本技術(shù)涉及火電廠爐內(nèi)投料領(lǐng)域，具體來說是一種模塊化火電廠混料投料裝置。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電廠行業(yè)把煤炭作為主要的發(fā)電能源，在燃燒的過程中會排放大量的廢氣，廢氣中含有大量的硫化物和硝化物，如果直接廢氣排入大氣會對環(huán)境造成嚴重污染。火電廠脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

2、其中一種脫硫脫硝工藝采用爐內(nèi)脫硫脫硝，即向爐內(nèi)噴入反應(yīng)劑或催化劑，促使硫化物和硝化物的轉(zhuǎn)化或分解，而反應(yīng)劑或催化劑需要通過混料投料裝置進行配比或混合及輸送等操作，現(xiàn)有的混料投料裝置普遍采用現(xiàn)場設(shè)計安裝，建設(shè)成本高，施工周期長，且通常占地面積大，維護成本高。

3、因此，研發(fā)一種成本低的模塊化火電廠混料投料裝置是必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，設(shè)計一種模塊化火電廠混料投料裝置，解決電廠設(shè)計安裝投料混料裝置建設(shè)成本高，施工周期長的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模塊化火電廠混料投料裝置，采用如下技術(shù)方案，包括：若干橫豎排布的底梁，所述底梁四角及中部設(shè)置有若干豎梁，所述豎梁頂部設(shè)置有若干橫豎排布的頂梁，所述豎梁之間設(shè)置有若干加強筋，所述底梁、豎梁、頂梁及加強筋之間圍成的空間采用門板或蓋板封閉；一側(cè)門板打開后內(nèi)部設(shè)置有上料平臺，所述上料平臺中部設(shè)置有上料口，所述上料口底部連接有上料管道，所述上料管道另一端連接至儲存料倉，所述上料平臺底部設(shè)置有氣泵與所述上料管道連接提供動力將物料輸送至所述儲存料倉，所述儲存料倉底部設(shè)置有出料管道用于給火電廠鍋爐投料。

3、進一步的，所述儲存料倉設(shè)置在第二層蓋板后部，并通過支架固定，所述儲存料倉一側(cè)設(shè)置有風機，所述風機設(shè)置有出風道與出料管道相連。

4、進一步的，所述儲存料倉下部設(shè)置有稱重傳感器，所述儲存料倉頂部設(shè)置有高料位計，所述儲存料倉底部設(shè)置有低料位計；另一側(cè)門板打開后內(nèi)部設(shè)置有主控機，所述稱重傳感器、高料位計、低料位計與所述主控機電連接。

5、進一步的，所述出料管道設(shè)置有定量供料器，所述定量供料器與所述主控機電連接。

6、進一步的，所述儲存料倉設(shè)置有攪拌器，包括設(shè)置在所述儲存料倉上部的攪拌電機，所述攪拌電機下部的攪拌軸伸入所述儲存料倉內(nèi)部，所述攪拌軸底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌電機與所述主控機電連接。

7、進一步的，所述主控機一側(cè)的門板內(nèi)部設(shè)置有檢修通道，人員進入所述檢修通道可觸及所述模塊化火電廠混料投料裝置的各個部件。

8、進一步的，所述儲存料倉側(cè)壁設(shè)置有倉振，所述倉振與所述主控機電連接。

9、進一步的，位于中部的所述底梁、豎梁、和頂梁設(shè)置有兩組，將所述投料裝置分割為拆卸的第一層空間和第二層空間，所述第一層空間和第二層空間通過設(shè)置在所述底梁、豎梁、和頂梁上的固定螺栓連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型可在車間完成全部的安裝調(diào)試，可直接運輸至有需求的火電廠，免去了專用的投料混料裝置設(shè)計施工費用；

