本技術(shù)涉及粉碎裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、藥物粉碎是制藥過程中的重要環(huán)節(jié)，藥物粉碎是借助外力作用將固體藥材粉碎成適當(dāng)細(xì)度的操作過程，藥物粉碎能夠增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解，有利于制備各種藥物劑型，加速藥材中有效成分的溶解。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，市面上制藥用的粉碎裝置一般是通過研磨盤對藥物原料進(jìn)行細(xì)化粉碎，這樣得到的藥物原料顆粒往往大小不一，粉碎效果不佳；另外，當(dāng)藥物原料被細(xì)化粉碎后，容易在出料口位置發(fā)生結(jié)團堵塞，從而影響藥物原料的正常排出。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉碎效果好，不易結(jié)團堵塞的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置。

2、為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，包括原料混合機構(gòu)、混合料管、第一螺旋輸送器、第一粉碎倉、擠壓研磨機構(gòu)、第二粉碎倉、高壓氣流發(fā)生器、卸料倉以及攪拌機構(gòu)；

3、所述原料混合機構(gòu)通過所述混合料管與所述第一螺旋輸送器連接，所述原料混合機構(gòu)用于混合多種待細(xì)化粉碎的藥物原料；

4、所述第一粉碎倉設(shè)于所述第一螺旋輸送器的出料端，所述擠壓研磨機構(gòu)設(shè)于所述第一粉碎倉內(nèi)，所述擠壓研磨機構(gòu)用于擠壓粉碎由所述第一螺旋輸送器輸送至所述第一粉碎倉內(nèi)的藥物原料；

5、所述第二粉碎倉呈上寬下窄的錐形結(jié)構(gòu)，所述第二粉碎倉頂部具有入料口以及入風(fēng)口，所述入料口與所述第一粉碎倉底部連通，以用于承接被擠壓粉碎的藥物原料，所述高壓氣流發(fā)生器設(shè)于所述入風(fēng)口頂部，以通過所述入風(fēng)口朝向所述第二粉碎倉內(nèi)部噴射用于撞擊藥物原料的高壓氣流；

6、所述卸料倉與所述第二粉碎倉底部連通，所述卸料倉的底部具有坡面結(jié)構(gòu)，所述坡面結(jié)構(gòu)的低位設(shè)有出料口，所述攪拌機構(gòu)設(shè)于所述出料口上方區(qū)域的卸料倉內(nèi)，以對所述卸料倉內(nèi)被粉碎細(xì)化的藥物原料進(jìn)行攪拌。

7、采用上述技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，所述擠壓研磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、固定磨盤以及活動磨盤；

8、所述第一粉碎倉靠近所述第一螺旋輸送器的側(cè)端設(shè)有安裝槽，所述固定磨盤設(shè)于所述安裝槽內(nèi)；

9、所述固定磨盤的中部設(shè)有用于與所述第一螺旋輸送器的出料端連接的導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔外側(cè)的所述固定磨盤端面沿圓周方向設(shè)有若干列環(huán)繞設(shè)置的第一研磨棒；

10、相鄰兩列所述第一研磨棒之間形成有研磨通道，所述活動磨盤靠近所述固定磨盤的端面沿圓周方向設(shè)有若干列環(huán)繞設(shè)置的第二研磨棒；

11、所述第二研磨棒設(shè)于所述研磨通道內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與所述活動磨盤連接，以驅(qū)動所述活動磨盤的第二研磨棒在所述研磨通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

12、采用上述各個技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，位于同列的所述第一研磨棒或所述第二研磨棒之間形成有供藥物原料穿過的間隙。

13、采用上述各個技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，所述高壓氣流發(fā)生器包括氣流倉室、空壓機、氣流管架以及噴嘴；

14、所述氣流倉室設(shè)于所述第二粉碎倉頂部的入風(fēng)口上，所述氣流管架設(shè)于所述氣流倉室內(nèi)，若干所述噴嘴分別與所述氣流管架連接；

15、所述空壓機設(shè)于所述氣流倉室外部，并通過軟管與所述氣流管架連接，所述空壓機用于為所述噴嘴輸送高壓氣流。

16、采用上述各個技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，所述高壓氣流發(fā)生器還包括有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)與所述氣流管架連接，以調(diào)節(jié)所述氣流管架的高度；

17、所述升降機構(gòu)包括升降氣缸、升降板以及導(dǎo)桿，所述氣流管架設(shè)于所述升降板上，所述導(dǎo)桿豎直設(shè)于所述氣流倉室內(nèi)，所述升降板可沿著所述導(dǎo)桿的長度方向滑動，所述升降氣缸設(shè)于所述氣流倉室頂部，其活動端伸入至所述氣流倉室內(nèi)并與所述升降板連接。

