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一種復合肥包膜油加熱噴射裝置的制作方法

文檔序號:40403406發(fā)布日期:2024-12-20 12:27閱讀:10來源:國知局
一種復合肥包膜油加熱噴射裝置的制作方法

本技術涉及復合肥加工,更具體的說,它涉及一種復合肥包膜油加熱噴射裝置。


背景技術:

1、在顆粒復合肥生產(chǎn)過程中,為了防止復合肥顆粒間相互粘結,需要在成型的顆粒表面包裹包膜油如廢機油、動植物油,這個工藝是通過用包膜油噴射裝置向轉鼓造粒筒內(nèi)的復合肥顆粒噴射包膜油來完成的。

2、現(xiàn)有技術中復合肥包膜油加熱噴射裝置在實現(xiàn)包膜油的加熱噴射時,不能對油液進行過濾,這樣在油液噴出時,容易造成噴油口位置的堵塞,影響噴油順暢性;

3、另外,現(xiàn)有的復合肥包膜油加熱噴射裝置在實現(xiàn)油液的噴射時,細膩性較差,從而油液在覆蓋在復合肥的表面時,均勻性較差,影響復合肥的包膜效果。


技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題,本實用新型提供了一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,以解決背景技術中提到的現(xiàn)有技術中復合肥包膜油加熱噴射裝置容易堵塞且噴涂細膩性以及均勻性較差的技術問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

5、一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,包括加熱筒,所述加熱筒內(nèi)均勻設置有多組加熱板,多組所述加熱板之間蛇形繞設有換熱管,所述加熱管的一端向外延伸設置有進油管,另一端設置有出油管,所述出油管的尾端連接有過濾盒,所述過濾盒內(nèi)設置有攔截濾網(wǎng),所述攔截濾網(wǎng)的進油端設置有刮板,并配合刮板設置有升降驅動結構,所述過濾盒的底端配合攔截濾網(wǎng)設置有排渣結構,所述過濾盒的輸出端設置有輸油管,所述輸油管的尾端設置有噴油盒,所述噴油盒內(nèi)部轉動安裝有葉輪,并配合葉輪設置有轉動驅動結構,所述葉輪的上方設置有蜂窩網(wǎng)板,且底端設置有霧化網(wǎng)紗。

6、本實用新型進一步設置為,所述噴油盒的底端設置有安裝架,所述霧化網(wǎng)紗安裝在安裝架上,所述安裝架上通過軸承轉動安裝有安裝軸,所述葉輪設置在安裝軸上,通過安裝架和安裝軸的配合可以實現(xiàn)葉輪的穩(wěn)定安裝。

7、本實用新型進一步設置為,所述轉動驅動結構包括通過軸承轉動安裝在噴油盒上的驅動軸,并傳動連接驅動軸設置有第一電機,所述驅動軸的底端設置有主動齒輪,所述安裝軸上嚙合主動齒輪設置有從動齒輪,通過第一電機、驅動軸、主動齒輪以及從動齒輪之間的配合可以實現(xiàn)葉輪的轉動驅動。

8、本實用新型進一步設置為,所述升降驅動結構包括通過軸承轉動安裝在過濾盒內(nèi)的驅動桿,所述刮板的頂端延伸至過濾盒的外側設置有第二電機,所述刮板螺紋套設在驅動桿上,所述過濾盒內(nèi)配合刮板設置有移動限位結構,通過第二電機和驅動桿的配合可以控制刮板在過濾盒內(nèi)的升降調(diào)節(jié)。

9、本實用新型進一步設置為,所述移動限位結構包括設置在過濾盒內(nèi)的限位柱,所述刮板滑動套設在限位柱上,通過限位柱可以實現(xiàn)刮板的移動限位。

10、本實用新型進一步設置為,所述排渣結構包括配合攔截濾網(wǎng)設置在過濾盒底端的排渣管,所述排渣管上設置有閥門,通過排渣管和閥門的設置可以實現(xiàn)過濾盒內(nèi)雜質(zhì)的排出。

11、本實用新型進一步設置為,所述輸油管以及出油管上均設置有固定法蘭,所述過濾盒上設置有連接法蘭,所述固定法蘭和連接法蘭之間設置有鎖緊螺栓,通過連接法蘭、固定法蘭以及鎖緊螺栓的配合可以實現(xiàn)過濾盒在出油管以及輸油管之間的可拆卸連接。

12、本實用新型進一步設置為,所述連接法蘭和固定法蘭之間設置有密封墊,提高連接法蘭和固定法蘭之間的密封連接。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,具備以下有益效果:

15、1、本實用新型包括加熱筒,加熱筒內(nèi)均勻設置有多組加熱板,多組加熱板之間蛇形繞設有換熱管,加熱管的一端向外延伸設置有進油管,另一端設置有出油管,這樣,通過進油管將油液輸送至換熱管內(nèi),通過加熱板可以與換熱管進行換熱,從而可以實現(xiàn)換熱管內(nèi)油液的加熱,且采用蛇形繞設的設置,可以增加換熱管與加熱板之間的接觸面積,提高換熱管內(nèi)的油液的加熱效果。