12、2、采用本實用新型工期短，運輸至需要的廠房后，僅需連接相應(yīng)管道就可正常運行；

13、3、采用模塊化設(shè)計，易于對應(yīng)不同的物料和鍋爐條件進行適應(yīng)性調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，包括：若干橫豎排布的底梁(1)，所述底梁(1)四角及中部設(shè)置有若干豎梁(2)，所述豎梁(2)頂部設(shè)置有若干橫豎排布的頂梁(3)，所述豎梁(2)之間設(shè)置有若干加強筋(4)，所述底梁(1)、豎梁(2)、頂梁(3)及加強筋(4)之間圍成的空間采用門板(5)或蓋板(6)封閉；一側(cè)門板(5)打開后內(nèi)部設(shè)置有上料平臺(7)，所述上料平臺(7)中部設(shè)置有上料口(8)，所述上料口(8)底部連接有上料管道(9)，所述上料管道(9)另一端連接至儲存料倉(10)，所述上料平臺(7)底部設(shè)置有氣泵與所述上料管道(9)連接提供動力將物料輸送至所述儲存料倉(10)，所述儲存料倉(10)底部設(shè)置有出料管道(20)用于給火電廠鍋爐投料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，所述儲存料倉(10)設(shè)置在第二層蓋板(6)后部，并通過支架固定，所述儲存料倉(10)一側(cè)設(shè)置有風機(11)，所述風機(11)設(shè)置有出風道(12)與出料管道(20)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，所述儲存料倉(10)下部設(shè)置有稱重傳感器(16)，所述儲存料倉(10)頂部設(shè)置有高料位計(14)，所述儲存料倉(10)底部設(shè)置有低料位計(15)；另一側(cè)門板(5)打開后內(nèi)部設(shè)置有主控機(13)，所述稱重傳感器(16)、高料位計(14)、低料位計(15)與所述主控機(13)電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，所述出料管道(20)設(shè)置有定量供料器(17)，所述定量供料器(17)與所述主控機(13)電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，所述儲存料倉(10)設(shè)置有攪拌器，包括設(shè)置在所述儲存料倉(10)上部的攪拌電機(18)，所述攪拌電機(18)下部的攪拌軸(19)伸入所述儲存料倉(10)內(nèi)部，所述攪拌軸(19)底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌電機(18)與所述主控機(13)電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，所述主控機(13)一側(cè)的門板(5)內(nèi)部設(shè)置有檢修通道(21)，人員進入所述檢修通道(21)可觸及所述模塊化火電廠混料投料裝置的各個部件。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，所述儲存料倉(10)側(cè)壁設(shè)置有倉振(22)，所述倉振(22)與所述主控機(13)電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化火電廠混料投料裝置，其特征在于，位于中部的所述底梁(1)、豎梁(2)、和頂梁(3)設(shè)置有兩組，將所述投料裝置分割為拆卸的第一層空間(24)和第二層空間(25)，所述第一層空間(24)和第二層空間(25)通過設(shè)置在所述底梁(1)、豎梁(2)、和頂梁(3)上的固定螺栓(23)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模塊化火電廠混料投料裝置，涉及火電廠爐內(nèi)投料領(lǐng)域，包括底梁、豎梁、頂梁及加強筋，圍成的空間采用門板或蓋板封閉；一側(cè)門板打開后內(nèi)部設(shè)置有上料平臺，上料平臺中部設(shè)置有上料口，上料口底部連接有上料管道，上料管道另一端連接至儲存料倉，上料平臺底部設(shè)置有氣泵與上料管道連接提供動力將物料輸送至儲存料倉，儲存料倉底部設(shè)置有出料管道用于給火電廠鍋爐投料。本技術(shù)可在車間完成全部的安裝調(diào)試，可直接運輸至有需求的火電廠，免去了專用的投料混料裝置設(shè)計施工費用；工期短，運輸至需要的廠房后，僅需連接相應(yīng)管道就可正常運行；采用模塊化設(shè)計，易于對應(yīng)不同的物料和鍋爐條件進行適應(yīng)性調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小平,劉家華,劉佳麗,趙晨鵬,馮綺航,李佩煜
受保護的技術(shù)使用者：山西碳聯(lián)環(huán)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19