本技術涉及造粒機設備，具體為一種造粒機的冷卻結構。

背景技術：

1、造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。

2、現(xiàn)有的造粒機在使用當需要制作球形的粒體時，其制作出的質(zhì)量和形狀較差，并且不能很好的對粒體成型部位所產(chǎn)生的高溫進行降低，從而會降低粒體外殼的冷卻速度。為此，需要設計新的技術方案給予解決。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種造粒機的冷卻結構，以解決上述背景技術中提出的造粒機在使用當需要制作球形的粒體時，其制作出的質(zhì)量和形狀較差，并且不能很好的對粒體成型部位所產(chǎn)生的高溫進行降低，從而會降低粒體外殼的冷卻速度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種造粒機的冷卻結構，包括造粒裝置，所述造粒裝置包括儲料管、冷卻外殼、電機和旋轉盤，所述儲料管的頂部焊接有進料框，兩個所述冷卻外殼焊接于所述儲料管的底部，所述冷卻外殼的外側壁插接有導管，所述冷卻外殼的內(nèi)側壁插接有噴氣頭，所述冷卻外殼的內(nèi)腔底部填充有冷卻液，每個所述冷卻外殼的前側壁通過螺栓固定一個所述電機，所述旋轉盤通過旋轉座與所述冷卻外殼的內(nèi)側壁旋轉連接，并且與所述電機鍵連接，所述旋轉盤的外側壁開有成型腔，兩個所述旋轉盤外側壁的所述成型腔相互對應。

3、為了提高冷卻外殼與儲料管之間的連接穩(wěn)定性，作為本實用新型的一種造粒機的冷卻結構優(yōu)選的，所述儲料管的兩側分別焊接一個連接板，所述連接板的另一端與所述冷卻外殼的外側壁焊接。

4、為了防止熔融的物料從儲料管與兩個冷卻外殼的縫隙處流出，作為本實用新型的一種造粒機的冷卻結構優(yōu)選的，所述儲料管的底部焊接有加固板，所述加固板與所述冷卻外殼的外側壁通過螺栓固定。

5、為了將成型的粒體導致儲存框中，作為本實用新型的一種造粒機的冷卻結構優(yōu)選的，位于兩個所述冷卻外殼的開口處的下部焊接有導板。

6、為了提高旋轉盤在冷卻外殼中的旋轉穩(wěn)定性，作為本實用新型的一種造粒機的冷卻結構優(yōu)選的，所述旋轉盤的一側焊接有旋轉環(huán)，所述旋轉環(huán)鑲嵌于所述冷卻外殼的內(nèi)側壁并與其旋轉。

7、為了對成型腔中的液體進行擦拭，作為本實用新型的一種造粒機的冷卻結構優(yōu)選的，所述冷卻外殼的內(nèi)側壁通過螺栓固定有伸縮桿，所述伸縮桿的端部焊接有導頭，所述伸縮桿的外部套接有彈簧，所述導頭的端部鑲嵌有擦拭布。

8、為了方便導頭與旋轉盤之間的移動，作為本實用新型的一種造粒機的冷卻結構優(yōu)選的，所述導頭的端部焊接有弧形板。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該造粒機的冷卻結構的設置，結構設計合理，通過在儲料管的出料口處安裝有兩個對稱分布的冷卻外殼，而每個冷卻外殼的內(nèi)部安裝有一個旋轉盤，在旋轉盤的外側壁開有成型腔，其中左側旋轉盤順時針旋轉，右側旋轉盤逆時針旋轉，兩個旋轉盤同步旋轉，進而兩個半形的成型腔在組合成圓型之前可對物料進行夾取，當合并成圓型后，其物料相互融合冷卻成球體并掉落，從而能夠有效的提高對球形粒體制造的質(zhì)量；

10、通過在冷卻外殼的內(nèi)腔底部填充有冷卻液，旋轉盤可在電機的驅動下不停的旋轉，使其旋轉盤的下部始終浸沒于冷卻液中，并且在旋轉盤的旋轉方向安裝有噴氣頭，可對成型腔中的殘留的冷卻液液體進行清理，從而可有效的對旋轉盤成型造粒的成型腔進行吸熱降溫，從而使得熔融狀態(tài)的物料與成型腔的內(nèi)壁接觸時能夠快速的完成冷卻硬化。

技術特征：

1.一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：包括造粒裝置(100)，所述造粒裝置(100)包括儲料管(110)、冷卻外殼(120)、電機(130)和旋轉盤(140)，所述儲料管(110)的頂部焊接有進料框(111)，兩個所述冷卻外殼(120)焊接于所述儲料管(110)的底部，所述冷卻外殼(120)的外側壁插接有導管(122)，所述冷卻外殼(120)的內(nèi)側壁插接有噴氣頭(123)，所述冷卻外殼(120)的內(nèi)腔底部填充有冷卻液，每個所述冷卻外殼(120)的前側壁通過螺栓固定一個所述電機(130)，所述旋轉盤(140)通過旋轉座與所述冷卻外殼(120)的內(nèi)側壁旋轉連接，并且與所述電機(130)鍵連接，所述旋轉盤(140)的外側壁開有成型腔(141)，兩個所述旋轉盤(140)外側壁的所述成型腔(141)相互對應。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：所述儲料管(110)的兩側分別焊接一個連接板(113)，所述連接板(113)的另一端與所述冷卻外殼(120)的外側壁焊接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：所述儲料管(110)的底部焊接有加固板(112)，所述加固板(112)與所述冷卻外殼(120)的外側壁通過螺栓固定。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：位于兩個所述冷卻外殼(120)的開口處的下部焊接有導板(121)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：所述旋轉盤(140)的一側焊接有旋轉環(huán)(142)，所述旋轉環(huán)(142)鑲嵌于所述冷卻外殼(120)的內(nèi)側壁并與其旋轉。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：所述冷卻外殼(120)的內(nèi)側壁通過螺栓固定有伸縮桿(124)，所述伸縮桿(124)的端部焊接有導頭(126)，所述伸縮桿(124)的外部套接有彈簧(125)，所述導頭(126)的端部鑲嵌有擦拭布。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種造粒機的冷卻結構，其特征在于：所述導頭(126)的端部焊接有弧形板(127)。

技術總結
本技術公開了造粒機設備技術領域的一種造粒機的冷卻結構，包括造粒裝置，所述造粒裝置包括儲料管、冷卻外殼、電機和旋轉盤，所述儲料管的頂部焊接有進料框，兩個所述冷卻外殼焊接于所述儲料管的底部，所述冷卻外殼的外側壁插接有導管；該造粒機的冷卻結構的設置，結構設計合理，通過在儲料管的出料口處安裝有兩個對稱分布的冷卻外殼，而每個冷卻外殼的內(nèi)部安裝有一個旋轉盤，在旋轉盤的外側壁開有成型腔，其中左側旋轉盤順時針旋轉，右側旋轉盤逆時針旋轉，兩個旋轉盤同步旋轉，進而兩個半形的成型腔在組合成圓型之前可對物料進行夾取，當合并成圓型后，其物料相互融合冷卻成球體并掉落，從而能夠有效的提高對球形粒體制造的質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：應穎斌
受保護的技術使用者：浙江鑫斯特新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/19