一次噴淋反應(yīng)后的氣體進(jìn)入到內(nèi)筒中，并經(jīng)過第二多孔均流板后均勻分布于內(nèi)筒內(nèi)部，再與第二噴頭噴出的脫硫劑接觸混合反應(yīng)，完成二次噴淋反應(yīng)，脫硫凈化后的氣體從出氣管排出。

10、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、凸輪、撥桿和螺旋彈簧，達(dá)到了有利于內(nèi)筒內(nèi)部以內(nèi)筒和脫硫塔之間霧化脫硫劑分布均勻，使得有害硫化氣體和脫硫劑接觸均勻，有利于有害硫化氣體脫硫凈化的效果，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則凸輪的凸起部周期性的與撥桿接觸，在接觸的過程中使得撥桿帶動(dòng)出氣管、內(nèi)筒和環(huán)形管轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪的凸起部和撥桿分離時(shí)，壓縮的螺旋彈簧釋放，使得撥桿復(fù)位，則出氣管、內(nèi)筒和環(huán)形管反向轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，因而能夠使得第一噴頭和第二噴頭往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，則有利于內(nèi)筒內(nèi)部以內(nèi)筒和脫硫塔之間霧化脫硫劑分布均勻。

11、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置滾輪，則使得凸輪和撥桿之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，減少摩擦損耗，延長撥桿和凸輪的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種綜合脫硫裝置，包括底座(1)和脫硫塔(2)，其特征在于：所述脫硫塔(2)后表面固定安裝有噴淋泵(18)，所述脫硫塔(2)上表面靠近邊緣位置處固定連接有進(jìn)氣管(3)，所述脫硫塔(2)上表面軸心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有出氣管(4)，所述出氣管(4)位于脫硫塔(2)內(nèi)部的一端固定連接有內(nèi)筒(7)，所述內(nèi)筒(7)外表面固定安裝有環(huán)形管(12)，所述環(huán)形管(12)外表面成環(huán)形陣列等距固定安裝有若干個(gè)第一噴頭(11)和第二噴頭(13)，所述第一噴頭(11)和第二噴頭(13)分別位于內(nèi)筒(7)的外部和內(nèi)部，所述內(nèi)筒(7)外表面靠近上表面位置處固定安裝有第一多孔均流板(8)，所述內(nèi)筒(7)內(nèi)壁靠近下表面位置處固定安裝有第二多孔均流板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫塔(2)下表面固定安裝有底座(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合脫硫裝置，其特征在于：所述噴淋泵(18)輸出管末端固定連接于環(huán)形管(12)外表面，所述噴淋泵(18)輸入管們末端固定連接于底座(1)外表面靠近下表面位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合脫硫裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒(7)內(nèi)部靠近上表面位置處固定安裝有除霧器(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫塔(2)上表面固定安裝有支撐架(6)，所述支撐架(6)上表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)輸出軸末端固定連接有凸輪(15)，所述出氣管(4)外表面固定連接有撥桿(16)，且撥桿(16)外表面固定連接有螺旋彈簧(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種綜合脫硫裝置，其特征在于：所述凸輪(15)外表面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合脫硫裝置。其技術(shù)方案包括底座和脫硫塔，所述脫硫塔后表面固定安裝有噴淋泵，所述脫硫塔上表面靠近邊緣位置處固定連接有進(jìn)氣管，所述脫硫塔上表面軸心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有出氣管，所述出氣管位于脫硫塔內(nèi)部的一端固定連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒外表面固定安裝有環(huán)形管，所述環(huán)形管外表面成環(huán)形陣列等距固定安裝有若干個(gè)第一噴頭和第二噴頭，所述第一噴頭和第二噴頭分別位于內(nèi)筒的外部和內(nèi)部，所述內(nèi)筒外表面靠近上表面位置處固定安裝有第一多孔均流板。本技術(shù)能夠延長有害硫化氣體在脫硫塔內(nèi)部和脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)脫硫劑和有害硫化氣體均勻接觸，提高了脫硫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：田成,王克友,李飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：伊金霍洛旗蒙泰煤炭有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26