：本技術(shù)涉及石油采油作業(yè)，特別涉及一種直線電機(jī)用油氣砂分離裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、目前石油采油作業(yè)中采用潛油泵這種無(wú)桿采油方式，即不用抽油桿傳遞能量，而是利用電纜或高壓液體傳遞能量的抽油設(shè)備，雖然徹底擺脫抽油桿這一薄弱環(huán)節(jié)，但依舊存在適應(yīng)性受限，參數(shù)調(diào)節(jié)困難，價(jià)格高、壽命短等問(wèn)題。

2、潛油泵可以解決了工作效率的問(wèn)題，但其壽命偏短，主要因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境惡劣，油液中混有的泥砂、氣泡等對(duì)柱塞磨損、腐蝕較大，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)產(chǎn)生泥砂堆積甚至卡死的問(wèn)題，維修消耗大量的人力物力同時(shí)原油的品質(zhì)也會(huì)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)原油中的泥砂和氣體進(jìn)行初步的分離，減少泥沙、氣泡進(jìn)入潛油泵內(nèi)，延長(zhǎng)潛油泵的壽命，提升原油的品質(zhì)，可節(jié)省人力物力，節(jié)省維護(hù)成本，節(jié)約電能，提高工作效率。

2、本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，包括氣液分離裝置和除砂裝置，所述氣液分離裝置包括套裝在潛油泵泵筒外側(cè)的進(jìn)液筒，進(jìn)液筒上部側(cè)壁均勻分布進(jìn)液孔，進(jìn)液筒內(nèi)壁上設(shè)置濾網(wǎng)，進(jìn)液筒和潛油泵泵筒之間設(shè)置隔板，隔板底端連接在進(jìn)液筒底端內(nèi)壁上，隔板內(nèi)壁、潛油泵泵筒外壁交錯(cuò)布置有擋板，在擋板下端的潛油泵泵筒上開有進(jìn)液槽；

3、所述除砂裝置包括篩管接箍和多層除砂杯，篩管接箍連接在潛油泵泵筒下端，篩管接箍側(cè)壁上開有泄砂孔，篩管接箍?jī)?nèi)安裝多層除砂杯，除砂杯包括圓筒狀底座和設(shè)計(jì)在圓筒狀底座上端的刮削筒，刮削筒從下到上呈向內(nèi)收縮狀，圓筒狀底座上開有過(guò)砂孔，刮削筒上部開有軸向割縫，上層除砂杯圓筒狀底座套裝在下層除砂杯刮削筒外側(cè)并坐在下層除砂杯的圓筒狀底座外端面上，上層除砂杯圓筒狀底座的過(guò)砂孔與下層除砂杯刮削筒的軸向割縫相連通，每層除砂杯的刮削筒上端均抵在潛油泵柱塞光桿外壁上。

4、進(jìn)一步地，所述氣液分離裝置設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)氣液分離裝置順次設(shè)置潛油泵泵筒外側(cè)。

5、進(jìn)一步地，所述多層除砂杯為3層。

6、進(jìn)一步地，所述多層除砂杯的最下層除砂杯的圓筒狀底座內(nèi)側(cè)連接耐磨套，耐磨套套裝在潛油泵柱塞光桿外壁上。

7、進(jìn)一步地，所述耐磨套采用硬質(zhì)合金制成。

8、進(jìn)一步地，所述多層除砂杯的最下層除砂杯的圓筒狀底座上端通過(guò)篩管接箍?jī)?nèi)壁臺(tái)階限位，篩管接箍下端與連接管相連接，多層除砂杯的最下層除砂杯的圓筒狀底座下端通過(guò)連接管上端面限位。

9、進(jìn)一步地，所述除砂杯采用304不銹鋼制成。

10、進(jìn)一步地，所述多層除砂杯中相鄰兩層除砂杯之間點(diǎn)焊連接。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)原油中的泥砂和氣體進(jìn)行初步的分離，減少泥沙、氣泡進(jìn)入潛油泵內(nèi)，延長(zhǎng)潛油泵的壽命，提升原油的品質(zhì)，可節(jié)省人力物力，節(jié)省維護(hù)成本，節(jié)約電能，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：包括氣液分離裝置和除砂裝置，所述氣液分離裝置包括套裝在潛油泵泵筒外側(cè)的進(jìn)液筒，進(jìn)液筒上部側(cè)壁均勻分布進(jìn)液孔，進(jìn)液筒內(nèi)壁上設(shè)置濾網(wǎng)，進(jìn)液筒和潛油泵泵筒之間設(shè)置隔板，隔板底端連接在進(jìn)液筒底端內(nèi)壁上，隔板頂端與進(jìn)液筒內(nèi)部頂端存在間隔，隔板內(nèi)壁、潛油泵泵筒外壁交錯(cuò)布置有擋板，在擋板下端的潛油泵泵筒上開有進(jìn)液槽；

2.按照權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述氣液分離裝置設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)氣液分離裝置順次設(shè)置潛油泵泵筒外側(cè)。

3.按照權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述多層除砂杯為3層。

4.按照權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述多層除砂杯的最下層除砂杯的圓筒狀底座內(nèi)側(cè)連接耐磨套，耐磨套套裝在潛油泵柱塞光桿外壁上。

5.按照權(quán)利要求4所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述耐磨套采用硬質(zhì)合金制成。

6.按照權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述多層除砂杯的最下層除砂杯的圓筒狀底座上端通過(guò)篩管接箍?jī)?nèi)壁臺(tái)階限位，篩管接箍下端與連接管相連接，多層除砂杯的最下層除砂杯的圓筒狀底座下端通過(guò)連接管上端面限位。

7.按照權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述除砂杯采用304不銹鋼制成。

8.按照權(quán)利要求1所述的直線電機(jī)用油氣砂分離裝置，其特征在于：所述多層除砂杯中相鄰兩層除砂杯之間點(diǎn)焊連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石油采油作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直線電機(jī)用油氣砂分離裝置。該裝置包括氣液分離裝置和除砂裝置，所述氣液分離裝置包括套裝在潛油泵泵筒外側(cè)的進(jìn)液筒，進(jìn)液筒上部側(cè)壁均勻分布進(jìn)液孔，進(jìn)液筒內(nèi)壁上設(shè)置濾網(wǎng)，進(jìn)液筒和潛油泵泵筒之間設(shè)置隔板，隔板底端連接在進(jìn)液筒底端內(nèi)壁上，隔板內(nèi)壁、潛油泵泵筒外壁交錯(cuò)布置有擋板，在擋板下端的潛油泵泵筒上開有進(jìn)液槽。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)原油中的泥砂和氣體進(jìn)行初步的分離，減少泥沙、氣泡進(jìn)入潛油泵內(nèi)，延長(zhǎng)潛油泵的壽命，提升原油的品質(zhì)，可節(jié)省人力物力，節(jié)省維護(hù)成本，節(jié)約電能，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱興,李無(wú)言,王紹綱,韓鎮(zhèn)宇,李來(lái)安,蘇勝然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧意達(dá)石油工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/12