16、2、本實用新型中出油管的尾端連接有過濾盒,過濾盒內(nèi)設置有攔截濾網(wǎng),攔截濾網(wǎng)的進油端設置有刮板,并配合刮板設置有升降驅動結構,過濾盒的底端配合攔截濾網(wǎng)設置有排渣結構,通過過濾盒的設置可以實現(xiàn)油液在通過噴油盒噴射之前的過濾,此過程中,攔截濾網(wǎng)會對油液中的雜質(zhì)進行攔截,可以提高油液噴出時的潔凈性,此過程中,通過升降驅動結構可以控制刮板的升降,通過刮板的升降可以實現(xiàn)攔截濾網(wǎng)的表面刮取清潔,保證過濾盒內(nèi)部對油液的過濾效果,被攔截在過濾盒內(nèi)的雜質(zhì)可以通過排渣結構向外排出。

17、3、本實用新型中過濾盒的輸出端設置有輸油管,輸油管的尾端設置有噴油盒,噴油盒內(nèi)部轉動安裝有葉輪,并配合葉輪設置有轉動驅動結構,葉輪的上方設置有蜂窩網(wǎng)板,且底端設置有霧化網(wǎng)紗,當油液在噴油盒內(nèi)噴出時,會依次通過蜂窩網(wǎng)板、葉輪以及霧化網(wǎng)紗,其中蜂窩網(wǎng)板可以對油液進行初步的切割,之后,通過控制葉輪的轉動可以實現(xiàn)油液的轉動切割,從而提高油液在噴出時的細膩性,進而可以在通過霧化網(wǎng)紗時,進一步提高油液在噴出時的細膩性。



技術特征:

1.一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,包括加熱筒(1),其特征是:所述加熱筒(1)內(nèi)均勻設置有多組加熱板(2),多組所述加熱板(2)之間蛇形繞設有換熱管(3),所述換熱管的一端向外延伸設置有進油管(4),另一端設置有出油管(5),所述出油管(5)的尾端連接有過濾盒(6),所述過濾盒(6)內(nèi)設置有攔截濾網(wǎng)(7),所述攔截濾網(wǎng)(7)的進油端設置有刮板(8),并配合刮板(8)設置有升降驅動結構,所述過濾盒(6)的底端配合攔截濾網(wǎng)(7)設置有排渣結構,所述過濾盒(6)的輸出端設置有輸油管(9),所述輸油管(9)的尾端設置有噴油盒(10),所述噴油盒(10)內(nèi)部轉動安裝有葉輪(11),并配合葉輪(11)設置有轉動驅動結構,所述葉輪(11)的上方設置有蜂窩網(wǎng)板(12),且底端設置有霧化網(wǎng)紗(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述噴油盒(10)的底端設置有安裝架(14),所述霧化網(wǎng)紗(13)安裝在安裝架(14)上,所述安裝架(14)上通過軸承轉動安裝有安裝軸(15),所述葉輪(11)設置在安裝軸(15)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述轉動驅動結構包括通過軸承轉動安裝在噴油盒(10)上的驅動軸(16),并傳動連接驅動軸(16)設置有第一電機(17),所述驅動軸(16)的底端設置有主動齒輪(18),所述安裝軸(15)上嚙合主動齒輪(18)設置有從動齒輪(19)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述升降驅動結構包括通過軸承轉動安裝在過濾盒(6)內(nèi)的驅動桿(20),所述刮板(8)的頂端延伸至過濾盒(6)的外側設置有第二電機(21),所述刮板(8)螺紋套設在驅動桿(20)上,所述過濾盒(6)內(nèi)配合刮板(8)設置有移動限位結構。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述移動限位結構包括設置在過濾盒(6)內(nèi)的限位柱(22),所述刮板(8)滑動套設在限位柱(22)上。

6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項權利要求所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述排渣結構包括配合攔截濾網(wǎng)(7)設置在過濾盒(6)底端的排渣管(23),所述排渣管(23)上設置有閥門(24)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述輸油管(9)以及出油管(5)上均設置有固定法蘭(25),所述過濾盒(6)上設置有連接法蘭(26),所述固定法蘭(25)和連接法蘭(26)之間設置有鎖緊螺栓(27)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,其特征是:所述連接法蘭(26)和固定法蘭(25)之間設置有密封墊(28)。


技術總結
本技術公開了一種復合肥包膜油加熱噴射裝置,包括加熱筒,加熱筒內(nèi)均勻設置有多組加熱板,多組加熱板之間蛇形繞設有換熱管,加熱管的一端向外延伸設置有進油管,另一端設置有出油管,出油管的尾端連接有過濾盒,過濾盒內(nèi)設置有攔截濾網(wǎng),攔截濾網(wǎng)的進油端設置有刮板,并配合刮板設置有升降驅動結構,過濾盒的底端配合攔截濾網(wǎng)設置有排渣結構,過濾盒的輸出端設置有輸油管,輸油管的尾端設置有噴油盒,噴油盒內(nèi)部轉動安裝有葉輪,并配合葉輪設置有轉動驅動結構,葉輪的上方設置有蜂窩網(wǎng)板,且底端設置有霧化網(wǎng)紗,本技術可以提高油液加熱時的均勻性,同時可以實現(xiàn)油液的過濾,提高油液噴射時的均勻細膩性。

技術研發(fā)人員:胡小龍,彭志林
受保護的技術使用者:荊門市聚豐精細化工有限責任公司
技術研發(fā)日:20240424
技術公布日:2024/12/19
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