本技術(shù)涉及高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)，具體為一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、支撐劑是一種輔助添加劑，主要作用是改善硅晶的穩(wěn)定性。支撐劑可以提高制品的粘度，增加固體顆粒或液體的分散度和懸浮性，防止硅晶出現(xiàn)沉淀和分層的現(xiàn)象，市場(chǎng)上的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置多種多樣；

2、但一般的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置不便于自動(dòng)取出混合好的原料，可能需要人工手動(dòng)取料，實(shí)用性較差，而且不便于在混合原料時(shí)清理掉粘附在內(nèi)壁的原料，使用起來較為不便，而且不便于更換混合支撐劑原料的箱子，可能導(dǎo)致內(nèi)箱使用時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部零部件損壞，造成機(jī)器無法繼續(xù)使用的情況，因此，我們提出一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前一般的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置不便于自動(dòng)取出混合好的原料，可能需要人工手動(dòng)取料，實(shí)用性較差，而且不便于在混合原料時(shí)清理掉粘附在內(nèi)壁的原料，使用起來較為不便，而且不便于更換混合支撐劑原料的箱子，可能導(dǎo)致內(nèi)箱使用時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部零部件損壞，造成機(jī)器無法繼續(xù)使用的情況的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，包括用于支撐的底座直接置于地面，且底座的上端右側(cè)固定連接有第一電機(jī)；

3、還包括：

4、第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的上端外側(cè)設(shè)置有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二錐齒輪、螺套和套筒，所述第一錐齒輪的上端外側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪，且第二錐齒輪的上端外側(cè)螺紋連接有螺套，并且螺套的右端外側(cè)固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)側(cè)卡槽連接在固定桿的外側(cè)；

5、第一齒輪，所述第一齒輪的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定柱的上端外側(cè)，且第一齒輪的外側(cè)嚙合連接有第二齒輪，并且第一齒輪的外側(cè)固定連接有固定框，所述第二齒輪的下端固定連接有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的下端固定連接有刮板；

6、螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有夾具，且螺紋桿外側(cè)設(shè)置的螺紋呈正反設(shè)置，并且夾具呈左右對(duì)稱設(shè)置在螺紋桿的左右兩端外側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述第二錐齒輪的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的內(nèi)部，且第一錐齒輪的右端固定連接有第一電機(jī)，并且螺套的外側(cè)滑動(dòng)連接在固定桿的內(nèi)側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述套筒的左端下側(cè)固定連接有固定柱，且套筒的左端內(nèi)部固定連接有第二電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述第二齒輪呈左右對(duì)稱設(shè)置在第一齒輪的外側(cè)，且固定框的下端固定連接有液壓桿，并且液壓桿的下端固定連接有刮板，所述第二齒輪的上下兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定框的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述螺紋桿的左端固定連接有第三電機(jī)，且第三電機(jī)的外側(cè)暗轉(zhuǎn)掛在固定柱的下端內(nèi)部，并且固定柱的外側(cè)卡槽連接有混合池內(nèi)箱。

11、優(yōu)選的，所述夾具的外側(cè)卡槽連接有混合池內(nèi)箱，且混合池內(nèi)箱的外側(cè)卡槽連接有混合池外箱，并且混合池外箱的下端固定連接有底座，所述夾具的上端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有固定柱的下端。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，能夠自動(dòng)取出混合好的原料，不需要人工手動(dòng)取料，實(shí)用性較強(qiáng)，能夠及時(shí)在混合原料時(shí)清理掉粘附在內(nèi)壁的原料，使用起來較為便利，能夠更換混合支撐劑原料的箱子，避免內(nèi)箱使用時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部零部件損壞，造成機(jī)器無法繼續(xù)使用的情況；

13、1.設(shè)置有第二錐齒輪、螺套和套筒，通過設(shè)置的升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)诙F齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第二錐齒輪外側(cè)螺紋連接的螺套向上移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)螺套外側(cè)固定連接的套筒在固定桿的外側(cè)向上滑動(dòng)的設(shè)置，能夠自動(dòng)取出混合好的原料，不需要人工手動(dòng)取料，實(shí)用性較強(qiáng)；

14、2.設(shè)置有第一齒輪、固定框和第二齒輪，通過第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一齒輪左右兩端嚙合連接的第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一齒輪外側(cè)固定連接的固定框轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置，能夠及時(shí)在混合原料時(shí)清理掉粘附在內(nèi)壁的原料，使用起來較為便利；

15、3.設(shè)置有螺紋桿、夾具和混合池內(nèi)箱，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使螺紋桿外側(cè)螺紋連接的夾具向外移動(dòng)，并與混合池內(nèi)箱之間卡槽連接的設(shè)置，能夠更換混合支撐劑原料的箱子，避免內(nèi)箱使用時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部零部件損壞，造成機(jī)器無法繼續(xù)使用的情況。

技術(shù)特征：

1.一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，包括用于支撐的底座(1)直接置于地面，且底座(1)的上端右側(cè)固定連接有第一電機(jī)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，其特征在于：所述第二錐齒輪(4)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座(1)的內(nèi)部，且第一錐齒輪(3)的右端固定連接有第一電機(jī)(2)，并且螺套(5)的外側(cè)滑動(dòng)連接在固定桿(7)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，其特征在于：所述套筒(6)的左端下側(cè)固定連接有固定柱(15)，且套筒(6)的左端內(nèi)部固定連接有第二電機(jī)(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，其特征在于：所述第二齒輪(11)呈左右對(duì)稱設(shè)置在第一齒輪(9)的外側(cè)，且固定框(10)的下端固定連接有液壓桿(12)，并且液壓桿(12)的下端固定連接有刮板(13)，所述第二齒輪(11)的上下兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定框(10)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，其特征在于：所述螺紋桿(17)的左端固定連接有第三電機(jī)(16)，且第三電機(jī)(16)的外側(cè)暗轉(zhuǎn)掛在固定柱(15)的下端內(nèi)部，并且固定柱(15)的外側(cè)卡槽連接有混合池內(nèi)箱(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，其特征在于：所述夾具(18)的外側(cè)卡槽連接有混合池內(nèi)箱(19)，且混合池內(nèi)箱(19)的外側(cè)卡槽連接有混合池外箱(20)，并且混合池外箱(20)的下端固定連接有底座(1)，所述夾具(18)的上端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有固定柱(15)的下端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，包括用于支撐的底座、第一錐齒輪、第一齒輪和螺紋桿，所述第一錐齒輪的上端外側(cè)設(shè)置有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第一齒輪的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定柱的上端外側(cè)，且第一齒輪的外側(cè)嚙合連接有第二齒輪，并且第一齒輪的外側(cè)固定連接有固定框，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有夾具。該防止粘附的高抗壓硅晶支撐劑生產(chǎn)原料混合裝置，能夠自動(dòng)取出混合好的原料，不需要人工手動(dòng)取料，實(shí)用性較強(qiáng)，能夠及時(shí)在混合原料時(shí)清理掉粘附在內(nèi)壁的原料，使用起來較為便利，能夠更換混合支撐劑原料的箱子，避免內(nèi)箱使用時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi)部零部件損壞，造成機(jī)器無法繼續(xù)使用的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：羅匡,廖春童,羅雅昀,劉世琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州盈灃礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19