18、采用上述各個技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，所述原料混合機構(gòu)包括第一原料倉、第二原料倉、第二螺旋輸送器及第三螺旋輸送器；

19、所述第一原料倉底部與所述第二螺旋輸送器連接，所述第二原料倉底部與所述第三螺旋輸送器連接，所述第三螺旋輸送器與所述第二螺旋輸送器連接，以用于將所述第二原料倉內(nèi)的藥物原料輸送至所述第二螺旋輸送器內(nèi)，所述第二螺旋輸送器與所述混合料管連接，以用于將所述第一原料倉及所述第二原料倉內(nèi)的藥物原料混合輸送至所述第一螺旋輸送器內(nèi)。

20、采用上述各個技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，所述出料口底部設(shè)有排料管，所述排料管上設(shè)有球閥，所述球閥用于控制所述排料管的導(dǎo)通或截止。

21、采用上述各個技術(shù)方案，所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置中，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、連接軸以及攪拌葉片；

22、所述攪拌葉片位于所述卸料倉內(nèi)，所述攪拌電機設(shè)于所述卸料倉頂部，所述攪拌電機的輸出軸通過所述連接軸與所述攪拌葉片連接。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

24、本實用新型的原料混合機構(gòu)可對多種待細(xì)化粉碎的藥物原料進(jìn)行混合，第一螺旋輸送器可將混合的藥物原料輸送至第一粉碎倉內(nèi)，擠壓研磨機構(gòu)可通過擠壓作用對第一粉碎倉內(nèi)的藥物原料進(jìn)行初步擠壓粉碎，被擠壓粉碎的藥物原料可從第一粉碎倉底部進(jìn)入至第二粉碎倉內(nèi)，高壓氣流發(fā)生器可通過入風(fēng)口向第二粉碎倉內(nèi)部噴射高壓氣流，這些高壓氣流會在第二粉碎倉內(nèi)與藥物原料相撞，從而產(chǎn)生強烈的沖擊力，這種沖擊力會使藥物原料發(fā)生碰撞和破碎，促使藥物原料粉碎成更細(xì)小的顆粒，進(jìn)而提高藥物原料的粉碎效果；在卸料倉內(nèi)設(shè)置的坡面結(jié)構(gòu)，可便于細(xì)化的藥物原料順暢地向出料口方向流動，從而減少流動阻力，促進(jìn)藥物原料的順暢卸料；攪拌機構(gòu)可對出料口區(qū)域的藥物原料進(jìn)行攪拌，從而避免藥物原料在卸料倉內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊或聚集。

技術(shù)特征：

1.一種制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，包括原料混合機構(gòu)、混合料管、第一螺旋輸送器、第一粉碎倉、擠壓研磨機構(gòu)、第二粉碎倉、高壓氣流發(fā)生器、卸料倉以及攪拌機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，所述擠壓研磨機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、固定磨盤以及活動磨盤；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，位于同列的所述第一研磨棒或所述第二研磨棒之間形成有供藥物原料穿過的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，所述高壓氣流發(fā)生器包括氣流倉室、空壓機、氣流管架以及噴嘴；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，所述高壓氣流發(fā)生器還包括有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)與所述氣流管架連接，以調(diào)節(jié)所述氣流管架的高度；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，所述原料混合機構(gòu)包括第一原料倉、第二原料倉、第二螺旋輸送器及第三螺旋輸送器；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，所述出料口底部設(shè)有排料管，所述排料管上設(shè)有球閥，所述球閥用于控制所述排料管的導(dǎo)通或截止。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、連接軸以及攪拌葉片；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制藥用原料藥細(xì)化粉碎裝置，包括原料混合機構(gòu)、混合料管、第一螺旋輸送器、第一粉碎倉、擠壓研磨機構(gòu)、第二粉碎倉、高壓氣流發(fā)生器、卸料倉及攪拌機構(gòu)；所述原料混合機構(gòu)通過混合料管與所述第一螺旋輸送器連接，所述擠壓研磨機構(gòu)用于擠壓粉碎由所述第一螺旋輸送器輸送至所述第一粉碎倉內(nèi)的藥物原料。本技術(shù)的擠壓研磨機構(gòu)可通過擠壓作用對第一粉碎倉內(nèi)的藥物原料進(jìn)行初步擠壓粉碎，被擠壓粉碎的藥物原料可從第一粉碎倉底部進(jìn)入至第二粉碎倉內(nèi)，高壓氣流發(fā)生器可通過入風(fēng)口向第二粉碎倉內(nèi)部噴射高壓氣流，這些高壓氣流會在第二粉碎倉內(nèi)與藥物原料相撞，促使藥物原料粉碎成更細(xì)小的顆粒，進(jìn)而提高藥物原料的粉碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：管小明,韓玉呈,宋林芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東九明制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26