本技術涉及蒸餾裝置領域,特別涉及一種橡膠增塑劑蒸餾機構。
背景技術:
1、橡膠增塑劑是一種試劑,用于橡膠的增塑過程。橡膠增塑劑使得橡膠分子間的作用力降低,進而降低橡膠的玻璃化溫度,增強橡膠的可塑性和流動性,從而便于壓延、壓出等成型操作。在增塑劑的生產過程中需要使用蒸餾裝置分離和提純產物。蒸餾時通過加熱罐體對橡膠增塑劑進行加熱形成純凈的增塑劑蒸汽,之后通過冷卻水對增塑劑蒸汽降溫,得到高純度的增塑劑,然而降溫過程需要消耗大量的冷卻水對增塑劑蒸汽進行冷凝,冷凝使用的冷卻水溫度會升高,需要長時間的冷卻才能重復使用,為此工廠內需要設置較大的冷卻池進行冷卻,增大了工廠用地面積。
技術實現思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種橡膠增塑劑蒸餾機構,可以有效解決背景技術中提到的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
3、一種橡膠增塑劑蒸餾機構,包括加熱罐體,所述加熱罐體側壁上設有進料口,所述加熱罐體底部固定安裝有支撐支腳,所述加熱罐體上端設有輸送管道,所述輸送管道末端連接有冷凝機構,所述冷凝機構包括連接在輸送管道末端的冷凝罐體,所述冷凝罐體內設有冷卻盤管,所述冷卻盤管末端連接有出液龍頭,所述冷凝罐體上端邊緣處設有冷卻水進口,所述冷凝罐體底部連接有降溫機構,所述降溫機構包括固定在冷凝罐體底部的定位支架,所述定位支架底部設有集水槽,所述定位支架內間隔安裝有凸形散熱盤和凹形散熱盤,且凹形散熱盤與凸形散熱盤表面均開設有導流彎槽,所述定位支架一側固定安裝有降溫風扇。
4、進一步而言,所述冷凝罐體上端設有對接螺栓,所述冷凝罐體上端連接有密封端蓋,所述密封端蓋上設有對接口,所述密封端蓋通過對接螺栓固定在冷凝罐體上端處。
5、進一步而言,所述冷卻盤管一端連接在對接口上,所述冷卻盤管另一端連接在出液龍頭上,所述冷凝罐體底部開設有冷卻水出口。
6、進一步而言,所述定位支架內設有定位支柱,所述凸形散熱盤和凹形散熱盤均通過定位支柱安裝在定位支架內。
7、進一步而言,所述定位支架一側設有螺絲,所述降溫風扇通過螺絲固定在定位支架一側,所述集水槽背部設有出水口。
8、進一步而言,所述輸送管道一端連接在加熱罐體上,所述輸送管道另一端連接在冷凝罐體上。
9、與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
10、通過加熱罐體可以對橡膠增塑劑進行加熱,加熱產生的蒸汽會通過輸送管道進入冷凝罐體內的冷卻盤管內,從而利用冷凝罐體內的冷卻水對增塑劑蒸汽進行冷凝,冷卻產生的高溫水可以通過冷卻水出口排出,排出的高溫冷卻水會沿著凹形散熱盤和凸形散熱盤表面的導流彎槽緩慢下流,高溫冷卻水緩慢下流過程中可以啟動降溫風扇,使空氣與高溫冷卻水換熱,快速降低水溫,使冷卻水可以迅速的重復使用。
1.一種橡膠增塑劑蒸餾機構,包括加熱罐體(1),其特征在于:所述加熱罐體(1)側壁上設有進料口(2),所述加熱罐體(1)底部固定安裝有支撐支腳(3),所述加熱罐體(1)上端設有輸送管道(4),所述輸送管道(4)末端連接有冷凝機構(5),所述冷凝機構(5)包括連接在輸送管道(4)末端的冷凝罐體(506),所述冷凝罐體(506)內設有冷卻盤管(504),所述冷卻盤管(504)末端連接有出液龍頭(505),所述冷凝罐體(506)上端邊緣處設有冷卻水進口(507),所述冷凝罐體(506)底部連接有降溫機構(6),所述降溫機構(6)包括固定在冷凝罐體(506)底部的定位支架(601),所述定位支架(601)底部設有集水槽(606),所述定位支架(601)內間隔安裝有凸形散熱盤(604)和凹形散熱盤(605),且凹形散熱盤(605)與凸形散熱盤(604)表面均開設有導流彎槽(607),所述定位支架(601)一側固定安裝有降溫風扇(603)。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠增塑劑蒸餾機構,其特征在于:所述冷凝罐體(506)上端設有對接螺栓(503),所述冷凝罐體(506)上端連接有密封端蓋(502),所述密封端蓋(502)上設有對接口(501),所述密封端蓋(502)通過對接螺栓(503)固定在冷凝罐體(506)上端處。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠增塑劑蒸餾機構,其特征在于:所述冷卻盤管(504)一端連接在對接口(501)上,所述冷卻盤管(504)另一端連接在出液龍頭(505)上,所述冷凝罐體(506)底部開設有冷卻水出口。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠增塑劑蒸餾機構,其特征在于:所述定位支架(601)內設有定位支柱(602),所述凸形散熱盤(604)和凹形散熱盤(605)均通過定位支柱(602)安裝在定位支架(601)內。
5.根據權利要求4所述的一種橡膠增塑劑蒸餾機構,其特征在于:所述定位支架(601)一側設有螺絲,所述降溫風扇(603)通過螺絲固定在定位支架(601)一側,所述集水槽(606)背部設有出水口。
6.根據權利要求5所述的一種橡膠增塑劑蒸餾機構,其特征在于:所述輸送管道(4)一端連接在加熱罐體(1)上,所述輸送管道(4)另一端連接在冷凝罐體(506)上。