本技術(shù)涉及破碎、磨粉或粉碎，特別涉及一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、高導(dǎo)熱耐磨材料是將氮化硼、氮化鋁、碳納米管混合進(jìn)行球磨后，均質(zhì)，并將其分散到水中，依次加入多巴胺鹽酸鹽和催化劑、異丙醇鋁、改性劑、氧化石墨烯、氨水和水合肼，通過多次加水水解、加熱反應(yīng)、離心、干燥制得，得到石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料。

2、由于石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料具有較高的硬度，現(xiàn)有的粉碎研磨裝置對于石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料的粉碎并不是特別的徹底，且無法循環(huán)有效地將石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料反復(fù)的粉碎、研磨、過濾，從而導(dǎo)致粉碎效率低，粉碎效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，能夠解決由于石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料具有較高的硬度，現(xiàn)有的粉碎研磨裝置對于石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料的粉碎并不是特別的徹底，且無法循環(huán)有效地將石墨烯-多孔氧化鋁包覆高導(dǎo)熱材料反復(fù)的粉碎、研磨、過濾，從而導(dǎo)致粉碎效率低，粉碎效果差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，包括粉碎設(shè)備殼體，粉碎研磨裝置，粉碎研磨裝置設(shè)置在粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)部，粉碎研磨裝置包括第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊，第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊固定連接在粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)部；

3、其中，第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊的表面開設(shè)有第一通孔和四個(gè)第二通孔，粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)部固定連接有固定板，固定板的下端固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊，第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述粉碎研磨裝置還包括輸送管，輸送管設(shè)置在粉碎設(shè)備殼體的右側(cè)；

5、其中，輸送管的上端固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的表面固定連接有高導(dǎo)熱耐磨材料輸送葉片，高導(dǎo)熱耐磨材料輸送葉片呈螺旋狀；

6、其中，輸送管靠近粉碎設(shè)備殼體的一端固定連接有第一連接管道和第二連接管道，第一連接管道和第二連接管道均延伸至粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊的上表面呈向中心傾斜狀，第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊的上端呈圓弧面，固定板的上表面呈弧面；

8、其中，第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊和第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊的材質(zhì)均為碳化硅。

9、優(yōu)選的，所述粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流框，導(dǎo)流框呈漏斗狀，導(dǎo)流框的底面開設(shè)有第三通孔；

10、其中，粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)壁固定安裝有高導(dǎo)熱耐磨材料過濾板，高導(dǎo)熱耐磨材料過濾板呈傾斜狀。

11、優(yōu)選的，所述粉碎設(shè)備殼體的底面固定連接有高導(dǎo)熱耐磨材料收集箱，第二連接管道遠(yuǎn)離輸送管的一端與高導(dǎo)熱耐磨材料收集箱固定連接。

12、優(yōu)選的，所述粉碎設(shè)備殼體的上端固定連接有入料口，粉碎設(shè)備殼體的底面呈漏斗狀，粉碎設(shè)備殼體的下端固定連接有出料口。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、(1)、該高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，通過第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊和第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行研磨，通過輸送管對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行循環(huán)，便于對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行充分地粉碎研磨，由于高導(dǎo)熱耐磨材料的硬度和耐磨性較高，第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊和第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊使用碳化硅材質(zhì)便于對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行快速充分地研磨，與現(xiàn)有的研磨裝置相比，提升了粉碎研磨效果和粉碎研磨效率。

15、(2)、該高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，通過高導(dǎo)熱耐磨材料過濾板對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行過濾，便于對粉碎研磨后的高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行過濾，便于將得到更純凈、粒度更均勻的高導(dǎo)熱耐磨材料，便于對較大顆粒的高導(dǎo)熱耐磨材料分離，提升高導(dǎo)熱耐磨材料的分離效率，便于對較大顆粒的高導(dǎo)熱耐磨材料的重復(fù)過濾提升高導(dǎo)熱耐磨材料的粉碎研磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，其特征在于：包括粉碎設(shè)備殼體(1)，粉碎研磨裝置，粉碎研磨裝置設(shè)置在粉碎設(shè)備殼體(1)的內(nèi)部，粉碎研磨裝置包括第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊(10)，第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊(10)固定連接在粉碎設(shè)備殼體(1)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，其特征在于：所述粉碎研磨裝置還包括輸送管(4)，輸送管(4)設(shè)置在粉碎設(shè)備殼體(1)的右側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，其特征在于：所述第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊(10)的上表面呈向中心傾斜狀，第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊(15)的上端呈圓弧面，固定板(13)的上表面呈弧面；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，其特征在于：所述粉碎設(shè)備殼體(1)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流框(16)，導(dǎo)流框(16)呈漏斗狀，導(dǎo)流框(16)的底面開設(shè)有第三通孔(17)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，其特征在于：所述粉碎設(shè)備殼體(1)的底面固定連接有高導(dǎo)熱耐磨材料收集箱(19)，第二連接管道(6)遠(yuǎn)離輸送管(4)的一端與高導(dǎo)熱耐磨材料收集箱(19)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，其特征在于：所述粉碎設(shè)備殼體(1)的上端固定連接有入料口(2)，粉碎設(shè)備殼體(1)的底面呈漏斗狀，粉碎設(shè)備殼體(1)的下端固定連接有出料口(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，涉及破碎、磨粉或粉碎技術(shù)領(lǐng)域。該高導(dǎo)熱耐磨材料粉碎研磨裝置，粉碎研磨裝置包括第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊，第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊固定連接在粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)部，粉碎設(shè)備殼體的內(nèi)部固定連接有固定板，固定板的下端固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊，通過第一高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊和第二高導(dǎo)熱耐磨材料研磨塊對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行研磨，通過輸送管對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行循環(huán)，便于對高導(dǎo)熱耐磨材料進(jìn)行充分地粉碎研磨，與現(xiàn)有的研磨裝置相比，提升了粉碎研磨效果和粉碎研磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林國強(qiáng),趙鵬,林佳,姚翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興市國強(qiáng)爐業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26